一种油田多相计量混输装置
技术领域
本实用新型涉及油田生产设备技术领域，尤其涉及一种油田多相计量混输装置。
背景技术
油气水在同一管道内流动的现象在油气田上是经常遇到的，因为在采油的过程中多少都会还有一些水分和一些蒸气，所以我们必须研究油气水混输的技术，这样主要为了节约油气田的地面工程投资以及运行费用，充分利用伴生气并减少环境的污染；
油田的油气在输送时，油井产物先经单井管线混输至计量站，在计量站分井计量后，再分站混输至集中处理站处理；
专利文件（CN202469494U）公开了油田多相流计量装置，该油田多相流计量装置对分离后的气体和液体计量不便，无法对分离后的气体和液体进行混合，因此不便于对计量后的气体进行输出，工作效率低，同时该油田多相流计量装置不便于清理。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油田多相计量混输装置，本实用新型通过在气液分离器的一侧下方设置液体输出管道对混合介质分离的液体进行输送，通过在气液分离器的顶部设置气体输出管道对混合介质分离的气体进行输送，通过在液体输出管道安装液体流量计可以快速对流经液体流量计的液体流量进行计量，通过在气体输出管道安装气体流量计对流经气体流量计的气体流量进行计量，快速方便，解决了传统油田多相计量混输装置计量不便，操作复杂的技术问题；
本实用新型通过将液体输出管道的一端安装在混合仓的顶部，将气体输出管道的一端安装在混合仓的外周面处，在混合仓的内侧设置网筒，使得通过液体输出管道进入混合仓的液体直接进入网筒中，通过气体输出管道的进入混合仓的气体进入网筒侧壁和混合仓侧壁之间，通过第一电机带动第一转动杆转动并带动网筒转动，使得网筒内的液体转动并在离心力的作用下穿过网筒上的细小孔隙进入到混合仓和网筒之间，液体得到细化后可以快速与气体进行混合，随后液体、气体混合物进入到推料筒中，通过第二电机带动第一混合叶片转动将液体、气体混合物推入混合筒中，同时对液体、气体混合物进行搅拌，液体、气体混合物进入混合筒中，通过第三电机对液体、气体混合物再次进行搅拌，从而使液体、气体混合完全，解决了传统油田多相计量混输装置对分离后的液体、气体计量后无法快速混合，从而导致工作效率降低的技术问题；
本实用新型通过第四电机带动第一螺纹杆转动并带动活动环转动，从而带动活动座进行升降，并带动密封盖板及混合杆、第二混合叶片脱离混合筒，通过转动旋转把柄带动第二连接杆转动并通过移动套管带动固定杆向外侧移动，使对夹板松开混合筒，方便对混合筒的拆装，从而快速对混合筒进行清理，解决了传统油田多相计量混输装置中气液混合机构不便于拆装，清洗不便的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种油田多相计量混输装置，包括底板，所述底板的上表面固定安装有气液分离器，所述气液分离器的一侧固定连接有混合输入管，所述底板的上表面通过焊接固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有混合仓，所述气液分离器的一侧底部固定连接有液体输出管道，所述液体输出管道的一端与混合仓的顶部固定连接，所述气液分离器的顶部固定连接有气体输出管道，所述气体输出管道的一端固定连接于混合仓的外周壁上，所述液体输出管道上固定安装有液体流量计，所述气体输出管道上固定安装有气体流量计，所述混合仓外侧上壁的中心位置处固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿混合仓的上壁并延伸至混合仓内，且所述第一电机的输出轴端固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆的底端固定安装有网筒；
所述混合仓的底部固定连接有连接通道，所述连接通道的底部固定连接有推料筒，所述推料筒的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端贯穿推料筒的外壁并延伸至推料筒中，所述第二电机位于推料筒内的输出轴端部固定连接有第一混合叶片，所述底板上安装有混合筒，所述混合筒的顶部安装有密封盖板，所述推料筒远离第二电机的一端固定连接于密封盖板的上表面，所述密封盖板上表面的中心位置处固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴端固定连接有混合杆，所述混合杆的下端贯穿密封盖板并延伸至混合筒中，且位于混合筒内的所述混合杆上通过焊接固定安装有第二混合叶片，所述混合杆通过轴承与密封盖板转动连接，所述混合筒的外周壁底部固定安装有混合输出管，所述混合输出管上安装有开关阀。
进一步的，所述混合仓的底部为漏斗形结构。
进一步的，所述第一转动杆的底端与网筒的内侧下壁固定连接，所述网筒外周壁的上侧边缘处通过转轴转动安装有若干个第一滚轮，所述混合仓的内侧上壁处固定安装有托板，所述托板为环形结构，所述托板上开设有环形凹槽，所述第一滚轮设置于环形凹槽内。
进一步的，所述底板的上表面通过焊接固定有支撑柱，所述支撑柱上活动安装有活动座，所述活动座的一侧与电机基座通过螺栓固定连接，所述支撑柱贯通活动座的上、下面，所述活动座的顶部固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴端固定连接有第一螺纹杆，所述支撑柱的内侧转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上、下端分别通过轴承转动安装于支撑柱的上侧内壁、下侧内壁处，所述第一螺纹杆上设置有活动环，所述活动环与第一螺纹杆螺纹连接，所述活动环两侧分别贯穿支撑柱的侧壁并与活动座的内壁固定连接。
进一步的，所述支撑柱的两侧均通过焊接固定安装有两个竖杆，所述活动座的两侧内壁上通过转轴转动安装有两个第二滚轮组，每个第二滚轮组包括两个第二滚轮，所述第二滚轮与竖杆一一对应，且所述第二滚轮的外周面与竖杆相配合。
进一步的，所述底板的上表面通过焊接固定安装有立柱，所述立柱的顶部固定安装有对夹组件，所述对夹组件包括安装框架，所述安装框架通过焊接固定安装于立柱的顶部，所述安装框架的上表面固定安装有固定座，所述固定座上安装有第一连接杆，所述第一连接杆通过轴承与固定座转动连接，所述第一连接杆的一端铰接有第二连接杆，其中一个所述第二连接杆的端部固定连接旋转手柄，所述第二连接杆上套接有移动套管，所述移动套管与第二连接杆螺纹连接，所述移动套管上固定连接有固定杆，所述固定杆的一端固定连接有对夹板，所述安装框架的两侧均固定安装有导向杆，所述导向杆与固定杆滑动连接。
进一步的，所述安装框架的底部转动安装有第二螺纹杆，所述安装框架的底部滑动安装有紧固板，所述紧固板的中部与第二螺纹杆螺纹连接。
进一步的，该油田多相计量混输装置的工作步骤为：
步骤一、混合介质通过混合输入管进入到气液分离器中，混合介质通过气液分离器进行分离，分离后的液体进入到液体输出管道中，分离后的液体流经液体流量计，计量得到液体流量，分离后的气体进入到气体输出管道中，分离后的气体流经气体流量计，计量得到气体流量；
步骤二、分离后的液体通过液体输出管道进入到混合仓内，分离后的气体通过气体输出管道进入混合仓内，分离后的液体从混合仓的顶部流下并落入下方的网筒中，分离后的气体从混合仓的外周壁进入到混合仓和网筒之间，此时，启动第一电机，第一电机的输出轴转动并带动第一转动杆转动，并通过第一转动杆带动网筒转动，网筒内的液体随之一同转动并在离心力的作用下穿过网筒上的细小孔隙进入到混合仓和网筒之间，细化的液体与混合仓和网筒之间的气体快速混合并汇聚到漏斗形混合仓的底部，并通过连接通道进入到推料筒中，启动第二电机，第二电机的输出轴转动并带动第一混合叶片转动，第一混合叶片对液体和气体进行搅拌，使液体和气体快速混合，同时推动液体、气体混合物落入混合筒中，启动第三电机，第三电机的输出轴转动并带动混合杆转动，并带动第二混合叶片转动不断对进入到混合筒中的液体、气体混合物进行搅拌，使其完全混合，最终的混合介质通过混合输出管导出；
步骤三、启动第四电机，第四电机的输出轴转动并带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动活动环上升，活动环带动活动座上升，并通过电机基座带动密封盖板上升，当活动座上升至最高处，混合杆和第二混合叶片离开混合筒，转动旋转手柄，旋转手柄带动第二连接杆，第二连接杆带动第一连接杆转动，使两个第二连接杆同时转动，第二连接杆带动固定杆向外侧移动，并使对夹板与混合筒脱离，混合筒处于可移动状态，可对其进行维护清理。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过在气液分离器的一侧下方设置液体输出管道对混合介质分离的液体进行输送，通过在气液分离器的顶部设置气体输出管道对混合介质分离的气体进行输送，通过在液体输出管道安装液体流量计可以快速对流经液体流量计的液体流量进行计量，通过在气体输出管道安装气体流量计对流经气体流量计的气体流量进行计量，计量快速方便；
本实用新型通过将液体输出管道的一端安装在混合仓的顶部，将气体输出管道的一端安装在混合仓的外周面处，在混合仓的内侧设置网筒，使得通过液体输出管道进入混合仓的液体直接进入网筒中，通过气体输出管道的进入混合仓的气体进入网筒侧壁和混合仓侧壁之间，通过第一电机带动第一转动杆转动并带动网筒转动，使得网筒内的液体转动并在离心力的作用下穿过网筒上的细小孔隙进入到混合仓和网筒之间，液体得到细化后可以快速与气体进行混合，随后液体、气体混合物进入到推料筒中，通过第二电机带动第一混合叶片转动将液体、气体混合物推入混合筒中，同时对液体、气体混合物进行搅拌，液体、气体混合物进入混合筒中，通过第三电机对液体、气体混合物再次进行搅拌，从而使液体、气体混合完全，该油田多相计量混输装置可以对分离计量后的液体、气体快速进行混合，经过多次搅拌混合，混合充分，从而方便后续的输送，有效提高了工作效率；
本实用新型通过第四电机带动第一螺纹杆转动并带动活动环转动，从而带动活动座进行升降，并带动密封盖板及混合杆、第二混合叶片脱离混合筒，通过转动旋转把柄带动第二连接杆转动并通过移动套管带动固定杆向外侧移动，使对夹板松开混合筒，方便对混合筒的拆装，从而快速对混合筒进行清理。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种油田多相计量混输装置的立体结构图；
图2为本实用新型一种油田多相计量混输装置另一角度的立体结构图；
图3为本实用新型一种油田多相计量混输装置的结构剖面图；
图4为本实用新型中混合仓及其内部结构的剖面图；
图5为图4中A的放大图；
图6为本实用新型中混合筒及其内部结构的剖面图；
图7为本实用新型中支撑柱及其内部结构的剖面图；
图8为本实用新型中对夹组件的立体结构图。
图中：1、底板；2、气液分离器；3、混合仓；4、液体输出管道；5、气体输出管道；6、液体流量计；7、气体流量计；8、支撑架；9、推料筒；10、混合筒；11、混合输入管；12、混合输出管；13、网筒；14、第一电机；15、第一转动杆；16、第一滚轮；17、连接通道；18、第一混合叶片；19、第二电机；20、第二混合叶片；21、第三电机；22、混合杆；23、托板；24、支撑柱；25、活动座；26、电机基座；27、第四电机；28、第一螺纹杆；29、竖杆；30、第二滚轮；31、活动环；32、密封盖板；33、立柱；34、对夹组件；341、安装框架；3411、导向杆；342、固定座；343、第一连接杆；344、第二连接杆；345、移动套管；346、固定杆；347、对夹板；348、第二螺纹杆；349、紧固板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-8所示，一种油田多相计量混输装置，包括底板1，所述底板1的上表面固定安装有气液分离器2，所述气液分离器2的一侧固定连接有混合输入管11，所述底板1的上表面通过焊接固定安装有支撑架8，所述支撑架8的顶部固定安装有混合仓3，所述气液分离器2的一侧底部固定连接有液体输出管道4，所述液体输出管道4的一端与混合仓3的顶部固定连接，所述气液分离器2的顶部固定连接有气体输出管道5，所述气体输出管道5的一端固定连接于混合仓3的外周壁上，所述液体输出管道4上固定安装有液体流量计6，所述气体输出管道5上固定安装有气体流量计7，所述混合仓3外侧上壁的中心位置处固定安装有第一电机14，所述第一电机14的输出轴贯穿混合仓3的上壁并延伸至混合仓3内，且所述第一电机14的输出轴端固定连接有第一转动杆15，所述第一转动杆15的底端固定安装有网筒13，所述液体输出管道4和气体输出管道5上均安装有控制阀门，通过控制阀门可以控制流量的大小，液体流量计6可以通过密度法，测量液体的含水率；
所述混合仓3的底部固定连接有连接通道17，所述连接通道17的底部固定连接有推料筒9，所述推料筒9的一侧外壁通过螺栓固定安装有第二电机19，所述第二电机19的输出轴端贯穿推料筒9的外壁并延伸至推料筒9中，所述第二电机19位于推料筒9内的输出轴端部固定连接有第一混合叶片18，所述底板1上安装有混合筒10，所述混合筒10的顶部安装有密封盖板32，所述推料筒9远离第二电机19的一端固定连接于密封盖板32上表面，所述密封盖板32上表面的中心位置处固定安装有第三电机21，所述第三电机21的输出轴端固定连接有混合杆22，所述混合杆22的下端贯穿密封盖板32并延伸至混合筒10中，且位于混合筒10内的所述混合杆22上通过焊接固定安装有第二混合叶片20，所述混合杆22通过轴承与密封盖板32转动连接，所述混合筒10的外周壁底部固定安装有混合输出管12，所述混合输出管12上安装有开关阀。
所述气液分离器2和混合仓3之间通过液体输出管道4、气体输出管道5相连通。
所述混合仓3的底部为漏斗形结构。
所述第一转动杆15的底端与网筒13的内侧下壁固定连接，所述网筒13外周壁的上侧边缘处通过转轴转动安装有若干个第一滚轮16，所述混合仓3的内侧上壁处固定安装有托板23，所述托板23为环形结构，所述托板23上开设有环形凹槽，所述第一滚轮16设置于环形凹槽内。
所述底板1的上表面通过焊接固定有支撑柱24，所述支撑柱24上活动安装有活动座25，所述活动座25的一侧与电机基座26通过螺栓固定连接，所述支撑柱24贯通活动座25的上、下面，所述活动座25的顶部固定安装有第四电机27，所述第四电机27的输出轴端固定连接有第一螺纹杆28，所述支撑柱24的内侧转动安装有第一螺纹杆28，所述第一螺纹杆28的上、下端分别通过轴承转动安装于支撑柱24的上侧内壁、下侧内壁处，所述第一螺纹杆28上设置有活动环31，所述活动环31与第一螺纹杆28螺纹连接，所述活动环31两侧分别贯穿支撑柱24的侧壁并与活动座25的内壁固定连接。
所述支撑柱24的两侧均通过焊接固定安装有两个竖杆29，所述活动座25的两侧内壁上通过转轴转动安装有两个第二滚轮组，每个第二滚轮组包括两个第二滚轮30，所述第二滚轮30与竖杆29一一对应，且所述第二滚轮30的外周面与竖杆29相配合。
所述底板1的上表面通过焊接固定安装有立柱33，所述立柱33的顶部固定安装有对夹组件34，所述对夹组件34包括安装框架341，所述安装框架341通过焊接固定安装于立柱33的顶部，所述安装框架341的上表面固定安装有固定座342，所述固定座342上安装有第一连接杆343，所述第一连接杆343通过轴承与固定座342转动连接，所述第一连接杆343的一端铰接有第二连接杆344，其中一个所述第二连接杆344的端部固定连接旋转手柄，所述第二连接杆344上套接有移动套管345，所述移动套管345与第二连接杆344螺纹连接，所述移动套管345上固定连接有固定杆346，所述固定杆346的一端固定连接有对夹板347，所述安装框架341的两侧均固定安装有导向杆3411，所述导向杆3411与固定杆346滑动连接。
所述安装框架341的底部转动安装有第二螺纹杆348，所述安装框架341的底部滑动安装有紧固板349，所述紧固板349的中部与第二螺纹杆348螺纹连接。
该油田多相计量混输装置的工作步骤为：
步骤一、混合介质通过混合输入管11进入到气液分离器2中，混合介质通过气液分离器2进行分离，分离后的液体进入到液体输出管道4中，分离后的液体流经液体流量计6，计量得到液体流量，分离后的气体进入到气体输出管道5中，分离后的气体流经气体流量计7，计量得到气体流量；
步骤二、分离后的液体通过液体输出管道4进入到混合仓3内，分离后的气体通过气体输出管道5进入混合仓3内，分离后的液体从混合仓3的顶部流下并落入下方的网筒13中，分离后的气体从混合仓3的外周壁进入到混合仓3和网筒13之间，此时，启动第一电机14，第一电机14的输出轴转动并带动第一转动杆15转动，并通过第一转动杆15带动网筒13转动，网筒13内的液体随之一同转动并在离心力的作用下穿过网筒13上的细小孔隙进入到混合仓3和网筒13之间，细化的液体与混合仓3和网筒13之间的气体快速混合并汇聚到漏斗形混合仓3的底部，并通过连接通道17进入到推料筒9中，启动第二电机19，第二电机19的输出轴转动并带动第一混合叶片18转动，第一混合叶片18对液体和气体进行搅拌，使液体和气体快速混合，同时推动液体、气体混合物落入混合筒10中，启动第三电机21，第三电机21的输出轴转动并带动混合杆22转动，并带动第二混合叶片20转动不断对进入到混合筒10中的液体、气体混合物进行搅拌，使其完全混合，最终的混合介质通过混合输出管12导出；
步骤三、启动第四电机27，第四电机27的输出轴转动并带动第一螺纹杆28转动，第一螺纹杆28带动活动环31上升，活动环31带动活动座25上升，并通过电机基座26带动密封盖板32上升，当活动座25上升至最高处，混合杆22和第二混合叶片20离开混合筒10，转动旋转手柄，旋转手柄带动第二连接杆344，第二连接杆344带动第一连接杆343转动，使两个第二连接杆344同时转动，第二连接杆344带动固定杆346向外侧移动，并使对夹板347与混合筒10脱离，混合筒10处于可移动状态，可对其进行维护清理。
本实用新型通过在气液分离器2的一侧下方设置液体输出管道4对混合介质分离的液体进行输送，通过在气液分离器2的顶部设置气体输出管道5对混合介质分离的气体进行输送，通过在液体输出管道4安装液体流量计6可以快速对流经液体流量计6的液体流量进行计量，通过在气体输出管道5安装气体流量计7对流经气体流量计7的气体流量进行计量，快速方便；
本实用新型通过将液体输出管道4的一端安装在混合仓3的顶部，将气体输出管道5的一端安装在混合仓3的外周面处，在混合仓3的内侧设置网筒13，使得通过液体输出管道4进入混合仓3的液体直接进入网筒13中，通过气体输出管道5的进入混合仓3的气体进入网筒13侧壁和混合仓3侧壁之间，通过第一电机14带动第一转动杆15转动并带动网筒13转动，使得网筒13内的液体转动并在离心力的作用下穿过网筒13上的细小孔隙进入到混合仓3和网筒13之间，液体得到细化后可以快速与气体进行混合，随后液体、气体混合物进入到推料筒9中，通过第二电机19带动第一混合叶片18转动将液体、气体混合物推入混合筒10中，同时对液体、气体混合物进行搅拌，液体、气体混合物进入混合筒10中，通过第三电机21对液体、气体混合物再次进行搅拌，从而使液体、气体混合完全，该油田多相计量混输装置可以对分离计量后的液体、气体快速进行混合，经过多次搅拌混合，混合充分，从而方便后续的输送，有效提高了工作效率；
本实用新型通过第四电机27带动第一螺纹杆28转动并带动活动环31转动，从而带动活动座25进行升降，并带动密封盖板32及混合杆22、第二混合叶片20脱离混合筒10，通过转动旋转把柄带动第二连接杆344转动并通过移动套管345带动固定杆346向外侧移动，使对夹板347松开混合筒10，方便对混合筒10的拆装，从而快速对混合筒10进行清理。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
