一种矿用除尘设备
技术领域
本实用新型涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种矿用除尘设备。
背景技术
采石场粉尘主要来源于凿岩爆破、挖掘机采掘、装车、运输及破碎过程，各个工序中都会产生大量粉尘，严重污染工作环境，严重影响企业的安全生产和作业人员的身体健康，据测定，粉尘中呼吸性粉尘的分散度所占比例很大，采矿业主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和布袋设备除尘等，喷雾洒水除尘简单易行，但对呼吸粉尘的除尘效率较低，使用高效除尘设备能很好的捕捉呼吸性粉尘，如文丘里除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等，但这些储存设备存在高能耗、因损坏、投资高的问题。
泡沫除尘效率高，耗水量小，可有效的治理矿井下粉尘危害，其原理为泡沫剂与水按比例混合，当泡沫喷射到空气中后，形成大量的泡沫粒子，其总面积和体积增大，大大的增加了雾液与尘粒的接触面积和附着力。现有技术中，矿用泡沫除尘装置，结构复杂，体积大，发泡腔多采用填充物或挡板结构发泡，发泡效果不好，发泡不分散，不仅浪费除尘剂，而且影响除尘效果。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种矿用除尘设备，结构简单、合理，优化发泡效果，可控制性强，节省原料，提高除尘效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种矿用除尘设备，包括发泡箱本体，所述发泡箱本体包括储存发泡剂的储液箱，所述储液箱内设有发泡管，所述发泡管内设有若干个竖向间隔排列的多孔发泡板，所述多孔发泡板的中心贯穿有固定轴，所述固定轴的端部设有分流锥头，所述发泡管离近分流锥头的一端通过第一连接法兰与自吸式吸料阀的一端连接，所述自吸式吸料阀的另一端通过输水管，所述输水管的外端设有进水口，所述进水口与输水管之间设有水用过滤器；所述进水口的一侧设有进气口，所述进气口通过空气输送管与发泡管连通，所述进气口与空气输送管之间设有气体过滤器；所述发泡管远离分流锥头的一端通过第二连接法兰与连通管一端连接，所述连通管的另一端连通泡沫分配器，所述泡沫分配器与储液箱外的泡沫出口接头连通。
优选的，所述储液箱的顶面上设有入液口，所述储液箱一侧靠近底端处设有排放管口，所述排放管口上设有阀门。
优选的，所述储液箱的一侧设有竖向间隔排列的、由透明材质形成的液位观察口。
优选的，所述自吸式吸料阀与发泡剂吸入管的一端连接，所述发泡剂吸入管的另一端伸入到储液箱，所述发泡剂吸入管的其中一段处于储液箱外部，且处于储液箱外部的一段发泡剂吸入管上设有发泡剂流量调节阀。
优选的，所述输水管靠近外端处设有进水压力表，所述空气输送管靠近外端处设有进气压力表。
优选的，所述进气口对外连接气泵。
本实用新型的有益效果是：该装置利用虹吸原理，设有可控制的吸料装置，节省除尘发泡剂，把储液箱里的除尘发泡剂吸入发泡腔内水混合后，由气体作为动力，使混合液通过发泡腔内的发泡部件产生大量除尘泡沫，优化发泡效率；发泡管内采用具有均布等分的小孔的多孔发泡板使混合液和风能均匀的分散，采用多孔发泡，使除尘剂利用率更高，发泡更充分，除尘效果更好；分流锥头有助于分散液体，优化发泡效果。
附图说明
图1为本实用新型一种矿用除尘设备的正视图。
图2为本实用新型一种矿用除尘设备的俯视图。
图3为本实用新型俯视图的右视图。
图中：1、发泡箱本体，2、储液箱，3，液位观察口，4、发泡管，5、多孔发泡板，6、固定轴，7、分流锥头，8、第一连接法兰，9、第二连接法兰，10、泡沫分配器，11、泡沫出口接头，12、进气口，13、自吸式吸料阀，14、输水管，15、水用过滤器，16、进水口，17、发泡剂流量调节阀，18、发泡剂吸入管，19、连通管，20、排放管口，21、入液口，22、空气输送管，23、进水压力表，24、进气压力表，25、气体过滤器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种矿用除尘设备，包括发泡箱本体1，发泡箱本体1包括储存发泡剂的储液箱2，储液箱2内设有发泡管4，发泡管4内设有若干个竖向间隔排列的多孔发泡板5，多孔发泡板5的中心贯穿有固定轴6，固定轴6的端部设有分流锥头7，发泡管4离近分流锥头7的一端通过第一连接法兰8与自吸式吸料阀13的一端连接，自吸式吸料阀13的另一端通过输水管14，输水管14的外端设有进水口16，进水口16与输水管14之间设有水用过滤器15；进水口16的一侧设有进气口12，进气口12通过空气输送管22与发泡管4连通，进气口12与空气输送管22之间设有气体过滤器25；发泡管4远离分流锥头7的一端通过第二连接法兰9与连通管19的一端连接，连通管19的另一端连通泡沫分配器10，泡沫分配器10与储液箱2外的泡沫出口接头11连通。
其中，储液箱2的顶面上设有入液口21，储液箱2一侧靠近底端处设有排放管口20，排放管口20上设有阀门。
其中，储液箱2的一侧设有竖向间隔排列的、由透明材质形成的液位观察口3。
其中，自吸式吸料阀13与发泡剂吸入管18的一端连接，发泡剂吸入管18的另一端伸入到储液箱2，发泡剂吸入管18的其中一段处于储液箱2外部，且处于储液箱2外部的一段发泡剂吸入管18上设有发泡剂流量调节阀17。
其中，输水管14靠近外端处设有进水压力表23，空气输送管22靠近外端处设有进气压力表24。
其中，进气口12对外连接气泵。
具体实施时，水从进水口16经过水用过滤器15后，从自吸式吸料阀13进入到发泡管4中，同时自吸式吸料阀13吸取储液箱2内的除尘发泡剂，除尘发泡剂与水混合后经过分流锥头7更加分散，同时从进气口12经过气体过滤器25向发泡管4内输入空气，为除尘发泡剂与水的混合液提供动力，除尘发泡剂与水的混合液依次通过多个间隔排列的多孔发泡板5迅速发泡，最终由泡沫分配器10输送至各个泡沫出口接头11，最终作用实现降尘。
发泡管4内采用具有均布等分的小孔的多孔发泡板5使混合液和风能均匀的分散，采用多孔发泡，使除尘剂利用率更高，发泡更充分，除尘效果更好；分流锥头7有助于分散液体，优化发泡效果。
其中，发泡剂流量调节阀17可以实现调节除尘发泡剂的加入量，充分利用发泡剂，避免发泡不充分，造成资源浪费。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
