管幕施工设备
技术领域
本实用新型涉及地下建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种管幕施工设备。
背景技术
对于在砂卵石地层采用暗挖法施工的地铁车站及区间导洞，在施工中不可避免的扰动地层引起地层变形，过度的地层变形会对周围环境(如建构筑物、管线)的安全和施工安全造成不利影响。因此控制施工造成的地层沉降对工程的成败起着举足轻重的作用。对于浅埋暗挖法施工的地铁车站，控制地层变形的措施主要有：改良地层条件，优化施工方法，采取超前加固措施等。研究表明，在隧道初期支护产生作用之前易发生30％左右的地表沉降量。管幕作为隧道施工中重要的超前支护辅助方法，在防坍塌、阻隔沉降、均匀地层沉降、提高围岩力学参数等几方面有明显效果。
但是，相关技术中的管幕施工机械效率低。在实际施工中，管幕施工机械因功率较小在遇到较坚硬的地层时，管幕顶进困难，易发生管幕打设长度不足，不能满足打设的设计需要，对后续施工的安全性产生较大的影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种管幕施工设备，以解决相关技术中的管幕施工机械顶进效率低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种管幕施工设备，包括：架体；第一轨道，设置在架体上；安装板，可移动地设置在第一轨道上；第一动力装置，连接在安装板上；多个管体，连接在安装板上。
进一步地，第一动力装置包括第一缸体和设置在第一缸体内的第一活塞杆，第一活塞杆连接在安装板上。
进一步地，第一动力装置还包括第二缸体和设置在第二缸体内的第二活塞杆，第二活塞杆连接在安装板上，第二缸体与第一缸体间隔设置。
进一步地，管幕施工设备还包括第二动力装置，第二动力装置包括连接在安装板上的液压系统及与液压系统连接的多个螺旋钻杆，各螺旋钻杆位于各管体内。
进一步地，多个管体通过扣件连接。
进一步地，相邻的两个管体中一个为第一管体，另一个为第二管体，扣件包括连接在第一管体上的第一板体及连接在第二管体上的第二板体，第一板体上设置有第一滑槽，第二板体上设置有凸板，第一滑槽与凸板插接配合；管幕施工设备还包括设置在管体上的止挡管，止挡管和扣件沿管体的周向方向间隔设置，其中止挡管的管壁上设置有多个止挡垫，止挡垫的截面形状包括正方形，和/或，三角形，和/或，椭圆形。
进一步地，凸板包括两个，两个凸板中的一个为第一凸板，另一个为第二凸板，第一凸板与第二板体弯曲设置，第二凸板与第二板体成夹角，第一凸板上设置有第一减磨筋，第二凸板上设置有第二减磨筋，第一减磨筋的厚度大于第二减磨筋的厚度，第一减磨筋呈弯折状。
进一步地，安装板上设置有与第一轨道对应设置的第二滑槽，管幕施工设备还包括滑板，滑板位于第二滑槽内。
进一步地，管幕施工设备还包括设置在地基上的第二轨道，架体可移动地设置在第二轨道上，架体包括架体本体和可转动地设置在架体本体上的滚轮，滚轮与第二轨道配合。
进一步地，管幕施工设备还包括水平控制装置，水平控制装置连接在管体上。
应用本实用新型的技术方案，管幕施工设备包括：架体、第一轨道、安装板、第一动力装置和多个管体。第一轨道设置在架体上。安装板可移动地设置在第一轨道上。第一动力装置连接在安装板上。多个管体连接在安装板上。在管幕施工设备施工过程中，第一动力装置推动多个管体同步顶进，一起施工，提高了顶进效率，保证了施工质量，能够满足在复杂地层中的施工需要。因此，本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的管幕施工机械顶进效率低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的管幕施工设备的实施例的立体结构示意图；以及
图2示出了图1的管幕施工设备的A处放大示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、架体；11、架体本体；12、滚轮；20、第一轨道；30、安装板；31、滑板；40、第一动力装置；41、第一缸体；42、第一活塞杆；43、第二缸体；44、第二活塞杆；50、管体；51、第一管体；52、第二管体；60、第二动力装置；61、液压系统；70、扣件；71、第一板体；711、第一滑槽；72、第二板体；721、凸板；73、止挡管；80、第二轨道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
如图1所示，本实施例的管幕施工设备包括：架体10、第一轨道20、安装板30、第一动力装置40和两个管体50。第一轨道20设置在架体10上。安装板30可移动地设置在第一轨道20上。第一动力装置40连接在安装板30上。两个管体50连接在安装板30上。
应用本实施例的技术方案，第一动力装置40连接在安装板30上。两个管体50连接在安装板30上。在管幕施工设备施工过程中，第一动力装置40推动多个管体50同步顶进，一起施工，提高了顶进效率，保证了施工质量，能够满足在复杂地层中的施工需要。因此，本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的管幕施工机械顶进效率低的问题。
当然，在其他图中未示出的实施例中，管体的数量可以不限于两个，还可以是三个、四个及以上。
如图1所示，在本实施例中，第一动力装置40包括第一缸体41和设置在第一缸体41内的第一活塞杆42。第一活塞杆42连接在安装板30上。第一缸体41和第一活塞杆42的配合能够提供较大的推力，以使安装板30能够移动。
如图1所示，在本实施例中，第一动力装置40还包括第二缸体43和设置在第二缸体43内的第二活塞杆44。第二活塞杆44连接在安装板30上，第二缸体43与第一缸体41间隔设置。这样，第一活塞杆42和第二活塞杆44同时推动安装板30，能够提供足够大的推力，提高管体50的推进速度，提高工作的效率。
如图1所示，管幕施工设备还包括第二动力装置60。第二动力装置60包括连接在安装板30上的液压系统61及与液压系统61连接的两个螺旋钻杆(图中未示出)，各螺旋钻杆位于各管体50内。螺旋钻杆能够钻进地层，管体50能够随螺旋钻杆一起顶进工作。液压系统61包括油泵和与油泵连通的连接管路及设置在连接管路上的控制回路，连接管路与螺旋钻杆连接。
在相关技术中，管幕施工机械采用单管顶进，这种顶进方式简单，容易控制，安装较方便。本实施例的管幕施工设备相对于单管顶进而言，两个管体50、第一动力装置40和第二动力装置60的同时设置，能够增大加大管幕施工设备的体积，增强了机械功率。
如图1和图2所示，在本实施例中，两个管体50通过扣件70连接。这样，两个管体50连接在一起，防止其中一个相对于另一个产生相对的运动。
如图2所示，在本实施例中，相邻的两个管体50中一个为第一管体51，另一个为第二管体52，扣件70包括连接在第一管体51上的第一板体71及连接在第二管体52上的第二板体72，第一板体71上设置有第一滑槽711，第二板体72上设置有凸板721，第一滑槽711与凸板721插接配合；第一滑槽711和凸板721配合，使得第一管体51和第二管体52装配的过程中，更加顺畅。
在本实施例中，管幕施工设备还包括设置在管体50上的止挡管73，止挡管73和扣件70沿管体50的周向方向间隔设置，其中止挡管73的管壁上设置有多个止挡垫，止挡垫的截面形状包括正方形、三角形、椭圆形。在第一管体51和第二管体52装配的过程中，止挡管73的设置能够配合扣件70，起到止挡作用，防止第一管体51或者第二管体52发生偏斜。多个截面形状不同的止挡垫，能够减少扣件70对止挡管73产生的冲击，起到保护止挡管73的目的，降低了止挡管73损坏程度。
当然，在其他图中未示出的实施例中，止挡垫的截面形状包括正方形，或者三角形，或者椭圆形。
如图2所示，在本实施例中，凸板721包括两个，两个凸板721中的一个为第一凸板，另一个为第二凸板，第一凸板与第二板体弯曲设置，第二凸板与第二板体成夹角，第一凸板上设置有第一减磨筋，第二凸板上设置有第二减磨筋，第一减磨筋的厚度大于第二减磨筋的厚度，第一减磨筋呈弯折状。上述的弯曲设置和成夹角使得第一凸板与第一滑槽711的槽壁面之间的接触面积减小了，在第一管体51和第二管体52装配的过程中变得顺畅。此外，第一减磨筋和第二减磨筋能够进一步起到减磨作用。
如图1所示，在本实施例中，安装板30上设置有与第一轨道20对应设置的第二滑槽。管幕施工设备还包括滑板31，滑板31位于第二滑槽内。安装板30通过滑板31能够在第一轨道20上移动，滑板31作为中间件，能够减少安装板30直接对第一轨道20的摩擦力，起到保护第一轨道20的表面目的。
如图1所示，在本实施例中，管幕施工设备还包括设置在地基上的第二轨道80。架体10可移动地设置在第二轨道80上。架体10包括架体本体11和可转动地设置在架体本体11上的滚轮12。滚轮12与第二轨道80配合。滚轮12与第二轨道80的设置使得架体10能够快速地在地下移动，提高了施工的效率。
在本实施例中，管幕施工设备还包括水平控制装置(图中未示出)，水平控制装置连接在管体50上。水平控制装置能够控制多个管体50顶进的方向，防止多个管体50在顶进的过程中发生偏斜。水平控制装置可以是水平仪。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
