一种适用于高压高流速井口气的气液分离器
技术领域
本实用新型属于油田采油井领域，尤其涉及一种适用于高压高流速井口气的气液分离器。
背景技术
油田采油井采油过程中伴生出来大量井口气，其含有不同比例的液化气、水分等。而有的井口气中含有大量的水，且含量不稳定，会导致后面的调压或增压设备无法正常工作，严重时会造成设备损坏。目前部分井口的压力可达10MP10以上，且常规的高压分离器，体积大，所有装置均处在一个容器内。这种情况下，处于高流速时，液体容易造成飞溅，从而产生大量飞沫，导致分离效果降低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，体积小，耐高压高流速的适用于高压高流速井口气的气液分离器。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于高压高流速井口气的气液分离器，包括分离罐、储液罐、第一管道、第二管道；分离罐的一端连接井口气入口，分离罐的另一端上部连接井口气出口，分离罐的顶部管壁上设有压力表接口与安全阀接口；分离罐的底部与第一管道与第二管道的一端焊接相连，第一管道与第二管道的另一端与储液罐焊接相连；分离罐的内部设有分离挡板、第一阻液挡板、第二阻液挡板，所述的分离挡板位于分离罐内部靠近入口端的上壁，第一阻液挡板位于第一管道与第二管道之间的分离罐底部，第二阻液挡板位于分离罐靠近出口端的底部；所述的储液罐上设有液位计接口；所述的储液罐底部设有排液口；所述的出口上设有除沫器。
所述的入口、出口、压力表接口与安全阀接口均焊接在分离罐罐体上。
所述的分离挡板、第一阻液挡板与第二阻液挡板均焊接在分离罐内部。
所述的液位计接口与排液口均焊接在储液罐罐体上。
作为优选方案，所述的分离挡板沿气流方向倾斜，与分离罐罐体呈30~60°。
作为优选方案，所述的第二阻液挡板下方设有回流孔，方便除沫器上滴下的液体回流至储液罐。
本实用新型与现有技术相比的有益效果为：本实用新型提供的一种井口气高压高流速气液分离器，结构简单，气液通道分离，体积小，可允许流速高。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
附图标记：1-分离罐，2-储液罐，3-分离挡板，4-第一阻液挡板，5-第二阻液挡板，6-除沫器，7-第一管道，8-第二管道，9-回流孔，10-入口，11-出口，12-排液口，13-液位计接口，14-压力表接口，15-安全阀接口。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1所示，一种适用于高压高流速井口气的气液分离器，包括分离罐1、储液罐2、第一管道、第二管道；分离罐1的一端连接井口气入口10，分离罐1的另一端上部连接井口气出口11，分离罐1的顶部管壁上设有压力表接口14与安全阀接口15；分离罐1的底部与第一管道7与第二管道8的一端焊接相连，第一管道与第二管道的另一端与储液罐2焊接相连；分离罐1的内部设有分离挡板3、第一阻液挡板4、第二阻液挡板5，所述的分离挡板3位于分离罐1内部靠近入口10端的上壁，第一阻液挡板4位于第一管道7与第二管道8之间的分离罐1底部，第二阻液挡板5位于分离罐1靠近出口端的底部；所述的储液罐22上设有液位计接口13；所述的储液罐2底部设有排液口12；所述的出口11上设有除沫器6。
所述的入口10、出口11、压力表接口14与安全阀接口15均焊接在分离罐1罐体上。
所述的分离挡板3、第一阻液挡板4与第二阻液挡板5均焊接在分离罐1内部。
所述的液位计接口13与排液口12均焊接在储液罐2罐体上。
作为优选方案，所述的分离挡板3沿气流方向倾斜，与分离罐罐体呈30~60°。
作为优选方案，所述的第二阻液挡板5下方设有回流孔9，方便除沫器6上滴下的液体回流至储液罐2。
本实用新型使用方法为：进口气由入口10进入分离罐1，分离挡板3挡住气液直冲，将液体引导至分离罐1下部，第一阻液挡板4将液体截留至储液罐2，气体由第一阻液挡板4上部流过，气体继续前行，由第二阻液挡板5再次将液体截留至储液罐2，气体由阻液挡板5上部流过，气体经过安装在出口11的除沫器6，除去气体中的液体飞沫，气体进而从出口11排出，除沫器6上滴下的液体经回流孔9回流至储液罐2。
分离出的液体储存在储液罐2内，由安装在接口13的液位计，监测液位高度，由安装在排液口12的阀门排出，阀门可安装自动阀门，当液位高时自动打开进行排液。
以上对本新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本新型的实施范围。凡依本新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本新型的专利涵盖范围之内。
