一种孔内切割修复钻杆
技术领域
本发明主要涉及一种孔内切割修复钻杆，其主要用于矿山开采钻孔。
背景技术
在施工瓦斯抽放钻孔的过程中，由于煤层及其相近地层大多具有强度低、节理发育、连续性差、应力复杂等特点，会频繁的遇到钻孔坍塌的现象，从而造成钻孔堵塞，继而引发抱钻甚至掉钻事故。塌孔堵塞而引起抱钻的严重程度与岩屑堆积的密实程度有关，岩屑堆积越密实，岩屑之间的相互作用力越强，导致抱钻的程度越严重，目前，钻孔施工所采用的钻杆包括：圆钻杆、三棱钻杆、普通螺旋叶片钻杆、凹槽螺旋钻杆。圆钻杆由于杆体截面为圆形，缺乏对岩屑进行搅动的功能，处理塌孔的能力很弱；三棱钻杆由于没有螺旋通道，无法对塌孔段岩屑进行输送，旋转钻杆时，钻杆会使得岩屑逐渐被压实，反而不利于钻孔疏通；普通螺旋叶片钻杆和凹槽螺旋钻杆其作用原理相似，都是对塌孔段岩屑进行搅动和输送，但其输送过程中对岩屑的引导和对岩屑之间作用力破坏能力很弱，导致输送效率不高。
发明内容
本发明内容是提供一种孔内切割修复钻杆，钻杆本体的外壁上焊有至少一条边缘呈凹凸圆弧型的螺旋叶片，螺旋叶片通过凹凸的圆弧形结构增加钻杆表面与孔壁之间的切削修复，不仅提高了对塌孔段岩屑的破坏能力，还提高了岩屑的输送能力，解决了现有技术中塌孔段疏通效率低、钻孔施工周期长和钻孔成本高的问题。
为解决上述难题，一种孔内切割修复钻杆的表面焊有至少一条边缘呈凹凸圆弧型的螺旋叶片。
为解决上述难题，一种孔内切割修复钻杆的螺旋叶片等间距且螺旋方向一致焊接在钻杆本体的外壁上，螺旋叶片自钻杆本体的一端延续至钻杆本体的另一端；钻杆两端设置有可供连接的外连接头和内连接头，外连接头上设置有外螺纹连接结构，内部设置有通水孔；内连接头上设置有内螺纹连接结构，内部同样设置用通水孔，外连接头和内连接头通过摩擦焊接与杆体焊为一体。螺旋叶片通过单面通焊在钻杆上，螺旋叶片的旋向为右旋，螺旋叶片的表面具有硬化层，两连接头螺纹的表面进行防锈和耐磨处理。
附图说明：
图1是一种孔内切割修复钻杆的剖视图；
其中1—外连接头，2—内连接头，3—钻杆杆体，4—摩擦焊内卷边，5-螺旋叶片，6-通焊焊缝
其中101—外螺纹，102—外通水孔
其中201—内螺纹，202—内通水孔
其中501—弧形结构。
具体实施方式
参照附图中所涵盖的图形并具体实用说明如下：
依照图中所示，一种孔内切割修复钻杆杆体3两端分别通过摩擦焊接有外连接头1和内连接头2，在外连接头1上设置有外螺纹101，内部中心设置有外通水孔102，在内连接头2上设置有内螺纹201，内部中心设置用内通水孔202,通过摩擦焊接后产生有摩擦焊内卷边4。
一种孔内切割修复钻杆杆体3与螺旋叶片5通过通焊形成焊缝6。螺旋叶片5上设有边缘呈凹凸圆弧型501，螺旋叶片5等间距且螺旋方向一致设置在钻杆本体3的外壁上，螺旋叶片5自钻杆本体3的一端延续至钻杆本体3的另一端，螺旋叶片5的旋向为右旋；螺旋叶片5的表面具有硬化层；内螺纹2和外螺纹1的表面进行防锈和耐磨处理。
任何人应得知在发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
