一种陶瓷滤砂管
技术领域
本实用新型涉及稠油防砂筛管领域，特别是一种陶瓷滤砂管。
背景技术
目前稠油防砂井应用的筛管一般采用不锈钢材料或陶瓷材料；用不锈钢材料制作的筛管,经过多轮次吞吐作业后筛管容易被高温高压气流体刺穿变形，从而影响稠油热采井的开发效果；用陶瓷材料制作的筛管解决了上述缺陷，陶瓷筛管具有重量轻、刚度大、变形量小、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷等优点，但陶瓷筛管下井过程中容易因碰撞、冲击和挤压导致破碎进而影响稠油热采井的开发效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种陶瓷滤砂管，解决陶瓷滤砂管下井过程中易破碎的问题。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种陶瓷滤砂管，包括接箍和基管，所述基管上端与所述接箍丝扣连接，所述基管的外部位于基管的上部和下部分别固定设有上挡环和下挡环，外保护套套设在基管外部并固定在上挡环和下挡环之间，所述外保护套、上挡环、下挡环和基管共同形成环形容置腔，所述外保护套上设有多个与环形容置腔连通的通孔，所述环形容置腔内由上至下依次设置有套设在基管外部的弹簧、密封套、浮动环、上密封垫、多段陶瓷管和下密封垫，相邻两个陶瓷管之间分别均设置有中密封垫，所述基管和陶瓷管上也分别设有与环形容置腔连通的通孔。
上述技术方案可以进一步设置为：
所述密封套的内侧设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有与基管外表面密封接触的盘根。
所述上挡环和下挡环分别通过焊接方式固定在所述基管上部和下部，所述外保护套通过焊接方式固定在所述上挡环和下挡环相外部。
所述外保护套通孔呈45°斜向螺旋排列。
所述密封套和浮动环为不锈钢材质，所述上密封垫、中密封垫和下密封垫为氟橡胶材质。
所述上密封垫和下密封垫为相互配合的截面为“L”形的结构，所述中密封垫的截面为逆时针旋转90度的“T”形结构。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1. 油层中的采出液和地层砂经外保护套、陶瓷管、基管三层过滤后，地层砂被挡在过滤层外面，采出液经基管上的过流孔流出，完成采出液中的地层砂过滤，过滤充分，效果明显，且每段所述陶瓷管长度短，可以减少因局部受力过大导致整块陶瓷管损坏的情况，重量轻、刚度大、变形量小、耐高温、抗腐蚀、耐冲刷，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本，具有良好的经济效益。
2. 所述弹簧结构对陶瓷管施加纵向挤压力，可以保障在部分陶瓷管破损时不会出现所有陶瓷管因失去挤压力从而发生错位的情况，同时，弹簧施加的纵向挤压力对陶瓷管与密封垫间的挤压力进行补偿，保证了密封可靠性。
3. 所述外保护套焊接于所述上挡环和下挡环外部，对内部所述陶瓷管、弹簧、密封套、浮动环等部件进行保护，防止上述部件因受到冲击、挤压等作用力导致损坏，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本。
4. 所述密封套、浮动环为不锈钢材质，上密封垫、中密封垫、下密封垫为氟橡胶材质，保障本实用新型在油层高温高压高腐蚀性环境下仍能正常运作，保证了设备的稳定性。
5．陶瓷管之间、陶瓷管与基管之间都有密封垫分隔，可以缓冲陶瓷管受到的冲击力和挤压力，密封垫的设置同时保证了油层腐蚀性液体不会腐蚀、阻塞浮动环、密封套和弹簧从而使得本实用新型更安全结实耐用。
附图说明
图1为本实用新型的上半部分结构示意图。
图2为本实用新型的下半部分结构示意图。
图中：1-接箍，2-基管，3-上挡环，4-弹簧，5-密封套，6-盘根，7-浮动环，8-上密封垫，9-陶瓷管，10-外保护套，11-中密封垫，12-下密封垫，13-下挡环。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型进行详细描述。
实施例1
参见图1、图2。一种陶瓷滤砂管包括接箍1、基管2、上挡环3、弹簧4、密封套5、盘根6、浮动环7、上密封垫8、陶瓷管9、外保护套10、中密封垫11、下密封垫12和下挡环13，基管2上端与所述接箍1丝扣连接，上挡环3和下挡环13分别固定于基管2的上部和下部，外保护套10固定在上挡环3、下挡环13外部，外保护套10、上挡环3、下挡环13和基管2共同形成环形容置腔，弹簧4、密封套5、浮动环7、上密封垫8从上至下依次连接并设置于所述环形容置腔上部，盘根6安装在密封套5的环形凹槽处；多个陶瓷管9设置于所述环形容置腔中部，相邻两所述陶瓷管9之间夹设有中密封垫11；所述下密封垫12设置于所述环形容置腔下部；所述基管2、陶瓷管9、外保护套10侧壁上均设有多个通孔；本实用新型通过外保护套10、陶瓷管9、基管2三层过滤油层采出液和地层砂，过滤充分，效果明显，且陶瓷管9长度小、重量轻、刚度大、耐腐蚀、耐冲刷，同时弹簧对陶瓷管9施加了挤压力，保障在部分陶瓷管9破损时不会出现所有陶瓷管9因失去挤压力从而发生错位的情况，同时对陶瓷管9与密封垫间的挤压力进行补偿，保证了密封可靠性，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本，具有良好的经济效益。
实施例2
参见图1、图2。一种陶瓷滤砂管包括接箍1、基管2、上挡环3、弹簧4、密封套5、盘根6、浮动环7、上密封垫8、陶瓷管9、外保护套10、中密封垫11、下密封垫12和下挡环13，所述基管2上端与所述接箍1丝扣连接，所述上挡环3和下挡环13分别固定于所述基管2的上部和下部，所述外保护套10固定在所述上挡环3、下挡环13外部，所述外保护套10、上挡环3、下挡环13和基管2共同形成环形容置腔，弹簧4、密封套5、浮动环7、上密封垫8从上至下依次连接并设置于所述环形容置腔上部，盘根6安装在密封套5的环形凹槽处；多个所述陶瓷管9设置于所述环形容置腔中部，相邻两所述陶瓷管9之间夹设有所述中密封垫11；所述下密封垫12设置于所述环形容置腔下部；所述基管2、陶瓷管9、外保护套10侧壁上均设有多个通孔；本实用新型通过外保护套10、陶瓷管9、基管2三层过滤油层采出液和地层砂，过滤充分，效果明显，且陶瓷管9长度小、重量轻、刚度大、耐腐蚀、耐冲刷，同时弹簧4对陶瓷管9施加了挤压力，保障在部分陶瓷管9破损时不会出现所有陶瓷管9因失去挤压力从而发生错位的情况，同时对陶瓷管9与密封垫间的挤压力进行补偿，保证了密封可靠性，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本，具有良好的经济效益。
外保护套10焊接于上挡环3和下挡环13外部，与基管2形成环形容置腔，对内部陶瓷管9、弹簧4、密封套5等进行保护，防止上述部件因受到冲击、挤压等作用力导致损坏。
实施例3
参见图1、图2。一种陶瓷滤砂管包括接箍1、基管2、上挡环3、弹簧4、密封套5、盘根6、浮动环7、上密封垫8、陶瓷管9、外保护套10、中密封垫11、下密封垫12和下挡环13，所述基管2上端与所述接箍1丝扣连接，所述上挡环3和下挡环13分别固定于所述基管2的上部和下部，所述外保护套10固定在所述上挡环3、下挡环13外部，外保护套10、上挡环3、下挡环13和基管2共同形成环形容置腔，所述弹簧4、密封套5、浮动环7、上密封垫8从上至下依次连接并设置于所述环形容置腔上部，盘根6安装在密封套5的环形凹槽处；多个陶瓷管9设置于所述环形容置腔中部，相邻两所述陶瓷管9之间夹设有所述中密封垫11；所述下密封垫12设置于所述环形容置腔下部；所述基管2、陶瓷管9、外保护套10侧壁上均设有多个通孔；本实用新型通过外保护套10、陶瓷管9、基管2三层过滤油层采出液和地层砂，过滤充分，效果明显，且陶瓷管9长度小、重量轻、刚度大、耐腐蚀、耐冲刷，同时弹簧4对陶瓷管9施加了挤压力，保障在部分陶瓷管9破损时不会出现所有陶瓷管9因失去挤压力从而发生错位的情况，同时对陶瓷管9与密封垫间的挤压力进行补偿，保证了密封可靠性，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本，具有良好的经济效益。
密封套5、浮动环7为不锈钢材质，上密封垫8、中密封垫11、下密封垫12为氟橡胶材质，保障陶瓷滤砂管组件在油层高温高压高腐蚀性环境下仍能正常运作，保证了设备的稳定性；浮动环7、盘根6、密封套5组成的密封结构封隔了弹簧4和陶瓷管9之间的通道，防止弹簧4因流体腐蚀老化而失去作用。
实施例4
参见图1、图2。一种陶瓷滤砂管包括接箍1、基管2、上挡环3、弹簧4、密封套5、盘根6、浮动环7、上密封垫8、陶瓷管9、外保护套10、中密封垫11、下密封垫12和下挡环13，所述基管2上端与所述接箍1丝扣连接，所述上挡环3和下挡环13分别固定于所述基管2的上部和下部，所述外保护套10固定在所述上挡环3、下挡环13外部，所述外保护套10、上挡环3、下挡环13和基管2共同形成环形容置腔，所述弹簧4、密封套5、浮动环7、上密封垫8从上至下依次连接并设置于所述环形容置腔上部，所述盘根6内扣于所述密封套5凹槽处；多个所述陶瓷管9设置于所述环形容置腔中部，相邻两所述陶瓷管9之间夹设有所述中密封垫11；所述下密封垫12设置于所述环形容置腔下部；所述基管2、陶瓷管9、外保护套10侧壁上均设有多个通孔，外保护套上的通孔呈45°斜向螺旋排列；本实用新型通过外保护套10、陶瓷管9、基管2三层过滤油层采出液和地层砂，过滤充分，效果明显，且陶瓷管9长度小、重量轻、刚度大、耐腐蚀、耐冲刷，同时弹簧4对陶瓷管9施加了挤压力，保障在部分陶瓷管9破损时不会出现所有陶瓷管9因失去挤压力从而发生错位的情况，同时对陶瓷管9与密封垫间的挤压力进行补偿，保证了密封可靠性，减小了装置更换频率，降低了设备使用成本，具有良好的经济效益。
密封套5、浮动环7为不锈钢材质，上密封垫8、中密封垫11、下密封垫12为氟橡胶材质，保障陶瓷滤砂管组件在油层高温高压高腐蚀性环境下仍能正常运作，保证了设备的稳定性；浮动环7、盘根6、密封套5组成的密封结构封隔了弹簧4和陶瓷管9之间的通道，防止弹簧4因流体腐蚀老化而失去作用。
上密封垫8和下密封垫12为相互配合的截面为“L”形的结构，中密封垫11的截面为逆时针旋转90度的“T”形结构，保证了陶瓷管9之间、陶瓷管9与基管2之间都有密封垫分隔，可以缓冲陶瓷管9受到的冲击力和挤压力，密封垫的设置同时保证了油层腐蚀性液体不会腐蚀、阻塞浮动环7、密封套5和弹簧4，从而使得本实用新型更安全结实耐用。
