一种整体式无焊接滚珠扶正器
技术领域
本发明涉及固井施工领域，具体为一种整体式无焊接滚珠扶正器。
背景技术
在油井固井施工中，扶正器是一种重要部件，用于提高套管的居中度，在现有技术中常用的扶正器分为弹性扶正器和刚性扶正器两种。弹性扶正器和刚性扶正器与套管或井壁的接触方式为面接触并且为滑动摩檫，在管串在下入过程中，由于摩檫力较大、管串下入阻力大造成管串下入困难。
为了解决滑动摩檫阻力大得问题，出现了滚柱扶正器。滚柱扶正器的结构复杂，而且只能在平面内滚动。当需要多向运动时，必须安装多向滚动滚子，才能有效减小摩擦阻力。例如在旋转尾管的管串下入过程中，必须安装既有轴向滚动的滚子也必须有周向滚动的滚子，这样才能有效的减小管串的下入阻力和旋转阻力。整个滚柱扶正器的结构复杂，使用难度也较高。
为了解决滚柱扶正器复杂的结构和较高的使用难度，又出现了滚珠扶正器。现有的滚珠扶正器虽然实现了多向运动，但滚珠扶正器采用分体式结构，通过螺栓连接或焊接方式，在管串下入过程中，在井壁阻力作用下容易出现卡断现象，造成安全隐患。
公告号CN203129980U公开了一种滚珠扶正器，包括扶正器本体，设置在所述扶正器本体周向侧壁上的至少一条固定肋。其中在所述固定肋上设置有多个第一滚珠槽，在扶正器本体上相应于第一滚珠槽的位置处设置有多个第二滚珠槽，每个第一滚珠槽与相应的第二滚珠槽结合形成一个完整的滚珠槽，在所述完整的滚珠槽内以部分地向外凸出，所述滚珠槽的方式设置有滚珠；该扶正器的固定肋和扶正器本体为分体式结构，在下井过程中容易出现卡掉、脱落现象，存在安全隐患。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种整体式无焊接滚珠扶正器，其整体无焊接或螺栓连接，避免出现卡断现象，并且结构简单，使用性能安全可靠。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种整体式无焊接滚珠扶正器，包括主体套、工艺丝堵、螺旋筋条、滚珠槽和滚珠，多个所述螺旋筋条等角度设置于主体套外侧圆周面上，所述螺旋筋条和主体套为一体式连接，所述螺旋筋条上开有螺旋形的滚珠槽，多个滚珠可滚动的置于滚珠槽内，所述滚珠凸出滚珠槽一部分，所述主体套内侧圆周面上开有多个堵孔，且和多个滚珠槽一一对应相连通，工艺丝堵置于堵孔内；
优选地，所述主体套和螺旋筋条为采用无缝钢管整体加工而成；
优选地，所述螺旋筋条的数量为3-6条；
优选地，所述滚珠为钢珠。
本发明的有益效果在于：结构简单，功能可靠；能够将管串和井壁间轴向运动和转动运动两个方向的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小管串在下入过程中各种阻力，使得管串下入更为顺畅；且本发明采用无缝钢管整体加工而成，无焊接或螺栓连接，不会出现卡断脱落现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种整体式无焊接滚珠扶正器的结构示意图；
图2为本发明一种整体式无焊接滚珠扶正器的结构示意图；
附图标记说明：
主体套1、工艺丝堵2、螺旋筋条3、滚珠槽4、滚珠5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，一种整体式无焊接滚珠扶正器，包括主体套1、工艺丝堵2、螺旋筋条3、滚珠槽4和滚珠5，多个所述螺旋筋条3等角度设置于主体套1外侧圆周面上，所述螺旋筋条3和主体套1为一体式连接，所述螺旋筋条3上开有螺旋形的滚珠槽4，多个滚珠5可滚动的置于滚珠槽4内，所述滚珠5凸出滚珠槽4一部分，所述主体套1内侧圆周面上开有多个堵孔，且和多个滚珠槽4一一对应相连通，工艺丝堵2置于堵孔内；
进一步，所述主体套和螺旋筋条为采用无缝钢管整体加工而成；
进一步，所述螺旋筋条3的数量为3-6条；
进一步，所述滚珠5为钢珠。
使用时，滚珠5和井壁接触，旋转尾管的管串下入中，滚珠5和井壁摩擦，滚珠5受力在螺旋形的滚珠槽4内滚动，滚珠5能够进行多向的运动，进而能够将管串和井壁间的轴向运动和转动运动两个方向的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小管串在下入过程中各种阻力，使得管串下入更为顺畅；且滚珠5被旋紧的工艺丝堵2限制，也不存在脱落隐患；滚珠5还起支撑作用，提高套管在井内的居中度，防止管串贴到井壁，影响固井质量。
本扶正器采用无缝钢管整体加工而成，螺旋筋条和主体套为一体式连接，整体无焊接或螺栓等连接，进而避免在管串下入过程中出现卡断现象。
本发明的设计结构简单，功能可靠；能够将管串和井壁间轴向运动和转动运动两个方向的滑动摩擦转变为滚动摩擦，大大减小管串在下入过程中各种阻力，使得管串下入更为顺畅；且本发明采用无缝钢管整体加工而成，无焊接或螺栓连接，不会出现卡断脱落现象。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
