修井现场集污装置及其组合
技术领域
本实用新型涉及修井现场的集污设备领域，具体为一种修井现场集污装置及其组合。
背景技术
石油是深埋在地下的流体矿物，通过石油管路将石油从地下采出，刚从油井中取出的油管往往沾满了油污，而现有的油管放置方式多是将油管放置到架子上，然后地上铺设油布，设置围堰，这种方法不能很好的收集油管上滴落的油污，此外油布放在地面上，油布下面的石子等杂物很容易将油布弄破，导致油布上的油污从破口处渗入土壤内，污染土壤，现在国家对环境保护越来越重视，要求做到无污染或尽可能减少污染，此外陈放过油管的油布表面会沾满油污，只能使用一次，不能重复利用，造成极大的资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中的问题，提供一种修井现场集污装置及其组合。
其技术方案如下：
修井现场集污装置，包括上部设有敞口的槽体，所述敞口的边缘至少无缝连接一块防油柔性连接体，所述防油柔性连接体的宽度大于或等于敞口的宽度。
进一步的，所述防油柔性连接体末端连接有重锤。
进一步的，所述敞口呈矩形，沿敞口的边缘设有上加强框。
进一步的，所述上加强框上方设有橡胶减冲击板。
进一步的，所述槽体的侧面或底面设有排污阀。
进一步的，所述槽体的底面呈矩形，沿底面边缘设有下加强框。
进一步的，所述上加强框和下加强框之间连接有加强筋。
一种修井现场集污装置的组合，至少包括两组呈矩阵排列的上述修井现场集污装置，各个修井现场集污装置之间通过重锤搭接到上部设有敞口的边缘连接。
进一步的，还包括集污管、集污箱，所述集污管连通各个排污阀和集污箱，所述集污箱位于所述排污阀、集污管下游。
本实用新型的有益效果是：
该装置可单体使用也可以组合使用，根据集污面积的不同，选择不同的组合方式，便于收集油污，拆卸为单体后，方便运输，满足井下修井作业现场防污染的需要，保护环境，减轻工人的劳动强度，安装方便、使用寿命长、运输贮存方便、安全可靠、人工安装拆除节省起重设备、成本低。
附图说明
图1是修井现场集污装置结构示意图；
图2是修井现场集污装置A-A向剖面结构示意图；
图3是实施例二中修井现场集污装置的组合结构示意图；
图4是实施例二修井现场集污装置的组合集污管、集污箱连接结构示意图；
图5是实施例三中修井现场集污装置的组合结构示意图；
图中：1-槽体，2-敞口2，3-槽体底面，4-槽体侧面，5-排污阀，6-橡胶减冲击板，7-上加强框，8-下加强框，9-重锤，10-排污口，11-加强筋，12-集污管，13-集污箱，14-防油柔性连接体，15-油管，16-油管支架，17-地面。
具体实施方式
实施例一：
请参阅图1和2所示的一种修井现场集污装置，包括上部设有敞口2的槽体1，所述槽体1由钢板或其他刚性材料冲压焊接而成，呈槽状，承接油管15或抽油杆滴下来的油污；所述敞口2边缘至少无缝连接一块防油柔性连接体14，所述防油柔性连接体14的宽度大于或等于敞口2的宽度。所述防油柔性连接体14采用防止渗油的材料，例如防油布、防水帆布等。所述无缝连接是指将防油布、防水帆布等粘结或压接到敞口2边缘，以不漏油为准。
所述防油柔性连接体14末端连接有重锤9。所述重锤9采用沙袋或其他重物，绑系于防油柔性连接体14末端。所述末端是指防油柔性连接体14与敞口2的连接端为首端，与之对应的未连接的另一端为末端。
所述敞口2呈矩形，沿敞口2的边缘设有上加强框7。
所述上加强框7上方设有橡胶减冲击板6。
所述槽体1的槽体侧面4或槽体底面3设有排污阀5。
所述槽体1的槽体底面3呈矩形，沿槽体底面3边缘设有下加强框8。
所述上加强框7和下加强框8之间连接有加强筋11，
所述上加强框7、下加强框8、加强筋11用方形或圆形钢管焊接构成所述槽体1的加强框架。
实施例二：
请参阅图3和4所示的一种修井现场集污装置的组合，包括两组或更多组修井现场集污装置并列连接组成，还包括油管支架16，油管支架16架设于敞口2上方，油管放置于油管支架16上方，槽体1承接油管滴落的油污，槽体1长度大于油管长度，各个修井现场集污装置之间通过重锤9搭接到敞口2边缘相互连接，所述重锤9的重量需足以使防油柔性连接体14绷紧，承载油污后不至于掉落，防止油污落地。
实施例三：
请参阅图5所示的一种修井现场集污装置的组合，包括六组呈矩阵排列的修井现场集污装置，各个修井现场集污装置之间通过防油布、防水帆布等防油柔性连接体柔性无缝连接，还包括集污管12、集污箱13，所述集污管12连通各个排污阀5和集污箱13，所述集污箱13位于所述排污阀5、集污管12下游，收集的油污可自然流动到集污箱13内。
本实用新型置于修井作业井场地面取代原来的围堰和防渗布，拆卸后便于运输和快速组装，并能根据集污面积的大小、油管的长度和数量，连接相应数量的修井现场集污装置，从而适应性更强，有效承接油管、抽油杆或其他带有滴落污物的物品流下来的油污和污水。
