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一种加砂压裂井口保护器

2021-02-05 02:20:44

一种加砂压裂井口保护器

  技术领域

  本实用新型涉及油田压裂技术领域,具体地说是一种加砂压裂井口保护器。

  背景技术

  在油气田开发后期,一些老井和低压力级别井需要进行压裂、酸化增产作业才能具备经济开采价值,但压裂酸化作业所需的工作压力一般都高于井口设备的工作压力,对于满足压力级别的井,长时间将井口装置暴露在酸液中,也会对井口装置造成一定的冲蚀、腐蚀,因而在压裂酸化作业过程中需要用到井口压裂保护器。井口压裂保护器在作业过程中能对井口装置起到隔离作用,压裂液不经过井口装置通过井口保护器直接进入到井筒中,可以有效的保护井口装置免受损坏,因而井口保护器的研究对于压裂、酸化增产作业具有很高的应用价值,现有的井口保护器孔径小,只能进行普通的酸化压裂作业,不能进行加砂压裂作业。

  实用新型内容

  为了解决上述问题,本实用新型提供一种加砂压裂井口保护器。

  本实用新型的技术方案是:一种加砂压裂井口保护器,包括四通,四通下部法兰密封连接采油树总阀,四通上部法兰连接法兰丝母,法兰丝母T形螺纹连接丝杠,丝杠上部加工成方头形状,丝杠下部的中心套管与四通上下竖直管段内孔通过两个密封段密封连接,中心套管的两道密封段之间的管壁上开有若干长孔,中心套管下部通过圆环硬密封连接密封短节,密封短节下部螺纹密封连接油管挂,油管挂通过圆锥面与采油树大四通密封连接;

  四通的两侧水平管上各法兰密封连接一个球阀,四通的水平管段上设有压力表。

  四通的其中一个水平管段上设有连通管与采油树总阀内腔连通,连通管内设有活塞和闸阀,活塞通过密封圈与连通管内孔间隙配合连接。

  活塞所在的连通管段直径比连通管大,该管段通过法兰与连通管密封连接。

  本实用新型具有如下有益效果:通过转动方头,丝杠上下移动,带动中心套管上下移动,中心套管的两个密封段分别将四通水平段与下部的井口和上部密封开来,中心套管下部与密封短节密封,密封短节与油管挂密封,从而将井口保护器和采油井口分隔开来,活塞起到将活塞上下管内的液体介质分隔开来,压力平衡的作用,使得压裂管路和井口内的管路压力相同,降低井口保护器的压力和被间隔开的井口内的压力差,降低井口保护器各密封段泄漏的风险,提高井口保护器的使用寿命,多个长孔作为压裂进口通道,提高了压裂口径,使得加砂压裂作业顺利进行。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图。

  图中1-四通,2-中心套管,3-法兰丝母,4-方头,5-丝杠,6-长孔,7-采油树总阀,8-密封短节,9-油管挂,10-连通管,11-活塞,12-闸阀,13-球阀,14-压力表,15-密封段,16-采油树大四通。

  具体实施方式

  下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

  由图1所示,一种加砂压裂井口保护器,包括四通1,四通1下部法兰密封连接采油树总阀7,四通1上部法兰连接法兰丝母3,法兰丝母3T形螺纹连接丝杠5,丝杠5上部加工成方头4形状,丝杠5下部的中心套管2与四通1上下竖直管段内孔通过两个密封段15密封连接,中心套管2的两道密封段15之间的管壁上开有若干长孔6,中心套管2下部通过圆环硬密封连接密封短节8,密封短节8下部螺纹密封连接油管挂9,油管挂9通过圆锥面与采油树大四通16密封连接;

  四通1的两侧水平管上各法兰密封连接一个球阀13,四通1的水平管段上设有压力表14。

  通过转动方头4,丝杠5上下移动,带动中心套管2上下移动,中心套管2的两个密封段15分别将四通1水平段与下部的井口和上部密封开来,中心套管2下部与密封短节8密封,密封短节8与油管挂9密封,从而将井口保护器和采油井口分隔开来。

  四通1的其中一个水平管段上设有连通管10与采油树总阀7内腔连通,连通管10内设有活塞11和闸阀12,活塞11通过密封圈与连通管10内孔间隙配合连接。

  活塞11所在的连通管段直径比连通管10大,该管段通过法兰与连通管10密封连接防止活塞11掉出到连通管10外部。

  活塞11起到将活塞11上下管内的液体介质分隔开来,同时活塞11随压力变动,上下移动,使得四通1和采油树总阀7内的压力平衡,使得压裂管路和井口内的管路压力相同,降低井口保护器的压力和被间隔开的井口内的压力差,降低井口保护器各密封段泄漏的风险,提高井口保护器的使用寿命,多个长孔作为压裂进口通道,提高了压裂口径,使得加砂压裂作业顺利进行。

  实际使用时,关闭采油树总阀7和连通管10的闸阀12,关闭四通1两侧的球阀13,将四通1安装在采油树总阀7上,打开采油树总阀7,通过转动方头4,丝杠5在法兰丝母3的作用下向下移动,直到中心套管2下端与密封短节8产生硬密封时停止转动方头4,打开连通管10的闸阀12,将压裂管路连接在球阀13上,打开球阀13,压裂液从四通1侧面进入,经过长孔6进入中心套管2,从而进入井筒,压裂液的压力压迫活塞11下移,直到压裂液的压力和原井口内的压力相同,这样分隔井口保护器的各密封段内外压力几乎相同,各段密封的泄漏可能性降低,也防止了压裂液进入井口,从而对井口起到保护作用,同时提高各密封圈的使用寿命。

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