抽油杆剪断器
技术领域
本实用新型是油田抽油井用的修井作业设备，是抽油杆剪断器。
背景技术
抽油井里的抽油泵由抽油杆带动泵内活塞往复运动实现抽油，抽油杆与抽油泵的活塞连接成一体。检泵时首先要将抽油杆及下部的活塞提出来，然后再提油管将泵筒提出来。当抽油井停产后，泵上油管内的砂子会下沉卡住抽油泵的活塞，造成抽油杆提不出来，无法进行下步作业施工。当现场出现这种情况后，只有打乱施工顺序，先提油管，当第一根油管提至井口后，地面旋转油管，使提至地面这根油管与其之下的接箍之间的连接螺纹卸开，由于油管内有抽油杆，作业井架的高度有限，油管上提高度有限，不能将油管的下端提至抽油杆的上端，使油管被倒放在井场上，只有将脱离接箍的油管上提一定高度，使处于油管内的抽油杆暴露出来，然后用锯弓把抽油杆锯断，才能将井内油管、抽油杆起出。目前抽油泵一般都下于1000m之下，每口油井中油管的根数上100根，因此，用锯弓人工锯断抽油杆的工作量很大，工人劳动强度高，施工时间长，作业进度慢，工作效率低。
发明内容
本实用新型的目的是设计抽油杆剪断器，克服上述存在的问题，采用机械化剪断抽油杆，克服上述存在的问题，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的目的是这样实现的：包括抽油杆、防喷器、螺栓组、井口四通，防喷器由螺栓组连接在井口四通上，还包括左剪刀、左箱盒、左液压器、右剪刀、右液压器、右箱盒、转杆、推力轴承、轴承座、螺杆、螺母、立管、支撑板、操作台，支撑板由螺栓组安装在井口四通上，立管的下部固定在支撑板上，支撑板处于水平状态，立管处于竖直状态，立管的上部安装螺母，螺杆的外螺纹与螺母的内螺纹旋合，螺杆之上连接轴承座，轴承座上安装推力轴承，操作台套住抽油杆放置在推力轴承上，转杆向下穿过操作台、推力轴承与轴承座连接，左剪刀连接在左液压器的活塞上，左液压器安装在左箱盒里，右剪刀连接在右液压器的活塞上，右液压器安装在右箱盒里，左箱盒、右箱盒安装在操作台上，左箱盒处于抽油杆的左边，右箱盒处于抽油杆的右边，左剪刀与右剪刀对准抽油杆。
本实用新型的有益效果是：现场的作业机上的液压源给左液压器、右液压器提供液压，使液压力转变成左剪刀、右剪刀对抽油杆的剪切力，能机械化剪断抽油杆，克服了目前人工锯断抽油杆存在的不足，锯断抽油杆劳动强度低，速度快，工作效率高。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的装配图。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的实施例进行说明。
由图1可知，本实用新型的实施例包括抽油杆1、左剪刀2、左箱盒3、左液压器4、右剪刀5、右液压器6、右箱盒7、转杆8、推力轴承9、轴承座10、螺杆11、螺母12、立管13、防喷器14、支撑板15、螺栓组16、井口四通17、操作台18，防喷器14由螺栓组16连接在井口四通17上，支撑板15由螺栓组16安装在井口四通17上，立管13的下部固定在支撑板15上，支撑板15处于水平状态，立管13处于竖直状态，立管13的上部安装螺母12，螺杆11的外螺纹与螺母12的内螺纹旋合，螺杆11之上连接轴承座10，轴承座10上安装推力轴承9，操作台18套住抽油杆1放置在推力轴承9上，转杆8向下穿过操作台18、推力轴承9与轴承座10连接，左剪刀2连接在左液压器4的活塞上，左液压器4安装在左箱盒3里，右剪刀5连接在右液压器6的活塞上，右液压器6安装在右箱盒7里，左箱盒3、右箱盒7安装在操作台18上，左箱盒3处于抽油杆1的左边，右箱盒7处于抽油杆1的右边，左剪刀2与右剪刀5对准抽油杆1。
作业机上的液压源给左液压器4、右液压器6提供液压，使液压力转变成左剪刀2、右剪刀5对抽油杆的剪切力，液压源的进管分两支分别与左液压器4、右液压器6的高压端连接，液压源的进管的回管分两支分别与左液压器4、右液压器6的低压端连接。作业机有现成的液压源（用于拆卸油管螺纹），因此，本实用新型不需要增加液压源，容易实施。操作台18可以旋转，可以升降，实用性好。
