矿井气体排渣钻孔孔口除尘器
技术领域
本实用新型属于降尘技术领域，具体涉及一种矿井气体排渣钻孔孔口除尘器。
背景技术
松软煤层使用定向钻机施工顺层钻孔时，由于采用水力驱动马达经常遇见塌孔、压钻，后经改造后研制出空气螺杆马达，该马达采用中压气体作为驱动，钻孔成孔率高。但采用中压气体作为驱动施工定向顺层长钻孔过程中，孔口产生大量灰尘，施工人员视线受限制，导致现场存在极大的安全隐患，更对施工人员的健康产生极大的危害。
经现场观察发现，打钻粉尘集中在防喷孔装置的排渣口处，如图1所示。找到粉尘来源后，希望设计一款除尘器解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型要解决中压气体作为驱动施工钻孔时孔口产生大量灰尘，导致施工人员视线受限制，现场存在极大的安全隐患；并且对施工人员的健康产生极大的危害的问题，提供了一种矿井气体排渣钻孔孔口除尘器。
本实用新型采用如下的技术方案实现：一种矿井气体排渣钻孔孔口除尘器，包括箱体、两个溜煤板、若干喷雾器、进渣口、返渣口和插板；
所述箱体顶部设有进渣口，进渣口外接于防喷孔装置的排渣口，箱体正面底部设有返渣口，返渣口外插接有插板；
所述两个溜煤板固定于箱体内，分别为第一溜煤板和第二溜煤板，第一溜煤板的侧面投影为自正面至背面向下倾斜，第二溜煤板的侧面投影为自背面至正面向下倾斜；
第一溜煤板位于进渣口的下方，第一溜煤板顶端距箱体正面的距离小于进渣口距箱体正面的距离；
第一溜煤板位于第二溜煤板上方，第一溜煤板底端到箱体背面的距离大于第二溜煤板顶端到箱体背面的距离；
第二溜煤板位于箱体底部上方，第二溜煤板的底端距箱体正面的距离大于0；
所述喷雾器包括喷雾头和内接，内接固定在喷雾头的尾端；
箱体的两侧面和正面均设有通孔，通孔上分别对应插接有喷雾器，喷雾器设有喷雾头的一端位于箱体内，喷雾器设有内接的一端位于箱体外，喷雾器的内接外接于井下静压水管上。
进一步的，箱体顶部设有负压接口，负压接口通过软管连接到井下的抽采系统上。
进一步的，箱体上的通孔的外壁固定有直通，直通与喷雾器的内接插销式连接。
进一步的，返渣口底面、两侧面的边缘外壁上均设有卡槽，插板卡接于返渣口的卡槽内。
进一步的，返渣口的底端与箱体底部内壁平齐。
进一步的，箱体底部外壁的四个角分别固定有支腿。
进一步的，插板上设有把手。
进一步的，箱体的通孔包括上通孔组和下通孔组，上通孔组包括至少两个上通孔，上通孔设于箱体两侧面的上方，并且上通孔的侧面投影位于第一溜煤板侧面投影的上方；下通孔组包括至少四个下通孔，下通孔设于箱体两侧面和正面的下方，下通孔的侧面投影位于第二溜煤板侧面投影的上方。
本实用新型相比现有技术的有益效果：
本实用新型结构简单、使用方便；利用喷雾器降尘并采用溜煤板将淋湿的粉尘及小颗粒煤溜至箱底，再经返渣口排出箱体外，从而达到降尘的目的，避免由于大量灰尘限制施工人员视线造成安全事故、保证施工人员的健康。
附图说明
图1为钻孔施工粉尘流向示意图；
图2为本实用新型结构示意图；
图中：1-箱体，2-溜煤板，2.1-第一溜煤板，2.2-第二溜煤板，3-喷雾，4-进渣口，5-返渣口，6-插板，7-粉尘流向，8-负压接口，9-排渣口，10-防喷孔装置，11-煤体。
具体实施方式
结合附图说明，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
需要说明的是，文中设有返渣口5的为箱体1的正面，与正面相对的为箱体1的背面。
参照图2，本实用新型提供了一种矿井气体排渣钻孔孔口除尘器，包括箱体1、两个溜煤板2、若干喷雾器3、进渣口4、返渣口5和插板6；
所述箱体1顶部设有进渣口4，进渣口4外接于防喷孔装置10的排渣口9，箱体1正面底部设有返渣口5，返渣口5外插接有插板6；
所述两个溜煤板2固定于箱体1内，分别为第一溜煤板2.1和第二溜煤板2.2，第一溜煤板2.1的侧面投影为自正面至背面向下倾斜，第二溜煤板2.2的侧面投影为自背面至正面向下倾斜；
第一溜煤板2.1位于进渣口4的下方，第一溜煤板2.1顶端距箱体1正面的距离小于进渣口4距箱体1正面的距离；
第一溜煤板2.1位于第二溜煤板2.2上方，第一溜煤板2.1底端到箱体1背面的距离大于第二溜煤板2.2顶端到箱体1背面的距离；
第二溜煤板2.2位于箱体1底部上方，第二溜煤板2.2的底端距箱体1正面的距离大于0；
所述喷雾器3包括喷雾头和内接，内接固定在喷雾头的尾端；
箱体的两侧面和正面均设有通孔，通孔上分别对应插接有喷雾器3，喷雾器3设有喷雾头的一端位于箱体1内，喷雾器3设有内接的一端位于箱体1外，喷雾器3的内接外接于井下静压水管上。
箱体1顶部设有负压接口8，负压接口8通过软管连接到井下的抽采系统上，防喷孔装置排渣口9里排出来煤会释放瓦斯，通过负压接口8将煤释放的瓦斯排入井下的抽采系统中，从而防止瓦斯超限造成安全事故。
箱体1上的通孔的外壁固定有直通，直通与喷雾器3的内接插销式连接，由于喷雾头容易堵塞，所以将喷雾器3与箱体1上的通孔设计成插销式，方便使用过程中更换堵塞的喷雾器3。
返渣口5底面、两侧面的边缘外壁上均设有卡槽，插板6卡接于返渣口5的卡槽内，插板6在卡槽内可以上下移动，从而调节返渣口5的开合程度。
返渣口5的底端与箱体1底部内壁平齐，便于淋湿后的粉尘排出返渣口5。
箱体1底部外壁的四个角分别固定有支腿，便于箱体1的搬运及淋湿后的粉尘经返渣口5排至箱体1外的煤渣框内。
插板6上设有把手，便于抽插插板6从而调节返渣口5的开合。
箱体1的通孔包括上通孔组和下通孔组，上通孔组包括至少两个上通孔，上通孔设于箱体1两侧面的上方，并且上通孔的侧面投影位于第一溜煤板2.1侧面投影的上方；下通孔组包括至少四个下通孔，下通孔设于箱体1两侧面和正面的下方，下通孔的侧面投影位于第二溜煤板2.2侧面投影的上方。
本实用新型的工作原理：
本实用新型的若干喷雾器3将粉尘淋湿，从而达到降尘目的；
粉尘及小颗粒煤引入箱体1的密闭空间内，溜煤板2利用自重自动溜煤，将淋湿的粉尘及小颗粒煤溜至箱体1底部，淋湿的粉尘及小颗粒煤经返渣口5排出箱体1外。
需要说明的是，降尘过程中返渣口5处于长开状态，使得淋湿的粉尘及小颗粒煤通过喷雾器3的水冲出返渣口5外，返渣口5的开合程度根据粉尘量大小适当调节插板6；喷雾器3也是根据粉尘量大小控制喷雾器3开启数量。
本实用新型结构简单、使用方便；利用喷雾器降尘并采用溜煤板将淋湿的粉尘及小颗粒煤溜至箱底，再经返渣口排出箱体外，从而达到降尘的目的，避免由于大量灰尘限制施工人员视线造成安全事故、保证施工人员的健康。
