一种矿山安全防护用阻波墙
技术领域
本实用新型涉及矿山防护技术领域，具体为一种矿山安全防护用阻波墙。
背景技术
采空区是影响目前矿山安全生产的主要危害源之一，采空区使得矿山开采条件恶化，引起矿柱变形、相邻作业区采场和巷道维护困难、井下大面积冒落、岩移及地表塌陷等，更为严重的是采空区突然垮塌产生高速气流和冲击波会造成人员伤亡和设备损坏，这些都给矿山安全生产构成严重威胁，并造成环境恶化以及矿产资源的严重浪费，为了防止采空区垮塌引发的地质灾害，如冲击气浪、垮塌震动、飞石等，都会在于采空区连通的巷道内设置阻波墙，但是目前的阻波墙基本上都是全封闭的，对于那些后续需要检修人员进入采空区进行抽排水工作或者检修设备的采空区不适用。
中国专利公告号CN208380629U提出了一种矿山安全防护用阻波墙，包括设置于巷道与采空区近连通处的封堵墙体，封堵墙体采用钢筋混凝土结构，其特征在于：所述封堵墙体有前后两道，两道封堵墙体之间有间距，两道封堵墙体的底部分别设置有行人方孔，两个行人方孔的位置错开，通过在两道封堵墙体底部错位设置行人方孔，便于检修人员进入采空区进行抽排水操作或者设备检修。但是该种矿山安全防护用阻波墙的施工较为繁琐，不便于应用于工期较短的工程项目中。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山安全防护用阻波墙，解决了矿山安全防护用阻波墙的施工较为繁琐，不便于应用于工期较短的工程项目中的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山安全防护用阻波墙，包括多组外框架，所述外框架正面的左侧和右侧均与多组托架的后侧固定连接，所述托架的顶部开设有托槽，每两组相邻所述外框架均通过多组连接板连接，所述连接板底部的左侧和右侧分别与两组托槽卡接，所述外框架的底部开设有行人孔，所述外框架的前侧均匀设置有多组收纳座，所述收纳座的后侧与外框架的前侧固定连接，所述收纳座的顶部开设有收容腔，所述外框架的后侧与内框架的前侧相接触，所述外框架后侧的顶部和内框架的顶部均与多组纵梁的顶部相接触，位于同一水平面内的多组纵梁底部均与横梁的顶部固定连接，所述横梁与外框架之间通过防松螺钉固定，所述横梁的底部设置有多组预制块，所述预制块的中部和外框架均开设有避让孔，所述外框架表面的多组避让孔分别与多组预制块表面的避让孔对齐，所述避让孔位于收纳座的后侧，所述避让孔内设置有钢条，所述钢条的后端伸入到矿井壁内。
优选的，所述避让孔的宽度和高度分别大于钢条的宽度和高度，且避让孔的宽度等于收容腔的宽度。
优选的，所述横梁的表面均匀开设有多组贯穿横梁的螺纹孔，螺纹孔的内壁与防松螺钉的外表面螺接。
优选的，所述内框架的外侧形状等于外框架的外侧形状，且内框架的中部为空腔。
优选的，所述位于同一水平面内的纵梁中每两组相邻纵梁之间的距离相等，且纵梁的顶部为弧面。
优选的，所述连接板的正面固定连接有多组加强筋，且连接板的宽度为五厘米至八厘米。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿山安全防护用阻波墙，具备以下有益效果：
1、该矿山安全防护用阻波墙，通过外框架底部开设有行人孔，使得检修人员便于通过阻波墙，通过外框架、预制块、钢条和收纳座的配合，使得矿山安全防护用阻波墙的施工固定较为快捷，缩短了矿山安全防护用阻波墙的施工工期，通过横梁、纵梁、内框架和外框架的配合，使得阻波墙的顶部支撑较为稳固，且减少了耗材的使用。
2、该矿山安全防护用阻波墙，通过连接板的正面固定连接有多组加强筋，且连接板的宽度为五厘米至八厘米，提高了相邻两组阻波墙对矿井的防护能力，减少了矿井壁石块的脱落，通过同一水平面内的纵梁中每两组相邻纵梁之间的距离相等，且纵梁的顶部为弧面，提高了纵梁的支撑能力。
附图说明
图1为本实用新型相邻外框架配合结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图3为本实用新型顶部结构剖视图。
图中：1、外框架；2、托架；3、托槽；4、连接板；5、行人孔；6、收纳座；7、收容腔；8、避让孔；9、钢条；10、预制块；11、横梁；12、纵梁；13、内框架；14、防松螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山安全防护用阻波墙，包括多组外框架1，外框架1正面的左侧和右侧均与多组托架2的后侧固定连接，托架2的顶部开设有托槽3，每两组相邻外框架1均通过多组连接板4连接，连接板4底部的左侧和右侧分别与两组托槽3卡接，外框架1的底部开设有行人孔5，通过外框架1底部开设有行人孔5，使得检修人员便于通过阻波墙，外框架1的前侧均匀设置有多组收纳座6，收纳座6的后侧与外框架1的前侧固定连接，收纳座6的顶部开设有收容腔7，外框架1的后侧与内框架13的前侧相接触，外框架1后侧的顶部和内框架13的顶部均与多组纵梁12的顶部相接触，位于同一水平面内的多组纵梁12底部均与横梁11的顶部固定连接，横梁11与外框架1之间通过防松螺钉14固定，通过横梁11、纵梁12、内框架13和外框架1的配合，使得阻波墙的顶部支撑较为稳固，且减少了耗材的使用，横梁11的底部设置有多组预制块10，预制块10的中部和外框架1均开设有避让孔8，外框架1表面的多组避让孔8分别与多组预制块10表面的避让孔8对齐，避让孔8位于收纳座6的后侧，避让孔8内设置有钢条9，钢条9的后端伸入到矿井壁内，通过外框架1、预制块10、钢条9和收纳座6的配合，使得矿山安全防护用阻波墙的施工固定较为快捷，缩短了矿山安全防护用阻波墙的施工工期，预先将多组钢条9插入到矿井壁内，然后将多组预制块10堆叠，并使得位于最后侧的预制块10后侧与矿井壁相接触，然后在位于顶部的预制块顶部放置横梁11，然后在与横梁11连接的纵梁12顶部放置内框架13和外框架1，然后使用防松螺钉14将外框架1与横梁11锁紧，接着向避让孔8内注入混凝土并将避让孔8和收容腔7填充，混凝土凝固后即可将阻波墙固定于矿井内。
具体的，为了便于浇筑混凝土，避让孔8的宽度和高度分别大于钢条的宽度和高度，且避让孔8的宽度等于收容腔7的宽度。
具体的，为了便于将横梁11与外框架1固定，横梁11的表面均匀开设有多组贯穿横梁11的螺纹孔，螺纹孔的内壁与防松螺钉14的外表面螺接。
具体的，为了便于调节阻波墙的厚度，内框架13的外侧形状等于外框架1的外侧形状，且内框架13的中部为空腔，通过增加内框架13和预制块10即可调整阻波墙的厚度。
具体的，为了提高纵梁12的支撑能力，位于同一水平面内的纵梁12中每两组相邻纵梁12之间的距离相等，且纵梁12的顶部为弧面，进而使得多组纵梁12的受力较为均匀，且纵梁12与外框架1和内框架13的贴合较为紧密。
具体的，为了提高相邻两组阻波墙对矿井的防护能力，连接板4的正面固定连接有多组加强筋，且连接板4的宽度为五厘米至八厘米，进而减少了矿井壁石块的脱落。
工作原理：预先将多组钢条9插入到矿井壁内，然后将多组预制块10堆叠，并使得位于最后侧的预制块10后侧与矿井壁相接触，然后在位于顶部的预制块顶部放置横梁11，然后在与横梁11连接的纵梁12顶部放置内框架13和外框架1，然后使用防松螺钉14将外框架1与横梁11锁紧，接着向避让孔8内注入混凝土并将避让孔8和收容腔7填充，混凝土凝固后即可将阻波墙固定于矿井内。
综上所述，该矿山安全防护用阻波墙，通过外框架1底部开设有行人孔5，使得检修人员便于通过阻波墙，通过外框架1、预制块10、钢条9和收纳座6的配合，使得矿山安全防护用阻波墙的施工固定较为快捷，缩短了矿山安全防护用阻波墙的施工工期，通过横梁11、纵梁12、内框架13和外框架1的配合，使得阻波墙的顶部支撑较为稳固，且减少了耗材的使用，通过连接板4的正面固定连接有多组加强筋，且连接板4的宽度为五厘米至八厘米，提高了相邻两组阻波墙对矿井的防护能力，减少了矿井壁石块的脱落，通过同一水平面内的纵梁12中每两组相邻纵梁12之间的距离相等，且纵梁12的顶部为弧面，提高了纵梁12的支撑能力。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
