一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构
技术领域
本实用新型涉及采油注水井技术领域，具体为一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构。
背景技术
采油注水是指将水注入油层以保证油田内部的压力，可有效提高采油效率，采油注水井需要各种管道连接，而安装管道时需要连接结构对管道进行支撑和限位，市场上的采油注水井管口多种多样，但仍存在一些缺点；
如目前的采油注水井管口连接结构，不方便根据不同的管道直径尺寸调节支撑连接的跨度，且不方便固定，并且不方便根据不同的安装需求调节高度，因此，我们提出一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，以解决上述背景技术中提出的现有的便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构不方便根据不同的管道直径尺寸调节支撑连接的跨度，且不方便固定，并且不方便根据不同的安装需求调节高度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，包括支撑框、支撑柱和固定管道，所述支撑框的内部活动连接有连接轮，且连接轮的下侧焊接有调节轮，所述调节轮的外侧紧密贴合有限位筒，且限位筒的外侧下方安装有限位板，所述支撑框的下侧一体化设置有第一固定杆，且第一固定杆的下侧活动连接有限位杆，所述连接轮的后侧紧密贴合有第一连接杆，且第一连接杆的左端安装有第一定位板，所述连接轮的前侧活动连接有第二连接杆，且第二连接杆的右侧固定有第二定位板，所述支撑柱的中部贯穿连接有支撑架，且支撑柱的内侧焊接有第二固定杆，所述支撑架的内部一体化设置有弹簧的一端，且弹簧的另一端安装有定位块，所述定位块的外侧紧密贴合有通孔，所述固定管道的外侧紧密贴合有安装筒，且安装筒的内部前侧设置有连接管道。
优选的，所述调节轮的横截面外侧呈锯齿状结构，且调节轮和限位筒采用卡槽连接的方式相连接。
优选的，所述限位筒的横截面长度小于限位板的横截面长度，且限位筒在连接轮上构成滑动结构，并且连接轮在支撑框上构成转动结构。
优选的，所述限位杆在第一固定杆上构成转动结构，且限位杆和限位板在竖直面上平行分布。
优选的，所述第一连接杆和第二连接杆均与连接轮采用啮合连接的方式相连接，且第一连接杆和第一定位板在水平面上垂直分布，并且第一连接杆和第二连接杆均在支撑框上构成滑动结构，而且第一连接杆和第二连接杆的滑动方向相反。
优选的，所述支撑架在支撑柱上构成滑动结构，且支撑架和定位块采用卡槽连接的方式相连接，并且定位块关于支撑架的竖直中轴线对称设置，而且支撑柱和第二固定杆组合构成“H”字形结构。
优选的，所述定位块的外侧凸出于通孔的外侧设置，且通孔在支撑柱上等间距分布。
优选的，所述安装筒与固定管道和连接管道均采用螺纹连接的方式相连接，且连接管道的中轴线和固定管道的中轴线重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，能够有效根据不同的管道直径尺寸调节支撑连接的跨度，操作简便，结构稳定，且方便固定，并且能够根据不同的安装需求调节高度，灵活性强，能够有效支撑和限位；
1.设置有调节轮、第一连接杆和第一定位板，通过在支撑框上转动调节轮，连接轮外侧啮合连接的第一连接杆和第二连接杆在支撑框内滑动，第一连接杆和第二连接杆分别带动第一定位板和第二定位板滑动，以此调节第一定位板和第二定位板之间的距离，使第一定位板和第二定位板均与连接管道紧密贴合，能够有效根据不同的管道直径尺寸调节支撑连接的跨度，操作简便；
2.设置有限位杆、限位筒和限位板，通过向下拉动限位板，使限位板内侧一体化设置的限位筒在连接轮内滑动，并使限位筒与外侧呈锯齿状结构的调节轮卡槽连接，方便固定，操作简便，结构稳定；
3.设置有弹簧、定位块和支撑架，通过向内按压定位块，使定位块脱离与支撑柱的卡槽连接，在支撑柱内滑动支撑架，支撑架内焊接的弹簧的弹性作用推动定位块在支撑架内滑动，将支撑柱和支撑架固定，能够根据不同的安装需求调节高度，灵活性强，能够有效支撑和限位。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型第一连接杆和连接轮连接俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型调节轮和限位筒连接整体结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型固定管道和安装筒连接侧视剖面结构示意图；
图6为本实用新型支撑柱和支撑架连接整体结构示意图；
图7为本实用新型支撑架和弹簧连接俯视剖面结构示意图。
图中：1、支撑框；2、连接轮；3、调节轮；4、限位筒；5、限位板；6、第一固定杆；7、限位杆；8、第一连接杆；9、第一定位板；10、第二连接杆；11、第二定位板；12、支撑柱；13、第二固定杆；14、支撑架；15、弹簧；16、定位块；17、通孔；18、固定管道；19、连接管道；20、安装筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构，包括支撑框1、连接轮2、调节轮3、限位筒4、限位板5、第一固定杆6、限位杆7、第一连接杆8、第一定位板9、第二连接杆10、第二定位板11、支撑柱12、第二固定杆13、支撑架14、弹簧15、定位块16、通孔17、固定管道18、连接管道19和安装筒20，支撑框1的内部活动连接有连接轮2，且连接轮2的下侧焊接有调节轮3，调节轮3的外侧紧密贴合有限位筒4，且限位筒4的外侧下方安装有限位板5，支撑框1的下侧一体化设置有第一固定杆6，且第一固定杆6的下侧活动连接有限位杆7，连接轮2的后侧紧密贴合有第一连接杆8，且第一连接杆8的左端安装有第一定位板9，连接轮2的前侧活动连接有第二连接杆10，且第二连接杆10的右侧固定有第二定位板11，支撑柱12的中部贯穿连接有支撑架14，且支撑柱12的内侧焊接有第二固定杆13，支撑架14的内部一体化设置有弹簧15的一端，且弹簧15的另一端安装有定位块16，定位块16的外侧紧密贴合有通孔17，固定管道18的外侧紧密贴合有安装筒20，且安装筒20的内部前侧设置有连接管道19。
如图1和图3中限位筒4的横截面长度小于限位板5的横截面长度，且限位筒4在连接轮2上构成滑动结构，并且连接轮2在支撑框1上构成转动结构，方便调节连接轮2的位置，如图3中调节轮3的横截面外侧呈锯齿状结构，且调节轮3和限位筒4采用卡槽连接的方式相连接，能够有效固定，稳定性强；
如图2中第一连接杆8和第二连接杆10均与连接轮2采用啮合连接的方式相连接，且第一连接杆8和第一定位板9在水平面上垂直分布，并且第一连接杆8和第二连接杆10均在支撑框1上构成滑动结构，而且第一连接杆8和第二连接杆10的滑动方向相反，方便快速调节第一定位板9和第二定位板11之间的距离，如图4中限位杆7在第一固定杆6上构成转动结构，且限位杆7和限位板5在竖直面上平行分布，方便对限位板5进行限位，如图5中安装筒20与固定管道18和连接管道19均采用螺纹连接的方式相连接，且连接管道19的中轴线和固定管道18的中轴线重合，能够有效固定，快速拆装；
如图1和图6中支撑架14在支撑柱12上构成滑动结构，且支撑架14和定位块16采用卡槽连接的方式相连接，并且定位块16关于支撑架14的竖直中轴线对称设置，而且支撑柱12和第二固定杆13组合构成“H”字形结构，方便快速调节高度，如图6和图7中定位块16的外侧凸出于通孔17的外侧设置，且通孔17在支撑柱12上等间距分布，方便固定，操作简便。
工作原理：在使用该便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构时，首先如附图1、附图6和附图7中所示，向内按压定位块16，使定位块16脱离与支撑柱12的卡槽连接，接着在支撑柱12内滑动支撑架14，调节支撑架14在支撑柱12内的位置，以此调节支撑柱12上侧一体化设置的支撑框1的高度，支撑架14内焊接的弹簧15的弹性作用推动定位块16在支撑架14内滑动，并使定位块16的外侧凸出于通孔17的外侧，将支撑柱12和支撑架14固定；
接着如附图1、附图2、附图3和附图4中所示，将连接管道19放置在支撑框1上，并在第一固定杆6上将限位杆7逆时针转动180°，使限位杆7脱离与限位板5的紧密贴合，然后向上抬升限位板5，使限位筒4脱离与调节轮3的卡槽连接，接着在支撑框1上转动调节轮3，使调节轮3上焊接的连接轮2在支撑框1内转动，连接轮2外侧啮合连接的第一连接杆8和第二连接杆10在支撑框1内滑动，第一连接杆8和第二连接杆10分别带动第一定位板9和第二定位板11滑动，以此调节第一定位板9和第二定位板11之间的距离，使第一定位板9和第二定位板11均与连接管道19紧密贴合；
如附图1和附图3中所示向下拉动限位板5，使限位板5内侧一体化设置的限位筒4在连接轮2内滑动，并使限位筒4与外侧呈锯齿状结构的调节轮3卡槽连接，将调节轮3和连接轮2固定，然后如附图5中所示，在固定管道18上转动与之螺纹连接的安装筒20，使安装筒20与连接管道19螺纹连接，将连接管道19和固定管道18固定，也可用法兰等连接其他不同型号的管道，以上便完成该便于拆分清洗的采油注水井管口连接结构的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
