一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法
技术领域
本发明涉及隧道掘进机技术领域，具体涉及一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法。
背景技术
套筒钢丝刷是掘进机的一种刷形密封件，安装在始发套筒内。钢丝刷正确的安装是发挥顶管机套筒尾刷密封性能的基本前提，正确的油脂涂抹和施工是发挥套筒尾刷密封性能的保障，套筒钢丝刷正确的安装结合油脂的正确涂抹及施工，为满足始发套筒的密封要求打下坚实的基础。目前套筒钢丝刷安装的好坏直接影响套筒的质量和安全，会直接影响施工效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法，其旨在降低现有技术中套筒钢丝刷对套筒的质量和安全的影响，从而提高施工效率的技术问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法，应用于位于路面下方及所属地层为软土地层的机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装施工；所述刷形密封件包括保护板、压紧板和钢丝刷，所述钢丝刷设置在保护板和压紧板之间；其安装方法包括以下步骤：
S1：定位安装焊接前，先将钢丝刷安装在保护板和压紧板之间，所述安装后的钢丝刷的钢丝呈V字型，且所述钢丝刷沿所述保护板的边缘处延伸，构成所述刷形密封件；
S2：合拼始发套筒，始发套筒包括上部套筒和下部套筒，并将法兰面朝上放置在地面下面垫方木，所述首块刷形密封件定位于上部套筒和下部套筒的接缝处；
S3：并按顺序将刷形密封件对齐挤紧定位在掘进机的尾部内壁和挡块基准上，并依次叠加安装；
S4：所述刷形密封件与下部套筒的连接处采用满焊方式，整理刷形密封件，即完成刷形密封件定位安装。
在本方案中，采用合拼始发套筒，并将法兰面朝上放置在地面下面垫方木，可以有效的保证套筒钢丝刷的密封性能，因始发套筒为上下半设计，接缝处必然存在渗漏通道，故采用满焊方式将刷形密封件焊接至下部套筒与上部套筒的连接处上，避免钢丝刷接缝与始发套筒接缝通缝，可以有效保证始发套筒的密封性，从而提高施工效率。
进一步地，所述保护板、压紧板和钢丝刷通过销钉固定。
进一步地，所述保护板和压紧板采用钢板制成。
进一步地，所述钢丝刷采用不锈钢材料。
进一步地，在步骤3中，将刷形密封件对齐挤紧定位在掘进机的尾部内壁和挡块基准上，其拼缝间隙小于3㎜。
进一步地，在步骤3中，所述压紧板不可叠加安装，并采用平摆固定方式。
进一步地，所述始发套筒内径为3420mm。
进一步地，在步骤2中，所述刷形密封件定位于上部套筒和下部套筒的接缝处，但只焊接于下部套筒上。
进一步地，所述刷形密封件与下部套筒的连接处间隙大时，采用补焊消除间隙。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明提供一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法，能够有效地降低现有技术中套筒钢丝刷对套筒的质量和安全的影响，从而提高施工效率的技术问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为刷形密封件结构示意图。
附图标记及对应的零部件名称：
1-保护板；2-钢丝刷；3-压紧板；4-刷形密封件。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
【实施例】
如图1所示，一种机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装方法，应用于位于路面下方及所属地层为软土地层的机械法联络通道掘进机的刷形密封件安装施工；所述刷形密封件4包括保护板1、压紧板3和钢丝刷2，钢丝刷2设置在保护板1和压紧板3之间；其安装方法包括以下步骤：
S1：定位安装焊接前，先将钢丝刷2安装在保护板1和压紧板3之间，安装后的钢丝刷2的钢丝呈V字型，且所钢丝刷2沿保护板1的边缘处延伸，构成刷形密封件4；
S2：合拼始发套筒，始发套筒包括上部套筒和下部套筒，并将法兰面朝上放置在地面下面垫方木，首块刷形密封件4定位于上部套筒和下部套筒的接缝处；
S3：并按顺序将刷形密封件4对齐挤紧定位在掘进机的尾部内壁和挡块基准上，并依次叠加安装；
S4：刷形密封件4与下部套筒的连接处采用满焊方式，整理刷形密封件4，即完成刷形密封件4定位安装。
在本方案中，采用合拼始发套筒，并将法兰面朝上放置在地面下面垫方木，可以有效的保证套筒钢丝刷的密封性能，因始发套筒为上下半设计，接缝处必然存在渗漏通道，故采用满焊方式将刷形密封件焊接至下部套筒与上部套筒的连接处上，避免钢丝刷接缝与始发套筒接缝通缝，可以有效保证始发套筒的密封性，从而提高施工效率。
进一步地，保护板1、压紧板2和钢丝刷3通过销钉固定。
进一步地，保护板1和压紧板3采用钢板制成。
进一步地，钢丝刷2采用不锈钢材料。
进一步地，在步骤3中，将刷形密封件4对齐挤紧定位在掘进机的尾部内壁和挡块基准上，其拼缝间隙小于3㎜。
进一步地，在步骤3中，压紧板3不可叠加安装，并采用平摆固定方式。
进一步地，始发套筒内径为3420mm。
进一步地，在步骤2中，刷形密封件4定位于上部套筒和下部套筒的接缝处，但只焊接于下部套筒上。
进一步地，刷形密封件4与下部套筒的连接处间隙大时，采用补焊消除间隙。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
