一种高压输电线下桩式基础成孔机
技术领域
本发明涉及杆塔基础施工领域，尤其是涉及高压线下桩式基础成孔机。
背景技术
在输电线路工作当中，杆塔的基础是施工的第一步。杆塔基础是保证杆塔不发生倾斜、下沉或倾覆的设施。起到固定杆塔的作用。工程场地现场的杆塔基础上方架设有正在运行的高压输电线，而且局部高压线距离地面高度较近，架空高压线或迁改高压线往往难度非常大。高压输电线路附近的强电场作用，对人体构成潜在危害，为确保施工现场用电安全，防止外部电线对施工人员的伤害，根据建设部规定的在建工程的周边与外电架空线路的边线之间必须保持最小安全操作距离。根据各级电压导线边线在计算导线最大风偏情况下，距离建筑物的水平安全距离根据高压线的电压不同，其安全距离也不同，最小的高压线IKV高压的安全距离为4米。
塔杆基础施工现为钻孔灌装，指的是利用钻孔机械钻出桩孔，并在孔中浇筑混凝土而成的桩，根据钻孔机械的钻头是否在土的含水层中施工，又分为泥浆护壁成孔和干作业成孔及套管护壁三种方法。干作业成孔适用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。
现有干作业成孔灌注桩施工有旋挖钻机、循环钻机和人工开挖三种工作方式。其中旋挖钻机钻杆较高，大多在10米左右，且体积较大，在施工过程中，容易发生对线路放电，造成人身触电事故，不适用于施工地点上方有输电线路的灌注钻孔施工领域；循环钻机占地面积较大，需设置泥浆池，对农田等造成毁坏或污染，且支模较多工作量大，单机制作时间较长；人工开挖费工费力，且非常容易发生基础塌方，，为了防止塌方造成人员伤亡，人工开挖的施工工序也相应增加，需要制定挖掘节桩，根据节桩逐层浇筑护壁，工序繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于上述现有技术中的不足，提供一种操作简单，便于运输的一种高压输电线下桩式基础成孔机。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种高压输电线下桩式基础成孔机，包括承载车、固定连接在所述承载车上的支架、固定连接在所述承载车上的卷扬机、转动连接在所述支架上的转轮、搭设在所述转轮上的缆绳以及吊装在所述转轮下方的活动锤；
所述缆绳的一端与所述活动锤的上端连接；
所述缆绳的另一端缠绕在所述卷扬机上；
所述缆绳通过转轮带动所述活动锤上下移动；
所述承载车包括车体以及动力装置；
所述动力装置带动所述卷扬机转动；
所述活动锤包括配重仓以及铰接在所述配重仓下端的夹持器；
所述夹持器沿所述配重仓的轴心开合。
进一步的：
所述支架包括7形支架以及支撑杆；
所述7形支架一端固定连接在所述承载车的上平面上；
所述7形支架另一端与所述支撑杆转动连接。
进一步的：
所述活动锤还包括滑动设置在所述配重仓内的配重块、固定贯穿在所述配重块内的主杆、设置在所述配重块下方的横臂、一端与所述横臂铰接的连接臂、固定连接在所述连接臂另一端的副臂以及固定连接在所述副臂上的夹持器；
所述主杆上端固定连接在所述缆绳上；
所述主杆垂直在所述横臂的上平面上；
所述横臂为圆盘状；
所述连接臂沿铰接轴线在所述连接臂的上下平面摆动；
所述连接臂另一端与所述副臂一端铰接；
所述副臂另一端固定连接在所述夹持器上；
两个以上的副臂均布铰接在所述横臂上；
所述夹持器的上部与所述配重仓转动连接；
在所述横臂与所述配重仓之间固定设置有弹簧体。
进一步的：
所述夹持器为圆弧片体，所述夹持器的截面为接近于半圆的劣弧；
所述夹持器与所述主杆同轴心。
进一步的：
所述夹持器的数量为2个以上。
进一步的：
所述配重仓为圆柱体；
所述活动锤还包括均布设置在所述配重仓外圆周的扩孔齿；
所述扩孔齿为圆弧片体，所述扩孔齿的截面为小于所述扩孔齿直径的四分之一的圆弧；
在所述扩孔齿与所述配重仓外圆周之间固定连接有扩孔臂；
所述扩孔臂一端垂直连接于所述扩孔齿内圆弧面；
所述扩孔臂另一端垂直连接于所述配重仓的外圆周面。
进一步的：
所述扩孔齿的圆弧截面与所述夹持器的圆弧截面同轴心。
进一步的：
所述扩孔齿的下端面为斜面；
所述扩孔齿外圆周面与所述扩孔齿的下端面之间的角度为尖角A；
所述尖角A呈35~15度设置。
进一步的：
所述扩孔齿的两侧面均斜面；
所述扩孔齿外圆周面与所述扩孔齿的其中一侧面之间的角度为尖角B；
所述扩孔齿外圆周面与所述扩孔齿的另一侧面之间的角度为尖角C；
所述尖角B呈35~15度设置,所述尖角C呈35~15度设置。
进一步的：
所述支撑杆包括上支撑杆、下支撑杆以及连接螺筒；
所述连接螺筒一端螺纹连接所述上支撑杆，所述连接螺筒另一端螺纹连接所述上支撑杆；
所述上支撑杆一端设有左旋螺纹；
所述下支撑杆一端设有右旋螺纹；
所述上支撑杆另一端与所述7形支架固定连接。
有益效果
本发明为灌装浇筑孔的小型钻孔设备，尤其适用于高压线路下，不仅保证了使用过程中的人身安全，而且整体结构简单且操作方便，投入成低。
（一）安全可靠
本发明的高度设定为高压输电线路的最小安全高度（4米）以下，采用支架与承载车之间的平衡，通过卷扬机的转动带动活动锤上下运动，实现高压线下灌桩浇筑孔的钻孔施工工作，使用该设备，能保持与带电线路足够的安全距离，而且无人员零米以下作业，有毒气体窒息、基础塌方有限空间作业等风险降低为零，安全风险大大降低。采用该设备作业，在基础施工过程，减少了支模等环节，风险系数也相应降低。
（二）减少施工工序，降低人工支出
采用本发明灌桩浇筑孔的钻孔施工工作，由于孔桩减少支模和回填工序，在工程进度上，单基作业周期减少了二分之一。从整体角度出发，工程工期可明显缩短。同时，现场作业人员5-8人减少到2人，数量大幅下降，人工费按用支出明显下降。
（三）减少能源消耗
本发明所采用的夹持器先对地面土壤进行锤钻，依靠配重块的重力带动夹持器对待钻区域进行钻孔，只有活动锤的上下运动采用了动力机构，其他的组件均为机械结构，且活动锤的动力机构为卷扬机，卷扬机的的动力机构为承载车的动力装置的输出动力，在野外的户外作业中，尽可能的减少施工的动力使用显得更为重要，相比较现有的旋挖钻机、循环钻机以及灌注桩钻孔施工装置来说，本发明更加适用于户外作业，对于钻孔的能源消耗少，可以节省对动力元件的供给工作，工作时间较长。
（四）运输方便，占地面积小
本发明将活动锤和负责活动锤上下的卷扬机都设置在承载车上，在施工前后没有多余繁杂的准备工序，施工工作便捷快速，工作件少，即减少了工作过程中的设备故障率，又使得设备操作步骤简单，对操作工人的要求水平低，且运输轻巧方便，适用于户外作业的要求。其次，小型多功能重力挖孔，进场方便，使用灵活，占地仅为0.3亩，减少现场损坏青苗等植被的面积。
（五）一次成型，提高工作效率
本发明使用夹持器作为开凿的先导孔，再使用扩孔齿对已开凿的孔进行扩大，在开凿过程中，由锋利的夹持器先将较硬土层中的土捶打出松软，在夹持器下放时，夹持器手瓣弹开，将夹持器手瓣下部插入土壤中，在夹持器提升时，夹持器手瓣闭合，提取孔中土方。在夹持器挖孔的同时利用夹持器上方重力块外侧加装的扩孔齿，刀切坑壁，使得挖孔一次成型，使孔径满足设计施工规范要求，即避免了使用大型的夹持器带来运输困难和配重的增加，又能在一次挖掘的情况下使孔径一次成型，提高了工作效率。
（六）使用场地灵活
现有的旋挖钻机、循环钻机对施工地面要求较高，适用于较为平坦的施工地，对于地面颠簸或破路无法使用以上两种钻孔方式，而不得不使用人工挖掘的方式，本发明占地面积小，且承载小车为动力较大的拖拉机，可以在较小的坡面路和稍微恶劣的户外地面上使用，有效地减少了人工施工的范围，提高了机械施工灵活性。
（七）绿色环保，节约其他辅助投入
本发明比较现有技术更加简易，在施工过程中无须设置泥浆池，对周边农田等环境不造成毁坏或污染。灌注混凝土量决定挖方量，避免重复挖方，减少人工及设备投入。
附图说明
附图1为本发明实施例1的工作状态的结构示意图；
附图2为本发明夹持器的钻挖状态的结构示意图；
附图3为本发明的夹持器的主视结构示意图；
附图4为本发明的夹持器的俯视结构示意图；
附图5为本发明的夹持器的A-A剖视结构示意图；
附图6为本发明支撑架的结构示意图；
附图7为本发明实施例2的工作状态的结构示意图。
其中，图中各附图标记：
1-承载车；2 -动力装置；3- 卷扬机；4- 支架；41- 7形支架；42-支撑杆；421-上支撑杆；422-连接螺筒；423-下支撑杆；424-地钉板；43-筋板；5 -缆绳；6- 转轮；7 -活动锤；71-吊环；72 -主杆；721-圆盘片；73 -横臂；74 -连接臂；75 -副臂；76-夹持器；77-配重仓；771-扩孔齿；772-扩孔臂；773-第一圆管；774-第二圆管；775-销轴；78- 配重块；79- 弹簧体；8-电机；9-第一链轮；10-第三链轮；11-第二链轮；12平衡块。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题，技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图以及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要解释的是，术语：“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的显示。
如图1、2所示，一种高压输电线下桩式基础成孔机，包括承载车1、固定连接在所述承载车1上的支架4、固定连接在所述承载车1上的卷扬机3、转动连接在所述支架4上的转轮6、搭设在所述转轮6上的缆绳5以及吊装在所述转轮6下方的活动锤7；所述缆绳5的一端与所述活动锤7的上端连接；所述缆绳5的另一端缠绕在所述卷扬机3上；所述缆绳5通过转轮6带动所述活动锤7上下移动；所述承载车1包括车体以及动力装置2；所述动力装置2通过链轮及链条带动所述卷扬机3转动；所述活动锤7包括配重仓77以及铰接在所述配重仓77下端的夹持器76；所述夹持器数量为两个，所述夹持器76沿所述配重仓77的轴心开合。本桩式基础成孔机，其主要功能是孔桩开挖，在本实施例中，所述承载车1为拖拉机，在所述承载车1上设置有动力装置2，所述承载车1的发动机给动力装置2提供动力，在所述支架4下方有固定连接在所述承载车1上表面的卷扬机3的滚筒旋转，所述缆绳5的一端头缠绕在所述卷扬机3的滚筒上，缆绳5另一端头固定活动锤7，所述支架4上端连接有横轴，所述横轴平行于所述滚筒轴心，所述转轮6套设在所述横轴上转动连接，在所述横轴与转轮6之间设置有深沟球轴承，所述转轮6设置在所述活动锤7与所述滚筒之间，在本成孔机的横向位置，所述转轮6位于所述滚筒的中心位置，本实施例中的横向为垂直于本视图方向并平行于地面的方向。当发动机带动动力装置2旋转时，通过链条带动滚筒转动，缆绳5便相应地输出，由于转轮6另一端的活动锤6依靠重力作用，使得通过转轮6的缆绳5带动垂直向下的活动锤6对地面进行砸锤，当所述夹持器76的下端面碰到地面时，使得两个夹持器76下部张开，两个夹持器76与所述活动锤6中心呈5~10度，在夹持器76受到地面的反作用力为向上以及向活动锤6中心的两个方向的分力，比较夹持器76垂直向下时，地面的反作用力减小，易于夹持器76插入地面。
在本实施例中，所述横轴与所述支架4之间为左右可调，且所述横轴在所述支架4的横向方向也可调，所述转轮6通过所述横轴的左右方向以及横向的调整，可实现将活动锤6相对预钻孔位置进行精确的调节，所述活动锤6为圆柱状，钻出的孔为圆孔。
所述支架4包括7形支架41以及支撑杆42；所述7形支架41一端固定连接在所述承载车1的上平面上；所述7形支架41另一端与所述支撑杆42转动连接。所述7形支架41与承载车1的固定端为带有斜撑的三脚架，在所述三脚架的横向位置放置卷扬机3，所述卷扬机3设置在所述三脚架内，在所述卷扬机3上部的三脚架上焊接有横向放置板，所述放置板为本成型机不工作时承托所述活动锤6所用，在所述活动锤6上部圆周均布有吊板，所述吊板上设置有圆孔，通过绳索或钢丝将所述活动锤6上的吊板固定在支架4内的斜撑上，从而将活动锤6非常稳固的固定在承载车1上，在施工前或施工后运输方便，在施工后，人工将活动锤6收放，节省了施工准备以及收尾的工作，提高工作效率。
在所述7形支架41上设置有连接两端的筋板43，由于活动锤6在锤击地面孔时冲击力大，为了防止7形支架41因长期受力变形，需要增加支撑两端的筋板43。在本成孔机施工时，为了稳固重心，需要将转动连接在所述7形支架41的支撑杆42固定在地面的土层内，调整支撑杆42的角度，将整个支架4的重心调整到接近所述活动锤6的垂线处，再使用地钉将所述支撑杆42固定在地面上。另外，为了防止在施工过程中，活动锤6的重力牵引作用将承载车1带起，在承载车1的前端增加了与所述活动锤1重量相平衡的平衡块12。为了防止拖拉机轮胎在施工作业中受到损坏，在承载车1的四周环绕焊接有固定支撑架，所述固定支撑架的四个角开设有通孔，在所述通孔内穿有支撑顶，所述支撑顶由支撑螺柱以及焊接在支撑螺柱上的支撑板组成，所述支撑板放置在地面上，所述支撑螺柱垂直于所述支撑板，在所述支撑顶下平面设置有调节螺母，使用扳手将所述调节螺母转动，通过四个所述调节螺母，将承载车1升起一定高度，使得承载车1的轮胎离开地面。
如图3、4、5所示，所述活动锤7还包括滑动设置在所述配重仓77内的配重块78、固定贯穿在所述配重块78内的主杆72、设置在所述配重块78下方的横臂73、一端与所述横臂73铰接的连接臂74、固定连接在所述连接臂74另一端的副臂75以及固定连接在所述副臂75上的夹持器76；所述配重块78为圆柱形，所述配重仓77为带有圆柱形内腔的圆柱形壳体，所述配重块78设置在所述圆柱形内腔里，所述配重块78与所述配重仓77同轴心，所述主杆72上端固定连接在所述缆绳5上；所述主杆72垂直在所述横臂73的上平面上；所述横臂73为圆盘状；所述连接臂74沿铰接轴线在所述连接臂74的上下平面摆动；所述连接臂74另一端与所述副臂75一端铰接；所述副臂75另一端固定连接在所述夹持器76上；两个以上的副臂75均布铰接在所述横臂73上；所述夹持器76的上部与所述配重仓77转动连接；在所述横臂73与所述配重仓77之间固定设置有弹簧体79，本实施例中的弹簧体79为粗弹簧，在所述主杆72套设焊接有圆盘片721，所述圆盘片721设置在所述配重仓77下端面，所述配重仓77下端面设置有大于主杆72直径的主杆下穿孔，所述圆盘片721设置在主杆下穿孔下端所述弹簧体79在所述圆盘片721与所述横臂73之间收缩，所述圆盘片721垂直于所述主杆72的轴心线，在所述配重仓77的上端面设置有主杆穿孔，所述主杆72通过主杆穿孔穿出，在所述主杆72上端设置有吊环71，所述吊环71与缆绳5捆绑，为了使得主杆72易于通过主杆穿孔，在所述主杆穿孔内装入无油轴承，或带滚珠的直线轴承，由于所述主杆72与所述横臂73垂直，使得在圆盘片721与横臂73之间的弹簧体沿主轴的中心收缩，从而不会造成夹持器76的开合角度不一的情况。另外，所述副臂75与所述横臂73平行设置，所述连接臂74焊接在所述副臂75上，所述连接臂74与所述副臂75之间呈钝角设置。
所述夹持器76为圆弧片体，所述夹持器76的截面为接近于半圆的劣弧；所述夹持器76的横截面为与所述配重仓77外圆同轴心的圆弧状，在所述夹持器76下端面为尖角，所述尖角在所述配重仓77下端面焊接有第一圆管773，所述夹持器76上端面焊接第二圆管774，所述第一圆管773以及第二圆管774的截面均为为圆环状，使用销轴775将第一圆管773以及第二圆管774连接，并在销轴775的另一端设置有螺纹，再使用锁紧螺母将螺栓固定，减少销轴775与第一圆管773和第二圆管774之间的摩擦力，从而影响夹持器76的转动，在第一圆管773与第二圆管774之间设置有套设在销轴775上的尼龙垫圈，在所述第一圆管773以及第二圆管774的内孔上均设置有与所述销轴775的外径相适配的无油轴承，使得夹持器76开合灵活，施工过程中的运动无卡滞。
所述活动锤7的工作过程如下：当承载车1上的发动机2启动正转，带动动力装置，所述动力装置带动卷扬机3正转，卷扬机3上缠绕的缆绳5通过转轮6进行释放，此时活动锤7也随着缆绳5的释放，在重力作用下，自高空向地面运动，在所述夹持器76下端面先碰到地面，所述配重块78由于重力作用，推动主杆向下移动，主杆72上的圆盘片721也向下压缩弹簧体79，所述弹簧体79推动横臂73，所述横臂73推动连接臂74，连接臂74与横臂73铰接，连接臂74沿着铰接轴线转动，使得连接臂74与横臂73之间的夹角逐渐减小，最后趋于平行，与连接臂74固定连接的副臂75受到向下以及向远离主杆72轴心方向的合力，再加上夹持器76上端的销轴限制，使得固定连接在所述副臂75上的夹持器76下端向远离主杆72轴心方向张开，夹持器76下部插入土中，当发动机2反转，缆绳5回卷，缆绳5将活动锤76向上吊起，所述配重块78跟随所述主杆72向上运动，由于没有配重块78的压缩，弹簧体79向上伸展，当夹持器76下端面脱离地面时，弹簧体79为伸展状态，对下方的横臂73有向上的拉力，通过弹簧体79的拉力，将夹持器76的下端向主杆72的轴线方向收拢，在提升时，夹持器76将插入地面时锤钻的土层抓起。实现活动锤6的锤钻工作。
所述活动锤7还包括均布设置在所述配重仓77外圆周的扩孔齿771所述扩孔齿771为圆弧片体，所述扩孔齿771的截面为小于所述扩孔齿771直径的四分之一的圆弧；在所述扩孔齿771与所述配重仓77外圆周之间固定连接有扩孔臂772；所述扩孔臂772一端垂直连接于所述扩孔齿771内圆弧面；在所述配重仓77的外圆周均布焊接有扩孔连接板，所述扩孔连接板与所述扩孔臂771通过螺栓连接，在所述扩孔连接板上设置有长槽孔，通过所述长槽孔的调节可以将所述扩孔臂772远离或接近所述配重仓77的轴心，所述扩孔臂772另一端与所述配重仓77的外圆周面垂直连接。所述扩孔齿771的圆弧截面与所述夹持器76的外圆弧同轴心。
所述扩孔臂772与所述扩孔齿771数量均为三个以上，在本实施例中，三个所述扩孔齿771均布在所述配重仓77外圆周，所述扩孔齿771的下端面为斜面；所述扩孔齿771外圆周面与所述扩孔齿771的下端面之间的角度为尖角A；所述尖角A呈35~15度设置。所述尖角A的尖角为自扩孔齿771的外圆弧向其内壁倾斜的尖角，尖角设置在扩孔齿771的外圆弧，对于扩孔时，扩孔齿771的尖角所形成的的圆弧边对孔有修整作用。
其工作过程如下：当夹持器76向下锤钻孔时，通过多次锤钻，活动锤7所钻出的孔逐渐加深，当向夹持器76完全陷入空中，位于夹持器76上方的所述扩孔齿771下端面碰到地面，此时，扩孔齿771将夹持器76以及扩孔齿771之间的土破坏而松软。当夹持器76抬起高于地面时，夹持器76以及扩孔齿771之间的被破坏的土层掉落在下方夹持器76锤钻的孔内，当夹持器76再次向下锤钻时，将夹持器76再次锤钻的土层以及上次扩孔齿771钻落的土一同夹出。
所述扩孔齿771的两侧面均斜面；所述扩孔齿771外圆周面与所述扩孔齿771的其中一侧面之间的角度为尖角B；所述扩孔齿771外圆周面与所述扩孔齿771的另一侧面之间的角度为尖角C；
所述尖角B为锐角,所述尖角C为锐角；所述尖角B呈35~15度设置,所述尖角C呈35~15度设置。
由于所述活动锤7上端缆绳5相对活动锤7为细线，在细线带重物时有径向的力，这样径向的力就会与重力产生旋转的矢量。由于惯性矢量有时还会产生过盈，所以活动锤7有时会来回产生旋转，直至矢量产生的力矩小于惯性，才能致使活动锤7停止旋转。当活动锤7向下的速度越快，缆绳5所产生的径向力会使活动锤7旋转速度变快，当活动锤7下的夹持器76碰到地面，将旋转力矩变为零，当活动锤7在旋转时带动扩孔齿771旋转，可得到与扩孔齿771外径相等大小的孔，扩孔齿771在扩大的孔内旋转，直至扩孔齿771与孔内土层的摩擦力与旋转力矩相等时，活动锤7停止旋转。并且每次活动锤7的旋转下落都是对已经扩的圆孔有修正作用，本成孔机将活动锤7下部的夹持器7的锤钻孔工作做为先导开凿，再利用活动锤7上部的扩孔齿771对先导开凿的先导孔进行扩大，并利用了缆绳5带动重物的径向力产生旋转的动力，将扩孔修正圆滑，再利用弹簧体79对夹持器76的拉力，使得夹持器76将锤钻的孔内的松土被抓出。
另外，根据施工要求设定扩孔齿771的位置，通过所述扩孔连接板与所述扩孔臂771的连接螺栓，在所述扩孔连接板的长槽孔的调节，从而保证施工要求，使得本成型机灵活多用。
如附图6所示，所述支撑杆42包括上支撑杆421、下支撑杆423以及连接螺筒422；所述连接螺筒422一端螺纹连接所述上支撑杆421，所述连接螺筒422另一端螺纹连接所述上支撑杆421；所述上支撑杆421一端设有左旋螺纹；所述下支撑杆423一端设有右旋螺纹；所述上支撑杆421另一端焊接有圆管，所述圆管为横向设置，本实施例中的横向为垂直于本视图方向并平行于地面的方向。在所述7形支架41上固定连接有穿轴，所述圆管套设在穿轴上，在圆管与穿轴之间设置有锁紧圆管转动的紧定螺钉，在穿轴两端设置有螺纹，两端的螺纹上有螺纹配合的锁紧螺母，锁紧螺母将圆管两端面锁死。由于有些户外地面表皮坚硬不易插入支撑杆，本支撑杆42还设置了固定连接在所述下支撑杆423下端的地钉板424，所述地钉板424有可以通过钢钉的孔，通过钢钉将所述地钉板424固定到地面上，实现支撑架42的固定。为了便于携带，将支撑杆42分为上下两节，通过连接螺筒422的转动，带动上支撑杆421以及下支撑杆423沿着支撑杆42轴线方向同时伸长或缩短。连接螺筒422的位置在支撑杆42的中心位置设置，而本成孔机最高高度不超过3米，支撑杆42的中间位置为1.5米左右，可以满足人工可在不作业的情况下，支撑杆42松开穿轴两侧的锁紧螺母以及紧定螺钉，将支撑杆42旋转至7形支架42上并用绳索固定。在运输时方便携带，使用灵活方便。
如上所述的一种高压输电线下桩式基础成孔机的操作步骤如下：
1.使用测量以及划线工具将杆塔所需的灌桩孔位置确定；
2.将所述承载车1开到接近预定打孔位置，通过7形支架41上转轮6的位置移动承载车1，将转轮6粗略放置在预打孔的正上方；
3.先使用人工对标记孔进行挖掘，直到将地面上硬皮层挖掘完毕；
4.松开支撑架42的接地端，调整支撑架42的角度，将活动锤7设置在支撑架42与7形支架42之间；
5.将缆绳5一端固定连接到吊环71上，将活动锤7从7形支架上松开；
6.对转轮6进行微调，将活动锤7对准预打孔的正上方；
7.启动发动机2正转；
8.当夹持器76碰到地面时，按下发动机2反转；
9.当夹持器76完全升到地面以上，将叉车的叉口放置在夹持器76正下方；
10.手动操作使发动机2正反转切换，使得夹持器76抖动，将夹持器76内的土释放；
11. 重复步骤1到步骤10，直到扩孔齿771对先导孔进行初次扩孔；
12.对扩孔齿771扩大的孔进行测量，调整所述扩孔齿771的位置，使其达到预设孔的孔径；
13. 再次重复步骤1到步骤10，直到达到预设孔的直径以及深度。
实施例2
在7形支架41分为平行于地平面的横架以及垂直于地平面的竖架，所述横架一端固定螺栓连接电机8，所述电机8输出轴上键连接有第一链轮9，在所述7形支架41的横架另一端固定螺栓连接连接轴，所述连接轴上转动连接第二链轮11，所述第二链轮11与所述第一链轮9之间啮合传动有链条，在所述第一链轮9与第二链轮11之间设置有第三链轮10，所述横架上设置有滑动横轴，所述滑动横轴沿所述横架左右滑动，所述转轮6套设在所述滑动横轴上，所述横轴一端与所述第三链轮10键连接，所述第三链轮10与所述链条相啮合。
当夹持器76对土层锤钻完毕升起到地面以后，启动所述电机8正转，第一链轮9带动第三链轮10向左行走，从而带动横轴沿所述横架向左运动，所述横架带动转轮6向左运动，转轮6带动活动锤7向左运动，此时人工操作使发动机2正反转切换，使得夹持器76抖动，将夹持器76内的土释放。
实施例3
为了便于加工，所述扩孔齿771上的与扩孔臂772的连接面为平面，且利于扩孔齿771的固定位置。
在更佳的实施例中，可以在以上实施例中加入简单地通信控制电动设备，从而解脱人工操作的工作，提高人工安全性，且实现自动化施工。此实施例也为本发明的等同改进。
实施例1、2、3中，的成孔机主要适用于无地下水黏性土、黄土、粉土。对含水率较高的土质，需要采取防塌方措施，一边进行挖掘的同时，对扩孔成形的孔进行混凝土浇筑的防塌方混凝土层，再将孔内泥土抓出，再使用本机进行下一步的挖掘。除此以外，基坑挖掘到预定深度，还需要利用重锤将坑底浮土进行夯实，方可进行下一道工序。
