一种矿用钻机
技术领域
本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种矿用钻机。
背景技术
在矿井中，需要在矿井的内壁打孔时，需要使用到钻机，钻机具有高度和角度调节的功能，因此适应性很强，在矿井作业中得到了广泛的利用，因此钻机在矿用中占有重要的地位。
然而现有的钻机虽然带有除尘装置，但是不方便灰尘的取出，同时过滤网需要拆卸清理，导致工作量大，影响使用，导致工作效率下降，为此我们提出一种矿用钻机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种矿用钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿用钻机，包括钻机本体、清理机构和卸尘机构，所述清理机构位于钻机本体的底部，所述清理机构包括过滤箱，所述过滤箱设置于钻机本体的底部，所述过滤箱的内部设置有固定板，所述固定板的中部设置有过滤网，所述固定板的底部设置有固定架，所述固定架的中部设置有第一转轴，所述第一转轴的一端设置有固定杆，所述固定杆的一侧设置有毛刷，所述第一转轴的另一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一侧设置有第二锥形齿轮，所述过滤箱的一侧贯穿有第二转轴，所述第二转轴的一端固定有第二锥形齿轮，所述第二转轴的另一端设置有把手。
优选的，所述卸尘机构位于过滤箱的底部，所述卸尘机构包括卸灰口，所述卸灰口设置于过滤箱的底部，所述卸灰口的内部安装有第三转轴，所述第三转轴的外壁固定有挡板，所述挡板的端部设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位杆，所述卸灰口的一侧设置有限位槽，所述限位槽的内部设置有限位杆，所述凹槽的底部设置有通口，所述限位杆的底部固定有竖杆，所述竖杆贯穿于通口的内部，所述竖杆的一侧设置有弹簧，所述弹簧的端部固定于通口的一侧。
优选的，所述过滤箱的外侧设置有风机，所述风机的端部设置有第一管道，所述第一管道的端部与过滤箱的内侧相互连接，所述过滤箱的底部设置有支撑板，所述支撑板的内部贯穿有第二管道，所述第二管道的一端设置有进尘罩，所述进尘罩的另一端与过滤箱的内侧相互连接。
优选的，所述过滤网为倾斜设计，所述过滤网的一侧与毛刷的端部相互贴合，所述过滤网设计为圆形结构。
优选的，所述毛刷在固定杆的一侧等间距分布，所述固定杆与过滤网相互平行设计。
优选的，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互垂直设计，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮为啮合连接。
优选的，所述挡板的两端均设计为弧形结构，所述挡板通过第三转轴与卸灰口构成转动结构。
优选的，所述限位杆和竖杆相互垂直设计，所述限位杆与限位槽为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、设置有清理机构，通过旋转把手，能够使得固定杆和毛刷旋转，从而毛刷能够将吸附在过滤网一侧的灰尘扫落下来，且过滤网为倾斜设计，从而在重力的作用下，吸附的灰尘更加容易脱落。
2、设置有卸尘机构，通过拉动竖杆，能够使得限位杆与限位槽分离，使得挡板能够绕着第三转轴向下转动，使得挡板顶部的灰尘能够取出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型图2中过滤网安装结构示意图；
图4为本实用新型图3中第二锥形齿轮安装结构示意图；
图5为本实用新型图3中过滤网安装结构示意图；
图6为本实用新型图2中B处放大结构示意图；
图中：1、钻机本体；2、过滤箱；3、固定板；4、过滤网；5、固定架；6、第一转轴；7、固定杆；8、毛刷；9、第一锥形齿轮；10、第二锥形齿轮；11、第二转轴；12、把手；13、卸灰口；14、第三转轴；15、挡板；16、凹槽；17、限位杆；18、限位槽；19、通口；20、竖杆；21、弹簧；22、风机；23、第一管道；24、第二管道；25、支撑板；26、进尘罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种矿用钻机，包括钻机本体1、清理机构和卸尘机构，清理机构位于钻机本体1的底部，清理机构包括过滤箱2，过滤箱2设置于钻机本体1的底部，过滤箱2的内部设置有固定板3，固定板3的中部设置有过滤网4，固定板3的底部设置有固定架5，固定架5的中部设置有第一转轴6，第一转轴6的一端设置有固定杆7，固定杆7的一侧设置有毛刷8，第一转轴6的另一端固定有第一锥形齿轮9，第一锥形齿轮9的一侧设置有第二锥形齿轮10，过滤箱2的一侧贯穿有第二转轴11，第二转轴11的一端固定有第二锥形齿轮10，第二转轴11的另一端设置有把手12，设置有清理机构，通过旋转把手12，能够使得固定杆7和毛刷8旋转，从而毛刷8能够将吸附在过滤网4一侧的灰尘扫落下来，且过滤网4为倾斜设计，从而在重力的作用下，吸附的灰尘更加容易脱落。
卸尘机构位于过滤箱2的底部，卸尘机构包括卸灰口13，卸灰口13设置于过滤箱2的底部，卸灰口13的内部安装有第三转轴14，第三转轴14的外壁固定有挡板15，挡板15的端部设置有凹槽16，凹槽16的内部设置有限位杆17，卸灰口13的一侧设置有限位槽18，限位槽18的内部设置有限位杆17，凹槽16的底部设置有通口19，限位杆17的底部固定有竖杆20，竖杆20贯穿于通口19的内部，竖杆20的一侧设置有弹簧21，弹簧21的端部固定于通口19的一侧，设置有卸尘机构，通过拉动竖杆20，能够使得限位杆17与限位槽18分离，使得挡板15能够绕着第三转轴14向下转动，使得挡板15顶部的灰尘能够取出。
过滤箱2的外侧设置有风机22，风机22的端部设置有第一管道23，第一管道23的端部与过滤箱2的内侧相互连接，过滤箱2的底部设置有支撑板25，支撑板25的内部贯穿有第二管道24，第二管道24的一端设置有进尘罩26，进尘罩26的另一端与过滤箱2的内侧相互连接。
过滤网4为倾斜设计，过滤网4的一侧与毛刷8的端部相互贴合，过滤网4设计为圆形结构，在重力的作用下，使得吸附的灰尘更加容易脱落。
毛刷8在固定杆7的一侧等间距分布，固定杆7与过滤网4相互平行设计，保证了毛刷8随着固定杆7旋转时，毛刷8能够将吸附在过滤网4一侧的灰尘扫落下来。
第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10相互垂直设计，第一锥形齿轮9和第二锥形齿轮10为啮合连接，使得旋转的方向能够改变，使得把手12能够安装在过滤箱2的外侧，从而方便对把手12的旋转。
挡板15的两端均设计为弧形结构，挡板15通过第三转轴14与卸灰口13构成转动结构，挡板15的边缘处设置有密封条，从而增加挡板15的边缘处与过滤箱2之间的密闭性，从而不会影响吸尘的效果。
限位杆17和竖杆20相互垂直设计，限位杆17与限位槽18为卡合连接，保证了限位杆17与限位槽18卡合时，挡板15能够被固定在卸灰口13的内部。
本实用新型的工作原理及使用流程：该装置在使用时，首先启动风机22，接着风机22产生的吸力，通过进尘罩26、第二管道24、过滤箱2和第一管道23将空气排出，空气中的灰尘被过滤箱2内部的过滤网4截留，当过滤网4上的灰尘较多，影响过滤效果时，此时旋转把手12，接着把手12通过第二转轴11、第二锥形齿轮10、第一锥形齿轮9和第一转轴6带动固定杆7和毛刷8旋转，从而毛刷8将吸附在过滤网4底部的灰尘扫落到挡板15的顶部，接着向右侧拉动竖杆20，接着竖杆20带动限位杆17与限位槽18分离，然后向下拉动竖杆20，使得挡板15绕着第三转轴14向下转动，从而使得挡板15顶部的灰尘卸出，且弹簧21产生的弹力，能够使得限位杆17与限位槽18卡合，从而使得挡板15能够固定在卸灰口13的内部。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
