潜孔钻机用钻杆结构
技术领域
本实用新型涉及潜孔钻机技术领域，具体为潜孔钻机用钻杆结构。
背景技术
潜孔钻机是一种应用于矿山市政等工程的成孔设备，潜孔钻机可以在中硬或中硬以上的岩石中钻孔，由冲击、回转、推进、排渣等几部分来实现凿岩成孔，钻杆作为潜孔钻机中不可缺少的一部分，起着至关重要的作用。
现今市场上的此类钻杆结构种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
(1)现有的此类钻杆结构在使用时通常需要通过更换不同长度的钻杆来满足不同的钻孔需求，更换钻杆的步骤繁杂，费时费力且便捷程度不高；
(2)现有的此类钻杆结构在钻孔时产生的岩石灰尘和细小碎石颗粒物容易进入钻杆的内部，容易堆积在钻杆内部造成钻杆的磨损，因而存在改进的空间；
(3)现有的此类钻杆结构在使用时通常需要承受较大的扭转力与压力，因而容易造成钻杆的疲劳损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供潜孔钻机用钻杆结构，以解决上述背景技术中提出钻杆结构在使用时难以快速调节钻杆的长度，岩石灰尘和细小碎石颗粒物容易进入钻杆的内部和钻杆容易疲劳损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：潜孔钻机用钻杆结构，包括外钻杆体、伸缩腔、内钻杆体、外螺纹条和排灰结构，所述外钻杆体的内部设置有伸缩腔，且伸缩腔下方的外钻杆体底端设置有通孔，所述通孔的内部设置有内钻杆体，且内钻杆体的底端贯穿通孔并固定有连接块，并且连接块的底端固定有钻头，所述外钻杆体底部的内壁上皆设置有排灰结构，且外钻杆体的顶端固定有安装块，并且安装块顶端的边缘位置处固定有密封圈，所述内钻杆体的内部设置有加固腔，且加固腔的内部固定有合金铸铁芯，并且合金铸铁芯的外壁上固定有耐磨钢层，耐磨钢层的外壁与加固腔的内壁固定连接。
优选的，所述外钻杆体的底端皆设置有限位凹槽，且限位凹槽位置处的连接块顶端固定有限位凸块，限位凸块的顶端延伸至限位凹槽的内部，限位凸块与限位凹槽相互卡合。
优选的，所述内钻杆体顶部的外壁上固定有外螺纹条，且外螺纹条下方的伸缩腔内壁上固定有内螺纹槽，内螺纹槽与外螺纹条相互啮合。
优选的，所述内钻杆体上方的伸缩腔顶部固定有固定块，且固定块的底端设置有矩形槽，并且矩形槽的内部设置有矩形块，矩形块的底端与内钻杆体的顶端固定连接。
优选的，所述排灰结构的内部依次设置有阻灰圈、上排灰口和下排灰口，外钻杆体底部的内壁上固定有阻灰圈，且阻灰圈的内侧壁与内钻杆体的外侧壁紧密接触。
优选的，所述阻灰圈下方的外钻杆体内壁上皆设置有上排灰口，且上排灰口下方的外钻杆体内壁上设置有下排灰口，下排灰口与上排灰口相连通，下排灰口与上排灰口相互配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该潜孔钻机用钻杆结构不仅实现了钻杆使用时长度的快速调节功能，减少了钻杆内部岩石灰尘和细小碎石颗粒物的残留，而且增强了钻杆使用时的抗扭转力和抗压力性能；
(1)通过设置有固定块、矩形槽、矩形块、外螺纹条、内螺纹槽、限位凹槽和限位凸块，工作人员向下拉动钻头，使其通过连接块带动内钻杆体在伸缩腔的内部向下滑动，在此过程中，内钻杆体顶端的矩形块脱离固定块底端的矩形槽，同时，连接块顶端的限位凸块脱离外钻杆体底端的限位凹槽，当内钻杆体带动外螺纹条移动至伸缩腔内壁的内螺纹槽位置处时，旋转钻头使其通过连接块带动内钻杆体旋转，使得外螺纹条旋入内螺纹槽的内部，对内钻杆体的位置进行固定，此时内钻杆体延伸至外钻杆体的外部，从而实现了钻杆使用时长度的快速调节功能；
(2)通过设置有阻灰圈、上排灰口和下排灰口，钻孔产生的岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过通孔进入到伸缩腔的内部时，伸缩腔内壁上的阻灰圈对岩石灰尘和细小碎石颗粒物进行阻挡，同时岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过上排灰口和下排灰口排出至外钻杆体的外部，从而减少了钻杆内部岩石灰尘和细小碎石颗粒物的残留；
(3)通过设置有加固腔、合金铸铁芯和耐磨钢层，加固腔内部的合金铸铁芯具有高硬度的性能，合金铸铁芯的设置提高了内钻杆体的整体硬度，同时配合耐磨钢层的辅助作用，增强了钻杆使用时的抗扭转力和抗压力性能，从而延缓了钻杆的疲劳损坏。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的正视外观结构示意图；
图3为本实用新型的合金铸铁芯结构示意图；
图4为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中：1、外钻杆体；2、连接块；3、钻头；4、通孔；5、伸缩腔；6、内钻杆体；7、固定块；8、安装块；9、密封圈；10、矩形槽；11、矩形块； 12、外螺纹条；13、内螺纹槽；14、排灰结构；1401、阻灰圈；1402、上排灰口；1403、下排灰口；15、限位凹槽；16、限位凸块；17、加固腔；18、合金铸铁芯；19、耐磨钢层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：潜孔钻机用钻杆结构，包括外钻杆体1、伸缩腔5、内钻杆体6、外螺纹条12和排灰结构14，外钻杆体1的内部设置有伸缩腔5，且伸缩腔5下方的外钻杆体1底端设置有通孔4；
外钻杆体1的底端皆设置有限位凹槽15，且限位凹槽15位置处的连接块2顶端固定有限位凸块16，限位凸块16的顶端延伸至限位凹槽15的内部，限位凸块16与限位凹槽15相互卡合，用于外钻杆体1和内钻杆体6底端连接工作；
通孔4的内部设置有内钻杆体6，且内钻杆体6的底端贯穿通孔4并固定有连接块2，并且连接块2的底端固定有钻头3；
内钻杆体6顶部的外壁上固定有外螺纹条12，且外螺纹条12下方的伸缩腔5内壁上固定有内螺纹槽13，内螺纹槽13与外螺纹条12相互啮合，用于钻杆长度调节时内钻杆体6位置的固定功能；
内钻杆体6上方的伸缩腔5顶部固定有固定块7，且固定块7的底端设置有矩形槽10，并且矩形槽10的内部设置有矩形块11，矩形块11的底端与内钻杆体6的顶端固定连接，用于外钻杆体1和内钻杆体6顶端连接工作；
外钻杆体1底部的内壁上皆设置有排灰结构14，且外钻杆体1的顶端固定有安装块8，并且安装块8顶端的边缘位置处固定有密封圈9；
排灰结构14的内部依次设置有阻灰圈1401、上排灰口1402和下排灰口 1403，外钻杆体1底部的内壁上固定有阻灰圈1401，且阻灰圈1401的内侧壁与内钻杆体6的外侧壁紧密接触，阻灰圈1401下方的外钻杆体1内壁上皆设置有上排灰口1402，且上排灰口1402下方的外钻杆体1内壁上设置有下排灰口1403，下排灰口1403与上排灰口1402相连通，下排灰口1403与上排灰口 1402相互配合；
在钻孔的过程中，钻孔产生的岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过通孔4进入到伸缩腔5的内部时，伸缩腔5内壁上的阻灰圈1401对岩石灰尘和细小碎石颗粒物进行阻挡，同时岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过上排灰口1402和下排灰口1403排出至外钻杆体1的外部，从而减少了钻杆内部岩石灰尘和细小碎石颗粒物的残留；
内钻杆体6的内部设置有加固腔17，且加固腔17的内部固定有合金铸铁芯18，并且合金铸铁芯18的外壁上固定有耐磨钢层19，耐磨钢层19的外壁与加固腔17的内壁固定连接。
工作原理：使用时，工作人员首先将外部潜孔钻机与外钻杆体1连接，其次，当需要调整钻杆的长度是，工作人员向下拉动钻头3，使其通过连接块 2带动内钻杆体6在伸缩腔5的内部向下滑动，在此过程中，内钻杆体6顶端的矩形块11脱离固定块7底端的矩形槽10，同时，连接块2顶端的限位凸块 16脱离外钻杆体1底端的限位凹槽15，当内钻杆体6带动外螺纹条12移动至伸缩腔5内壁的内螺纹槽13位置处时，旋转钻头3使其通过连接块2带动内钻杆体6旋转，使得外螺纹条12旋入内螺纹槽13的内部，对内钻杆体6 的位置进行固定，此时内钻杆体6延伸至外钻杆体1的外部，从而实现了钻杆使用时长度的快速调节功能，然后，在钻孔的过程中，钻孔产生的岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过通孔4进入到伸缩腔5的内部时，伸缩腔5内壁上的阻灰圈1401对岩石灰尘和细小碎石颗粒物进行阻挡，同时岩石灰尘和细小碎石颗粒物通过上排灰口1402和下排灰口1403排出至外钻杆体1的外部，从而减少了钻杆内部岩石灰尘和细小碎石颗粒物的残留，最后，在钻杆的使用过程中，加固腔17内部的合金铸铁芯18具有高硬度的性能，合金铸铁芯 18的设置提高了内钻杆体6的整体硬度，同时配合耐磨钢层19的辅助作用，增强了钻杆使用时的抗扭转力和抗压力性能，从而延缓了钻杆的疲劳损坏，完成潜孔钻机用钻杆结构的工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
