半重复性致裂管及其使用方法
技术领域
本发明涉及致裂管领域，具体涉及一种半重复性致裂管及一种半重复性致裂管的使用方法。
背景技术
气体膨胀爆破技术在矿山台阶爆破、隧道掘进、煤矿挖掘等领域应用越来越广泛，对比以往炸药破岩它具有震动小、飞散物危害小、污染小、温度低、无火花等技术优势。
现有的传统气体致裂管一般为轻薄型钢管，做功过程中管壳完全破裂，使用成本高，且功率较低。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种半重复性致裂管及一种半重复性致裂管的使用方法，旨在解决现有的一次性致裂管使用成本高且功率低的问题。
为实现上述目的，本发明提出的一种半重复性致裂管，包括重复性致裂管、一次性致裂管；
所述重复性致裂管与所述一次性致裂管均为内部中空的柱体，所述重复性致裂管的管道壁厚大于所述一次性致裂管的管道壁厚；
所述重复性致裂管的端部可拆卸地连接有所述一次性致裂管。
优选地，所述重复性致裂管远离所述一次性致裂管的一端焊接有盖板，所述盖板上焊接有连通所述重复性致裂管内外空间的充气单向阀。
优选地，所述盖板上通过螺纹配合连接有激发管，所述一次性致裂管与所述重复性致裂管连接的端部设有安装通孔，所述激发管远离所述盖板的一端穿设于所述安装通孔。
优选地，所述一次性致裂管端部设有所述安装通孔，所述盖板设有锥形螺纹安装孔，所述锥形螺纹安装孔内安装有锥形螺钉，所述锥形螺纹安装孔内通过所述锥形螺钉连接有所述激发管，所述激发管与所述锥形螺纹安装孔接触的端部设有第一锥形凸台。
优选地，所述盖板上通过螺纹连接有泄压中空螺钉，所述泄压中空螺钉中设有出气管道，所述出气管道与所述重复性致裂管内外空间接通。
优选地，所述重复性致裂管上与所述一次性致裂管连接的端部设有锥形凹槽，所述锥形凹槽的槽壁上形成有内螺纹，所述一次性致裂管上与所述重复性致裂管连接的端部设有第二锥形凸台，所述第二锥形凸台的外壁上形成有外螺纹。
优选地，所述重复性致裂管管道壁厚为7-15mm。
优选地，所述一次性致裂管管道壁厚为所述重复性致裂管管道壁厚的 1/3-1/2。
优选地，所述一次性致裂管远离所述重复性致裂管一端的管道内壁沿所述一次性致裂管延伸方向设有预裂缝。
为实现上述目的，本发明还提出一种半重复性致裂管的使用方法，所述重复性致裂管远离所述一次性致裂管的一端焊接有盖板，所述盖板上焊接有连通所述重复性致裂管内外空间的充气单向阀，所述盖板上通过螺纹配合连接有激发管；
所述半重复性致裂管的使用方法，包括如下步骤：
将所述一次性致裂管连接在所述重复性致裂管；
将所述激发管从所述重复性致裂管远离所述一次性致裂管的一端装入所述重复性致裂管；
通过所述充气单向阀进行充气；
将所述激发管连线并将所述半重复性致裂管放入炮孔内进行爆破。
本发明的技术方案中，将重复性致裂管与一次性致裂管串接使用，一次性致裂管用于破裂做功，重复性致裂管可以重复使用，大大降低了致裂管的使用成本；爆破过程中只有一次性致裂管破裂做功，应力更集中，增大功率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为本发明的右视结构示意图。
附图标号说明：
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种半重复性致裂管。
请参照图1-图2，该半重复性致裂管包括重复性致裂管1、一次性致裂管 2，所述重复性致裂管1与所述一次性致裂管2均为内部中空的柱体，所述重复性致裂管1的管道壁厚大于所述一次性致裂管2的管道壁厚，所述重复性致裂管1的端部可拆卸地连接有所述一次性致裂管2。
对比传统的一次性致裂管，半重复性致裂管将重复性致裂管1与一次性致裂管2串接使用，一次性致裂管2用于破裂做功，重复性致裂管1可以重复使用并且减少了定压片等材料成本，大大降低了致裂管的使用成本；爆破过程中只有一次性致裂管2破裂做功，应力更集中，增大功率。对比传统的重复性致裂管，半重复性气体致裂管一端采用一次性致裂管壳2，使整根致裂管重量大大降低，在不使用机械设备辅助情况下可实现1-2人操作，提高了现场作业人员的工作效率，降低了劳动强度。
具体地，所述重复性致裂管1管道壁厚为7-15mm，所述一次性致裂管2 管道壁厚为所述重复性致裂管1管道壁厚的1/3-1/2，所述第二致裂管2的长度为所述第一致裂管1长度的1/4-1/2。
优选地，所述重复性致裂管1与所述一次性致裂管2均为金属管，例如钢管。
具体地，所述一次性致裂管2远离所述重复性致裂管1一端的管道内壁沿所述一次性致裂管2延伸方向设有预裂缝7。
优选地，所述预裂缝7的数量为1-4道。
优选地，所述预裂缝7的深度为1-3mm。
根据不同的爆破需求可设置不同长度的一次性致裂管2，以最低损耗达到最佳爆破效果；根据不同的爆破需求可设置不同数量、深度的预裂缝7来设定不同的爆破面，且使一次性致裂管2能迅速破裂。
所述重复性致裂管1远离所述一次性致裂管2的一端焊接有盖板3，所述盖板3上焊接有连通所述重复性致裂管1内外空间的充气单向阀4，所述盖板 3上通过螺纹配合连接有激发管5，所述一次性致裂管2与所述重复性致裂管 1连接的端部设有安装通孔201，所述激发管5远离所述盖板3的一端穿设于所述安装通孔201。
在本发明的技术方案中，充气单向阀4与外部气管连接并向致裂管内充气，充气完成后，将致裂管放入指定炮孔内，激发管5连线开始工作，使致裂管进行爆破。
在另一实施例中，所述一次性致裂管2端部的几何中心处设有所述安装通孔201，所述盖板3的几何中心处设有锥形螺纹安装孔301，所述锥形螺纹安装孔301内安装有锥形螺钉302，所述锥形螺纹安装孔301内通过所述锥形螺钉302连接有所述激发管5，所述激发管5与所述锥形螺纹安装孔301接触的端部设有第一锥形凸台501。
所述重复性致裂管1上与所述一次性致裂管2连接的端部设有锥形凹槽 101，所述锥形凹槽101的槽壁上形成有内螺纹，所述一次性致裂管2上与所述重复性致裂管1连接的端部设有第二锥形凸台202，所述第二锥形凸台202 的外壁上形成有外螺纹。
优选地，所述激发管5与所述锥形螺钉302连接处设有第一密封圈8，所述锥形凹槽101与所述第二锥形凸台202连接处设有第二密封圈9。
第一密封圈8与第二密封圈9提高致裂管的密封性，减少气体泄漏；重复性致裂管1端部的内螺纹与一次性致裂管2端部的外螺纹配合连接，防止爆破过程中一次性致裂管2变形造成重复性致裂管1上的内螺纹损伤；此外，第一锥形凸台501使激发管5处于致裂管的中心轴位置，提高爆破激发效果。
在又一实施例中，所述盖板3上设有接通所述重复性致裂管1内部空间的出气通道303，所述盖板3上通过螺纹配合连接有接通外部空间的泄压中空螺钉6，所述出气通道303与所述泄压中空螺钉6的内孔之间设有安全片10。
具体地，所述安全片10的直径小于所述泄压中空螺钉6的外径且大于所述泄压中空螺钉6的内径。
具体地，所述安全片10为金属片。
优选地，所述安全片10为铜片。
如气体压强不符合所需值时，拧动泄压中空螺钉6的螺母使其松动，利用出气通道303实现泄气并利用充气单向阀4重新充气；此外，当致裂管内的压力超过安全值时，致裂管内部气体冲破安全片10，此时出气通道303、安全片10的破裂口、泄压中空螺钉6内孔连通以实现泄压，防止致裂管内压力过大，提高使用安全性。
本发明还提出一种半重复性致裂管的使用方法，所述重复性致裂管1远离所述一次性致裂管2的一端焊接有盖板3，所述盖板3上焊接有连通所述重复性致裂管1内外空间的充气单向阀4，所述盖板3上通过螺纹配合连接有激发管5；
所述半重复性致裂管的使用方法，包括如下步骤：
步骤S1，将所述一次性致裂管2连接在所述重复性致裂管1；
步骤S2，将所述激发管5从所述重复性致裂管1远离所述一次性致裂管 2的一端装入所述重复性致裂管1；
步骤S3，通过所述充气单向阀4进行充气；
步骤S4，将所述激发管5连线并将所述半重复性致裂管放入炮孔内进行爆破。
充气单向阀4与外部气管连接并向致裂管内充气，充气完成后，将致裂管放入指定炮孔内，激发管5连线开始工作，使致裂管进行爆破；若所述充气单向阀4进行充气后，气体压强不符合所需值时，利用泄压中空螺钉6实现泄气，再重复上述步骤。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
