一种土建工程用电动挖坑装置
技术领域
本实用新型涉及土建工程相关技术领域，具体为一种土建工程用电动挖坑装置。
背景技术
土建工程是一门为人类生活、生产、防护等活动建造各类设施与场所的工程学科，土木建筑工程涉及国民经济中各行各业的存在、活动和发展，在土建工程的施工过程中，挖坑是必不可少的工序，人工挖坑费时费力，因此需要使用挖坑装置，但是现有的土建工程用的挖坑装置还存在一定缺陷。
现有的挖坑装置一般体积较大，使用时需要扶住机身，并人工将钻头下压，操作十分不便，大大增加了操作人员的劳动强度，进而导土建工程施工效率的降低，且现有的挖坑装置在挖坑的过程中易出现泥土飞溅的现象，具有一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种土建工程用电动挖坑装置，以解决上述背景技术中提出现有的挖坑装置操作不便，易出现泥土飞溅的现象，具有一定的安全隐患问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种土建工程用电动挖坑装置，包括基体、挡板、气缸、电机和螺旋钻头，所述基体的左右两侧对称开设有卡槽，所述卡槽的上方均设置有可伸入卡槽的限位块，所述挡板为两个，对称设置于所述基体的两侧且通过支撑杆与基体连接，所述挡板的贴近基体的一侧竖向设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，且可通过锁定结构锁定，所述支撑杆的两端分别与所述基体和滑块铰接，所述挡板的贴近基体的侧面的上方还固定设置有与所述卡槽配合的卡块，所述卡块上设置有与限位块配合的插入孔，所述卡块可插入所述卡槽并通过限位块锁定，所述挡板的下端面固定有插杆，所述气缸固定安装于所述基体的下方且可竖直伸缩，所述气缸的伸缩杆的自由端固定连接一安装块，所述电机固定于所述安装块的内部，且其输出轴与位于安装块下方的螺旋钻头连接。
优选，所述锁定结构为顶紧螺栓，所述顶紧螺栓为多个，沿滑槽的两侧对称设置，且可穿过滑槽的侧壁与滑块的端面相抵。
进一步优选，所述滑槽的槽底设置有橡胶层。
进一步优选，所述卡槽的上方设置一与其连通的容纳腔，所述容纳腔内设置一弹簧，所述弹簧的上端与基体固定连接，下端与限位块的顶部固定连接，所述限位块的顶部还固定连接一导向杆，所述导向杆从弹簧的内部贯穿并伸出基体外，通过拉动导向杆，可带动限位块上移并全部进入容纳腔内。
进一步优选，所述支撑杆关于基体的中心点对称设置。
进一步优选，所述挡板下部的插杆为多个且均匀分布于挡板的下方。
进一步优选，所述支撑杆与滑块及基体均为可拆卸式连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的土建工程用电动挖坑装置的有益效果如下：
1.基体的左右两侧均设置有挡板，使用时将挡板下方的插杆插入土壤内部，通过挡板可以对基体起到了较好的支撑作用，且在支撑的过程中还能防止泥土飞溅到操作人员的身上，大大提高了装置使用过程中的安全性和实用性；
2.基体内部设置有卡槽，通过调整滑块在滑槽的位置，能够将挡板上方的卡块卡合在卡槽的内部，使挡板整体折叠收纳在基体的两侧，缩小了装置整体的体积，提高了装置携带和运输过程中的便捷性；
3.基体下方安装有气缸，通过气缸可以推动由电机驱动的螺旋钻头深入土壤内部，不需要人工下压螺旋钻头，配合挡板对基体的支撑，降低了装置使用过程中的劳动强度，有效提高了土建工程施工的效率。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型挡板与滑槽安装立体结构示意图；
图3为本实用新型基体与导向杆安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型滑块与滑槽安装俯视结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、基体；2、卡槽；3、限位块；4、弹簧；5、导向杆；6、支撑杆；7、滑块；8、挡板；9、滑槽；10、卡块；11、插杆；12、气缸；13、安装块；14、电机；15、螺旋钻头；16、顶紧螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅图1-5，本实用新型提供一种土建工程用电动挖坑装置，包括基体1、挡板8、气缸12、电机14和螺旋钻头15，所述基体1的左右两侧对称开设有卡槽2，所述卡槽2的上方均设置有可伸入卡槽2的限位块3，所述挡板8为两个，对称设置于所述基体1的两侧且通过支撑杆6与基体1连接，所述挡板8的贴近基体1的一侧竖向设置有滑槽9，所述滑槽9内设置有滑块7，且可通过锁定结构锁定，所述支撑杆6的两端分别与所述基体1和滑块7铰接，所述挡板8的贴近基体1的侧面的上方还固定设置有与所述卡槽2配合的卡块10，所述卡块10上设置有与限位块3配合的插入孔，所述卡块10可插入所述卡槽2并通过限位块3锁定，所述挡板8的下端面固定有插杆11，所述气缸12固定安装于所述基体1的下方且可竖直伸缩，所述气缸12的伸缩杆的自由端固定连接一安装块13，所述电机14固定于所述安装块13的内部，且其输出轴与位于安装块13下方的螺旋钻头15连接。
该土建工程用电动挖坑装置的工作原理：在使用该土建工程用电动挖坑装置时，根据图1-5所示，首先将基体1一侧的挡板8下方的插杆11插入土壤内部，通过插杆11将挡板8牢牢的固定在土壤上方，固定完成后，拉动基体1另一侧的挡板8，使支撑杆6在基体1的两侧伸展成与地面平行的状态，再将该侧挡板8下方的插杆11插入土壤内部，至此完成了装置与地面之间的固定，然后，在滑槽9的内部向下滑动滑块7，利用滑块7在滑槽9的内部滑动，使基体1整体的安装高度向下降低，当螺旋钻头15的下端与地面相贴合时，停止滑动滑块7并锁定，此时，启动电机14和气缸12，通过电机14带动螺旋钻头15快速转动，通过气缸12推动转动的螺旋钻头15不断下挖，当挖至需要的深度时，关闭电机14，再反向启动气缸12，将螺旋钻头15从土壤内部抽出，整个挖土过程不需要人工对装置进行扶持和下压螺旋钻头15，可避免装置运行时的震动对人体造成冲击，操作十分便捷，增加挖土过程中的安全系数，有效减少了装置使用过程中的劳动强度；
挖土完成后，向上提拉基体1两侧的挡板8，使挡板8下方的插杆11从土壤内部脱离，然后解锁滑块，合并两侧的挡板，并通过限位块将挡板锁定，通过将挡板8折叠收纳在基体1的两侧，可缩小装置整体的体积，增加装置携带与运输过程中的便捷性，利用对称设置的挡板8，不仅对基体1起到了较好的支撑作用，还能在支撑的同时防止泥土飞溅到操作人员的身上，增加了整体的实用性。
作为技术方案的改进，如图4所示，所述锁定结构为顶紧螺栓16，所述顶紧螺栓16为多个，沿滑槽9的两侧对称设置，且可穿过滑槽9的侧壁与滑块7的端面相抵。
为保证滑槽与滑块的顶紧效果，作为技术方案的改进，所述滑槽9的槽底设置有橡胶层(图中未示出)，以在顶紧螺栓顶紧的过程中增大滑块与滑槽的摩擦力。
作为技术方案的改进，如图1、图5所示，所述卡槽2的上方设置一与其连通的容纳腔，所述容纳腔内设置一弹簧4，所述弹簧4的上端与基体1固定连接，下端与限位块3的顶部固定连接，所述限位块3的顶部还固定连接一导向杆5，所述导向杆5从弹簧4的内部贯穿并伸出基体1外，通过拉动导向杆5，可带动限位块3上移并全部进入容纳腔内，松开导向杆，弹簧4的复位作用可带动限位块3卡合进卡块10的插入孔内，实现锁定。
作为技术方案的改进，所述支撑杆6关于基体1的中心点对称设置，以保证装置整体的稳定性。
作为技术方案的改进，所述挡板8下部的插杆11为多个且均匀分布于挡板8的下方，以保证对基体的稳定支撑。
作为技术方案的改进，所述支撑杆6与滑块7及基体1均为可拆卸式连接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
