一种矿井瓦斯抽放封孔器
技术领域
本实用新型涉及瓦斯抽放封孔器技术领域，尤其涉及一种矿井瓦斯抽放封孔器。
背景技术
在现有技术中，目前对于高瓦斯、瓦斯突出矿井来说，将煤层中的瓦斯提前抽排是保证综采工作面安全推进的有效措施，同时也为瓦斯的综合利用提供了技术可能，而快速、高质量的封孔是这一技术实现的保障，因此封孔器成为了瓦斯抽排施工中必不可少的设备。
经检索，中国专利申请号为CN201420782947.8的专利，公开了一种煤矿井下瓦斯抽放封孔器，包括导向头、过滤器、瓦斯管、第一筒状发泡体、第二筒状发泡体、加固头、主阀、第一注料管、第二注料管、第一注料阀、第二注料阀、瓦斯管密封圈、注料管密封圈；其中，导向头的侧面均布开设有若干个内外贯通的抽气孔。上述专利中的种煤矿井下瓦斯抽放封孔器存在以下不足：在矿井抽气过程中，没有解决空气中粉尘的问题，且未对导流的气体进行有效缓冲，因此，亟需一种矿井瓦斯抽放封孔器。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种矿井瓦斯抽放封孔器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种矿井瓦斯抽放封孔器，包括导气钢管，所述导气钢管圆周外壁通过密封环固定有高压橡胶膨胀胶管，且导气钢管底端外壁通过螺纹固定有密封头，导气钢管靠近密封头一端的圆周外壁开有等距离分布的导气孔，导气钢管靠近高压橡胶膨胀胶管顶部一侧的通过螺纹固定有过滤管，过滤管底端圆周外壁开有粉尘槽，过滤管靠近粉尘槽上方的圆周内壁开有过滤网安装槽，且过滤网安装槽的圆周外壁焊接有过滤网，所述高压橡胶膨胀胶管顶部外壁通过密封条固定有连接盘，且连接盘顶部圆心外壁通过密封环固定有缓冲座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述高压橡胶膨胀胶管和连接盘衔接处外壁均开有注气口，且注气口圆周内壁通过密封环固定有注气管，注气管。
作为本实用新型再进一步的方案：所述注气管一侧外壁通过螺纹固定有气压表，高压橡胶膨胀胶管为锥型结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲座底部外壁开有限位槽，且限位槽两内壁均通过螺栓固定有同一个安装架。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支安装架的顶部外壁开有旋转孔，旋转孔的内壁转动连接有缓冲风轮。
作为本实用新型再进一步的方案：所述缓冲座顶部外壁开有导孔，且导孔的圆周内壁通过螺纹连接有连接钢管，且连接钢管的一侧外壁通过螺纹固定有调压阀。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种矿井瓦斯抽放封孔器，具备以下有益效果：
1.该用于一种矿井瓦斯抽放封孔器，通过设置有导气钢管、过滤管、过滤网安装槽和过滤网，当瓦斯气体到达过滤管时，带有粉尘的瓦斯气体通过过滤管内的过滤网进行过滤，过滤后的粉尘落入粉尘槽内进行收集，从而解决了瓦斯气体内粉尘的问题，提高了整体装置的安全性。
2.该用于一种矿井瓦斯抽放封孔器，通过设置有缓冲座、限位槽安装架和缓冲风轮，当瓦斯气体通过导气钢管进入缓冲座内时，会带动缓冲风轮旋转，而旋转的缓冲风轮会有效降低瓦斯气体疏导的流速，从而起到了对瓦斯气体的缓冲作用，也有效保护了瓦斯气体疏导的安全性。
3.该用于一种矿井瓦斯抽放封孔器，通过设置有高压橡胶膨胀胶管，且其结构为锥型状，既有利于促进矿井浅孔的瓦斯抽放封孔工作，又提高了矿井矿孔的的密封质量，同时通过设置有调压阀和连接钢管，可有效根据其流速进行导气钢管内气压调节，从而有利于保护整体机构不负载，达到整体机构工作稳定的作用。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且密封效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种矿井瓦斯抽放封孔器的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种矿井瓦斯抽放封孔器的剖视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种矿井瓦斯抽放封孔器中缓冲座的仰视结构示意图。
图中：1-高压橡胶膨胀胶管、2-导气钢管、3-密封头、4-连接盘、5-气压表、6-注气管、7-缓冲座、8-调压阀、9-连接钢管、10-粉尘槽、11-导气孔、12-注气口、13-过滤网安装槽、14-过滤管、15-限位槽、16-安装架、17-缓冲风轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
一种矿井瓦斯抽放封孔器，如图1和图2所示，包括导气钢管2，所述导气钢管2圆周外壁通过密封环固定有高压橡胶膨胀胶管1，且导气钢管2底端外壁通过螺纹固定有密封头3，导气钢管2靠近密封头3一端的圆周外壁开有等距离分布的导气孔11，导气钢管2靠近高压橡胶膨胀胶管1顶部一侧的通过螺纹固定有过滤管14，过滤管14底端圆周外壁开有粉尘槽10，过滤管14靠近粉尘槽10上方的圆周内壁开有过滤网安装槽13，且过滤网安装槽13的圆周外壁焊接有过滤网，所述高压橡胶膨胀胶管1顶部外壁通过密封条固定有连接盘4，且连接盘4顶部圆心外壁通过密封环固定有缓冲座7；当整体装置开始作业时，矿井内的瓦斯气体通过导气钢管2底端的若干导气孔11导入其中，当瓦斯气体到达过滤管14时，带有粉尘的瓦斯气体通过过滤管14内的过滤网进行过滤，过滤后的粉尘落入粉尘槽10内进行收集，从而解决了瓦斯气体内粉尘的问题，提高了整体装置的安全性，同时过滤后的气体再通过缓冲座7时，有效得到缓冲，从而保证了瓦斯气体稳定顺畅的疏导，提高了导气钢管2内部的稳定。
为了有效保证在疏导瓦斯气体时矿孔的密封性，如图1和图2所示，所述高压橡胶膨胀胶管1和连接盘4衔接处外壁均开有注气口12，且注气口12圆周内壁通过密封环固定有注气管6，注气管6，注气管6一侧外壁通过螺纹固定有气压表5，高压橡胶膨胀胶管1为锥型结构；当需要对矿孔内的瓦斯气体进行抽放时，通过注气管6向高压橡胶膨胀胶管1内注入气体，并通过气压表5实时观察气压状况，而高压橡胶膨胀胶管1被设置为锥型结构，既有利于促进矿井浅孔的瓦斯抽放封孔工作，又提高了矿井矿孔的的密封质量。
为了促进对疏导的瓦斯气体进行有效缓冲，如图3所示，所述缓冲座7底部外壁开有限位槽15，且限位槽15两内壁均通过螺栓固定有同一个安装架16，安装架16的顶部外壁开有旋转孔，旋转孔的内壁转动连接有缓冲风轮17；当瓦斯气体通过导气钢管2进入缓冲座7内时，会带动缓冲风轮17旋转，而旋转的缓冲风轮17会有效降低瓦斯气体疏导的流速，从而起到了对瓦斯气体的缓冲作用，也有效保护了瓦斯气体疏导的安全性。
为了保证瓦斯气体流通时的压力稳定，如图1所示，所述缓冲座7顶部外壁开有导孔，且导孔的圆周内壁通过螺纹连接有连接钢管9，且连接钢管9的一侧外壁通过螺纹固定有调压阀8，当被缓冲的瓦斯气体进入连接钢管9时，可有效根据其流速进行导气钢管2内气压调节，从而有利于保护整体机构不负载，达到整体机构工作稳定的作用。
工作原理：当整体装置开始作业时，首先，通过注气管6向高压橡胶膨胀胶管1内注入气体，并通过气压表5实时观察气压状况，随后，将矿井内的瓦斯气体通过导气钢管2底端的若干导气孔11导入导气钢管2内，当瓦斯气体到达过滤管14时，带有粉尘的瓦斯气体通过过滤管14内的过滤网进行过滤，过滤后的粉尘落入粉尘槽10内进行收集，从而解决了瓦斯气体内粉尘的问题，提高了整体装置的安全性，同时过滤后的气体再通过缓冲座7时，会带动缓冲风轮17旋转，而旋转的缓冲风轮17会有效降低瓦斯气体疏导的流速，从而起到了对瓦斯气体的缓冲作用，当被缓冲的瓦斯气体进入连接钢管9时，可有效根据其流速进行导气钢管2内气压调节，从而有利于保护整体机构不负载，达到整体机构工作稳定的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
