一种高压水射流岩土层扩孔装置
技术领域
本实用新型涉及一种扩孔钻机，尤其是涉及一种高压水射流岩土层扩孔装置。
背景技术
目前土层锚杆(亦称土锚)是一种埋入土层深处的受拉杆件，它一端与工程构筑物相连，另一端埋入事先钻好的孔洞中，用以承受来自工程构筑物的拉拔力。为了提高土锚的承载力，通常可以增加埋入深度，另一种办法就是进行土层锚杆孔扩孔。土层锚杆孔扩孔是将土层钻孔直径进行二次扩大或局部扩大的岩土施工方法，它的提出是为了在不增加土锚埋 入段的长度和直径的情况下，最大程度的提高土锚的承载能力。
土层锚杆孔一般采用高压水射流技术进行扩孔，高压水射流技术是利用高压发生装置产生的高压射流作为切削工具，冲蚀、剥离孔内土体，以达到扩孔目的。
现有技术中公告号为CN202055754U的中国专利文件公开了一种高压水射流岩土层扩孔装置，包括钻具机头、杆间联接器、钻头、螺旋钻杆，钻具机头通过螺旋钻杆中的杆间联接器与钻头相连，其特征是扩孔装置增加了一个高压泵组，并在钻具机头上增设高压水接入口，在钻头上安装了喷嘴，喷嘴的安装位置紧靠钻头刀具，采用锥螺纹与钻杆联接。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有技术的钻机在进行扩孔时，通过高压泵组产生的高压水由螺旋钻杆中心孔输送到钻头喷嘴处，高压水通过喷嘴高速喷出，并随钻杆旋转对周围的岩土层进行切削，进而实现土层锚杆孔的扩孔；但通过高压水射流技术进行扩孔时，产生的水会从锚孔的孔口流出，而流出的水直接排流至施工工地上，与工地上的泥土混合形成烂泥，对施工环境造成影响。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高压水射流岩土层扩孔装置，其可对锚孔流出的水进行收集，降低对施工环境造成的影响。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压水射流岩土层扩孔装置，包括钻机本体，所述钻机本体包括滑座、安装于滑座一端的钻具机头以及架设于滑座上端的钻杆，所述钻杆与钻具机头相连，所述滑座远离钻具机头一端的两侧壁上均设有沿滑座的长度方向滑动的插杆，所述滑座上还设有用于驱动插杆向远离钻具机头一端滑动并伸出滑座外的驱动件，两个所述插杆之间设有集水箱，所述集水箱包括底板、分别与两个插杆连接的侧板、连接两个侧板靠近钻具机头一侧的连接板以及远离连接板一侧的进水口，所述底板上设有排水口，所述排水口连接有排水软管。
通过采用上述技术方案，当钻机本体通过高压水射流技术进行扩孔时，通过控制驱动件，使得插杆带动集水箱一同插入所需扩孔孔洞下方的墙体上，使得钻机在扩孔过程中从孔洞中流出的水会顺着墙体流入集水箱内收集，并通过排水软管排出至施工工地上泥水收集处进行收集，减少扩孔过程中产生的水流向施工工地上，进而降低对施工环境造成的影响。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，所述气缸包括活塞杆，所述活塞杆的一端与插杆靠近钻具机头的一端固定连接，所述滑座的两侧壁上均设有供插杆沿滑座的长度方向滑动的滑槽，所述气缸的一端固定于滑槽靠近钻具机头的一端，所述滑槽远离钻杆的一侧槽壁上开设有供侧板插入的插槽。
通过采用上述技术方案，通过控制气缸，进而控制插杆在滑槽上移动，并带动集水箱移动，操作方便，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述侧板远离底板的一端均凸起有凸块，两个所述插杆远离钻杆的一侧均开设有与凸块相适配的安装槽，所述凸块与插杆之间设有用于将凸块固定在安装槽内的螺栓。
通过采用上述技术方案，集水箱通过凸块与安装槽配合，并通过螺栓进行固定，使得集水箱固定在插杆上，方便了集水箱的安装与拆卸更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述凸块呈T字型结构。
通过采用上述技术方案，由于凸块呈T字型结构，使得集水箱与插杆之间的连接强度得到提高。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水口设置于底板的中部，所述底板呈向排水口处倾斜设置。
通过采用上述技术方案，当水从集水箱的进水口流入集水箱内时，通过底板呈向排水口处倾斜的设置，使得集水箱进水口流入的水向排水口处汇聚，提高排水的速度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板和两个侧板远离钻具机头的一侧设有倾斜设置的斜切面，插杆远离钻具机头的一端设置有呈棱锥状的插头。
通过采用上述技术方案，通过斜切面通过插头与斜切面的设置，可方便将插杆与集水箱插入墙体内，进而提高水流的收集量。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水口与排水软管之间设置有用于将排水软管固定在排水口上的抱箍。
通过采用上述技术方案，排水口与排水软管之间通过抱箍进行固定，安装方便，实用性强。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排水口的周侧上开设有供抱箍嵌入的环槽。
通过采用上述技术方案，通过环槽的设置，当抱箍抱紧排水软管时，抱箍可将排水软管的一部分卡入环槽内，进而提高排水软管与排水口之间的密封性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过气缸控制插杆与集水箱插入墙体内，可将扩孔过程中从孔口流出的水进行收集，并通过排水软管排出至泥水收集处进行集中收集，减少扩孔过程中产生的水流向施工工地上，进而降低对施工环境造成的影响。
2.通过插头与斜切面的设置，可方便将插杆与集水箱插入墙体内，进而提高水流的收集量。
3.通过底板呈向排水口处倾斜的设置，使得集水箱进水口流入的水向排水口处汇聚，提高排水的速度。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是本实施例的凸显集水箱的局部爆炸示意图；
图3是本实施例的图2中A处的放大示意图。
附图标记：1、钻机本体；2、滑座；3、钻具机头；4、钻杆；5、插杆；6、集水箱；7、底板；8、侧板；9、连接板；10、进水口；11、排水口；12、排水软管；13、滑槽；14、气缸；15、挡板；16、插槽；17、凸块；18、安装槽；19、螺栓；20、螺纹孔；21、通孔；22、斜切面；23、插头；24、抱箍；25、环槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、2，为本实用新型公开的一种高压水射流岩土层扩孔装置，包括钻机本体1，钻机本体1包括滑座2、安装于滑座2一端的钻具机头3以及架设于滑座2上端的钻杆4，钻杆4与钻具机头3相连。滑座2远离钻杆4一端的两侧壁上均设有沿滑座2的长度方向滑动的插杆5，滑座2上还设有用于驱动插杆5滑动驱动件，两个插杆5之间设有集水箱6，集水箱6包括底板7、分别与两个插杆5连接的侧板8、连接两个侧板8靠近钻具机头3一侧的连接板9以及远离连接板9一侧的进水口10，底板7上设有排水口11，排水口11连接有排水软管12。
当钻机本体1上的钻具机头3驱动钻杆4开始扩孔作业时，通过控制驱动件，使得插杆5带动集水箱6一同插入所需扩孔孔洞下方的墙体上，使得钻机本体1在扩孔过程中从孔洞中流出的水会顺着墙体流入集水箱6内收集，并通过排水软管12排出至泥水收集处，减少扩孔过程中产生的水流向施工路面，进而降低对施工环境造成的影响。
参照图1、2，滑座2的两侧壁上均设有供插杆5沿滑座2的长度方向滑动的滑槽13，驱动件为安装于滑槽13内的气缸14，气缸14的一端固定于滑槽13靠近钻具机头3的一侧，滑槽13的槽口上还焊接有用于加强气缸14稳定性的挡板15，气缸14上的活塞杆一端与插杆5固定连接。
参照图1、2，滑槽13远离钻杆4的一侧槽壁上开设有供侧板8插入的插槽16，两个侧板8远离底板7的一侧向上突起有凸块17，凸块17的截面呈T字型结构，插杆5靠近插槽16的一侧开设有与凸块17相适配的安装槽18，凸块17可从插杆5远离钻具机头3一侧的安装槽18槽口处进入安装槽18内进行安装固定。进一步的，凸块17与插杆5之间设有用于将凸块17固定在安装槽18内的螺栓19，插杆5上设有螺纹孔20，凸块17上开设有供螺栓19穿过的通孔21。凸块17安装于安装槽18内时，螺纹孔20与通孔21处于同一轴线位置，通过穿过通孔21并拧紧与螺纹孔20上，实现集水箱6的固定。优选的，插杆5与侧板8之间所使用的螺栓19为两个。
参照图1、2，底板7和两个侧板8远离钻具机头3的一侧设有倾斜设置的斜切面22，插杆5远离钻具机头3的一端设置有呈棱锥状的插头23。通过插头23与斜切面22的设置，可方便将整个集水箱6插入墙体内，进而收集更多从孔洞中流出的水。
参照图1、2，排水口11设置于底板7的中部，底板7的边沿呈向排水口11处逐渐倾斜设置，使得底板7整体呈棱锥状，使得从集水箱6进水口10流入的水向排水口11处汇聚，增加了排水的速度。
参照图2、3，排水口11与排水软管12之间设有用于固定排水软管12的抱箍24，抱箍24为现有技术，故本文不多赘述，进一步的，排水口11的外侧周壁上开设有环槽25。当排水软管12连接在排水口11上时，将抱箍24抱紧于环槽25的位置，可增加排水软管12与排水口11之间的连接强度。
本实施例的具体实施方式：
将钻机本体1移动至滑座2靠近所要扩孔的位置进行扩孔时，通过控制气缸14，使得插杆5与集水箱6在气缸14的作用下插入所需扩孔孔洞下方的墙体上，并在排水口11处通过抱箍24接入排水软管12，使得扩孔过程中，从孔洞内流出的水通过集水箱6收集并通过排水软管12排出至收集池等地方进行处理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
