钻机用滑轨支撑座
技术领域
本实用新型属于钻机附属设施领域，具体来说，是一种钻机用滑轨支撑座。
背景技术
钻机主要应用于地质勘查、工程钻孔、开挖凌空面等工程钻探施工作业。然而，钻机滑轨是辅助钻具推进的必要钻机部件。
钻机滑轨铺设方向通常是沿需要施工的位置进行的，而施工位置时常不处于同一直线上，而目前的滑轨支撑座只能适应于直线滑轨，不能使用在弯折角度较大的滑轨上，需要改变钻机轨迹时，需要将铺设的直线滑轨一并进行调整，操作极为不便。
实用新型内容
本实用新型目的是旨在提供了一种克服现有技术中不足的钻机用滑轨支撑座。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种钻机用滑轨支撑座，包括中部支撑板、前端支撑板和后端支撑板，所述前端支撑板和后端支撑板分别设置与中部支撑板的前后两端，所述前端支撑板和后端支撑板底部两侧均设置有用于与轨道卡接的支脚，所述前端支撑板和后端支撑板靠中部支撑板一端均设置有插板，且通过插板插入中部支撑板内，所述中部支撑板与两个插板对应处均设置有转动销，所述转动销贯穿中部支撑板与插板，所述前端支撑板和后端支撑板均能够给以转动销为支点进行水平转动；
所述前端支撑板与后端支撑板的两侧均设置有弹簧，所述弹簧两端分别与中部支撑板的两侧和前端支撑板与后端支撑板两侧连接。
采用上述技术方案的实用新型，前端支撑板和后端支撑板均通过插板与转动销配合与中部支撑板转动连接，均能够以其为支撑点进行水平转动，中部支撑板作为钻机的安装部，当承载钻机移动的时候，可以通过水平转动改变前端支撑板和后端支撑板底部支脚与中部支撑板之间的夹角，可以在弯折轨道上行进，提高使用便捷性；同时，弹簧将前端支撑板和后端支撑板两侧拉扯，使其能够进行位置角度复位。
进一步限定，所述前端支撑板、后端支撑板和中部支撑板的两侧均设置有用于与弹簧端部连接的支撑柱，便于支撑弹簧安装连接。
进一步限定，所述中部支撑板上还设置有转动座，所述转动座包括固定盘、转动盘和安装板；所述固定盘与中部支撑板顶面固定连接，所述固定盘上表面中心处设置有向上凸起的突出部，所述转动盘下表面中心处设置有向上凹陷的凹陷部，所述突出部与凹陷部配合卡接，所述转动盘能以突出部为支点进行水平转动；所述安装板与转动盘上表面固定连接，安装板将作为与钻机的安装连接部，可以通过转动盘转动实现钻机在水平方向转动，使用更加方便。
进一步限定，所述转动盘下表面开有若干以转动盘中心为圆心第一环形槽，所述固定盘上表面开有与若干第一环形槽相对应的第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽之间填充有若干滚珠，通过滚珠实现转动盘在固定盘上转动时进行滚动，降低转动摩擦。
进一步限定，所述中部支撑板上表面开有卡槽，所述固定盘嵌入卡槽内，使固定盘安装更加稳固，同时也降低整体高度，有利于提高稳定性。
进一步限定，所述固定盘边缘设置有向上翻折的围边，所述围边围绕于转动盘边缘外侧，能够有效阻止异物进入转动盘与固定盘之间，防止异物进入对滚珠转动造成阻碍。
本实用新型相比现有技术，可以通过水平转动改变前端支撑板和后端支撑板底部支脚与中部支撑板之间的夹角，可以在弯折轨道上行进，提高使用便捷性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图中A-A的剖面结构示意图。
图3为图2中B的放大图。
主要元件符号说明如下：
中部支撑板1、前端支撑板2、后端支撑板3、支脚4、插板5、转动销6、弹簧7、支撑柱8、固定盘9、转动盘10、安装板11、突出部12、凹陷部13、第一环形槽14、第二环形槽15、滚珠16、围边17。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
如图1、图2、图3所示，一种钻机用滑轨支撑座，包括中部支撑板1、前端支撑板2和后端支撑板3，所述前端支撑板2和后端支撑板3分别设置与中部支撑板1的前后两端，所述前端支撑板2和后端支撑板3底部两侧均设置有用于与轨道卡接的支脚4，所述前端支撑板2和后端支撑板3靠中部支撑板1一端均设置有插板5，且通过插板5插入中部支撑板1内，所述中部支撑板1与两个插板5对应处均设置有转动销6，所述转动销6贯穿中部支撑板1与插板5，所述前端支撑板2和后端支撑板3均能够给以转动销6为支点进行水平转动；所述前端支撑板2与后端支撑板3的两侧均设置有弹簧7，所述弹簧7两端分别与中部支撑板1的两侧和前端支撑板2与后端支撑板3两侧连接。
本实施例中，前端支撑板2和后端支撑板3均通过插板5与转动销6配合与中部支撑板1转动连接，均能够以其为支撑点进行水平转动，中部支撑板1作为钻机的安装部，当承载钻机移动的时候，可以通过水平转动改变前端支撑板2和后端支撑板3底部支脚4与中部支撑板1之间的夹角，可以在弯折轨道上行进，提高使用便捷性；同时，弹簧7将前端支撑板2和后端支撑板3两侧拉扯，使其能够进行位置角度复位。
本实施例中，所述前端支撑板2、后端支撑板3和中部支撑板1的两侧均设置有用于与弹簧7端部连接的支撑柱8，便于支撑弹簧7安装连接。
本实施例中，所述中部支撑板1上还设置有转动座，所述转动座包括固定盘9、转动盘10和安装板11；所述固定盘9与中部支撑板1顶面固定连接，所述固定盘9上表面中心处设置有向上凸起的突出部12，所述转动盘10下表面中心处设置有向上凹陷的凹陷部13，所述突出部12与凹陷部13配合卡接，所述转动盘10能以突出部12为支点进行水平转动；所述安装板11与转动盘10上表面固定连接，安装板11将作为与钻机的安装连接部，可以通过转动盘10转动实现钻机在水平方向转动，使用更加方便。
本实施例中，所述转动盘10下表面开有若干以转动盘10中心为圆心第一环形槽14，所述固定盘9上表面开有与若干第一环形槽14相对应的第二环形槽15，所述第一环形槽14和第二环形槽15之间填充有若干滚珠16，通过滚珠16实现转动盘10在固定盘9上转动时进行滚动，降低转动摩擦。
本实施例中，所述中部支撑板1上表面开有卡槽，所述固定盘9嵌入卡槽内，使固定盘9安装更加稳固，同时也降低整体高度，有利于提高稳定性。
本实施例中，所述固定盘9边缘设置有向上翻折的围边17，所述围边17围绕于转动盘10边缘外侧，能够有效阻止异物进入转动盘10与固定盘9之间，防止异物进入对滚珠16转动造成阻碍。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
