一种新型伞钻检修平台
技术领域
本实用新型涉及一种针对立井凿井伞钻检修装置技术领域，尤其涉及一种新型伞钻检修平台。
背景技术
伞钻又叫竖井钻机，是目前立井掘进的主要装备，每台伞钻配用6~9个凿岩机，高8m左右，重8t~10t，每班工作后都要升井检修，检修时，首先提升伞钻至井口，按下井时的反向顺序，使伞钻导入吊轨，运至井口一侧检修擦洗，排放立柱内的积水，定期清洗油箱，紧固各部紧固件，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分补足油料，最后接压风进行试运转，一切正常后方可再次下井作业。
这一系列工作都要靠人工搭建检修平台来进行，费时费力，而且还有高空作业的风险，为此，人们一直在寻找解决的办法。
实用新型内容
本实用新型提供一种新型伞钻检修平台，可以大幅度降低检修人员劳动强度，提高劳动效率，方便伞钻在井口和检修平台间来回移动，保证了人员工作安全。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：
一种新型伞钻检修平台，包括井架，井架上距离地面十米高的位置水平横向布置有滑车轨道梁，滑车轨道梁是一个长条状的轨道梁，滑车轨道梁下部设有滑车，滑车用以吊挂伞钻，井架右侧固定设有连接槽钢，连接槽钢右侧连接有立柱，立柱顶端设有绳轮，立柱顶端向下一定距离固定设有检修升降台防过卷装置，绳轮上连接有升降钢丝绳，升降钢丝绳的另一端连接有升降卷扬机，升降卷扬机设置在井架的井架基础旁边，升降钢丝绳的一端连接有升降检修台，升降检修台是一个竖直放置的长方体形工作台，升降检修台右侧的上端和下端各固定设有两个尼龙导向滚轮，尼龙导向滚轮与立柱外侧接触，升降检修台的内部固定设有升降急停按钮，升降急停按钮与卷扬机控制线的上端电连接，卷扬机控制线的另一端与升降卷扬机电连接。
进一步的，滑车轨道梁的长度大于井架宽度的一半，滑车轨道梁右侧与立柱中心的距离为1.3米。
进一步的，两个连接槽钢呈人字设置，连接槽钢的右侧人字顶端与立柱顶端连接，连接槽钢的左侧人字底端与井架连接。
进一步的，立柱由一根I25a工字钢构成，立柱长12米，立柱底端与井架基础浇筑固定。
进一步的，升降检修台上端、下端各设置的两个尼龙导向滚轮外圆之间距离与立柱的中部厚度相一致，尼龙导向滚轮外圆与立柱I25a工字钢的上下面接触运动。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，一种新型伞钻检修平台，包括井架，井架上距离地面十米高的位置水平横向布置有滑车轨道梁，滑车轨道梁是一个长条状的轨道梁，滑车轨道梁下部设有滑车，滑车用以吊挂伞钻，井架右侧固定设有连接槽钢，连接槽钢右侧连接有立柱，立柱顶端设有绳轮，立柱顶端向下一定距离固定设有检修升降台防过卷装置，绳轮上连接有升降钢丝绳，升降钢丝绳的另一端连接有升降卷扬机，升降卷扬机设置在井架的井架基础旁边，升降钢丝绳的一端连接有升降检修台，升降检修台是一个竖直放置的长方体形工作台，升降检修台右侧的上端和下端各固定设有两个尼龙导向滚轮，尼龙导向滚轮与立柱外侧接触，升降检修台的内部固定设有升降急停按钮，升降急停按钮与卷扬机控制线的上端固定连接，卷扬机控制线的另一端连接有升降卷扬机，得到了大幅度降低检修人员劳动强度，提高劳动效率的效果；
本实用新型中，滑车轨道梁的长度大于井架宽度的一半，滑车轨道梁右侧与立柱中心的距离为1.3米，得到了方便伞钻在井口和检修平台间来回移动的效果；
本实用新型中，立柱由一根I25a工字钢构成，立柱长12米，立柱底端与井架基础浇筑固定，得到了保证了人员工作安全的效果。
附图说明
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1的局部放大图。
图中，1.井架、2.滑车轨道梁、3.滑车、4.连接槽钢、5.绳轮、6.检修升降台防过卷装置、7.支柱槽钢、8.立柱、9.升降钢丝绳、10.升降检修台、11.升降急停按钮、12.尼龙导向滚轮、13.卷扬机控制线、14.井架基础、15.升降卷扬机、16.伞钻。
具体实施方式
实施例：如图1、图2所示，包括井架1，井架1上距离地面十米高的位置水平横向布置有滑车轨道梁2，滑车轨道梁2是一个长条状的轨道梁，滑车轨道梁2下部设有滑车3，井架1右侧固定设有连接槽钢4，连接槽钢4右侧连接有立柱8，立柱8顶端设有绳轮5，立柱8顶端向下一定距离固定设有检修升降平台防过卷装置6，绳轮5上连接有升降钢丝绳9，升降钢丝绳9的另一端连接有升降卷扬机15，升降卷扬机15设置在井架1的井架基础14旁边并固定在地面上，升降钢丝绳9的一端连接有升降检修台10，升降检修台10是一个竖直放置的长方体形工作台，升降检修台10右侧的上端和下端各固定设有两个尼龙导向滚轮12，尼龙导向滚轮12与立柱8内侧接触，升降检修台10的内部固定设有用于升、降、及急停按钮11，升、降、及急停按钮11与卷扬机控制线13的上端电连接，卷扬机控制线13的另一端与升降卷扬机15电连接。
滑车轨道梁2的长度大于井架1宽度的一半，滑车轨道梁2右侧与立柱8中心的距离为1.3米，两个连接槽钢4呈人字设置，连接槽钢4的右侧人字顶端与立柱8顶端连接，连接槽钢4的左侧人字底端与井架1连接，立柱8由一根I25a工字钢构成，立柱8长12米，立柱8底端与井架基础14浇筑固定，升降检修台10上端、下端各设置的两个尼龙导向滚轮12外圆之间距离与立柱8的中部厚度相一致，尼龙导向滚轮12外圆与立柱I25a工字钢的上下面接触运动。
包括首先采用一根12米长I25a工字钢构成立柱8，立柱8下部与井架基础14浇筑在一起，立柱8上部与井架1用两根连接槽钢4采用人字连接，确保稳定性；升降卷扬机15固定在地面上，升降钢丝绳9通过立柱8顶端的绳轮5连接升降检修台10，升降检修台10通过尼龙导向滚轮12沿立柱8升降，降检修台10内部设有升降急停按钮11，立柱8上端合适位置设有检修升降台防过卷装置6，确保安全；为方便伞钻16在井口和升降检修台10间来回移动，在井架1上设有滑车轨道梁2，通过滑车3吊挂伞钻16方便来回移动。
工作过程：进行检修时，井架1上设置有滑车轨道梁2，人员通过调节滑车轨道梁2上设置的滑车3，将滑车3吊挂的伞钻16移动到升降检修台10附近，人员进入升降检修台10，通过调节升降卷扬机15上升降钢丝绳9的长度，上升降钢丝绳9带动绳轮5，调节升降检修台10的高度，升至相应位置开始对伞钻16进行清洗，排放立柱内的积水，清洗油箱，清洗完毕后进行检修，紧固各部紧固件，检查风、水、油软管是否完好，钎杆中心孔是否畅通，对油泵和机械各部分补足油料，最后接压风进行试运转，一切正常后方可再次下井作业。
