一种用于顶管段洞门补漏装置
技术领域
本发明属于市政顶管施工领域，具体涉及一种用于顶管段洞门补漏装置。
背景技术
顶管施工是继盾构施工之后而发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等。顶管施工借助于主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
堵漏是指物质泄漏人为制止的活动，房屋隧道堤坝漏水、管道容器内介质泄漏、井下井管破损泄漏后使用专业堵漏工具材料制止泄漏的行为，完好管道内开孔封堵行为。堵漏全称为中国堵业或中国堵漏业，堵漏是四堵行业统称，堵漏的四堵分别为“ 带压堵漏行业、 防水堵漏行业、 开孔封堵行业、井下堵漏行业”。
传统市政顶管洞门施工中，顶管段洞门存在漏水现象，采用橡胶帘布密封，只能实用于地下水压较小的情况，对于水压较大的情况，往往止水效果不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于顶管段洞门补漏装置，能够在水压较大的情况实现良好的止水效果。
具体实施方式：一种用于顶管段洞门补漏装置，包括固定件和压紧件；
所述固定件包括钢管I，钢管I的端头焊接有一钢圈I，钢圈I内侧焊接有一挡圈I；钢管I的外径小于预埋钢套管的内径，钢管I的内径大于顶管的外径，这样便于钢管I能够嵌入预埋钢套管和顶管的间隙中；
所述压紧件包括钢管II，钢管II的一端焊接设置有钢圈II，钢管II的另一端焊接有挡圈II；
钢管II以及挡圈II能够伸入钢圈I内，挡圈I的内径小于挡圈II的外径，便于挡圈I能够将挡圈II挡住；挡圈II上设置有加强筋。
挡圈I和挡圈II形成一个盘根槽，盘根槽内设置有盘根，所述盘根为涂抹浸满黄油的石棉绳；
钢圈I和钢圈II上对应设置有若干个孔，螺栓穿过钢圈I和钢圈II的孔将固定件和压紧件连接。
有益效果：本实用新型能够在水压较大的情况实现良好的止水效果。
附图说明
图1为本实用新型的组装示意图；
图2为本实用新型的完成组装情况下的截面示意图；
其中，1钢管I；2钢圈I；3挡圈I；4钢管II；5钢圈II；6挡圈II；7盘根；8螺栓；9预埋钢套管；10顶管。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种用于顶管段洞门补漏装置，包括固定件和压紧件；
所述固定件包括钢管I1，钢管I2的端头焊接有一钢圈I1，钢圈I1内侧焊接有一挡圈I3；钢管I1的外径小于预埋钢套管9的内径，钢管I1的内径大于顶管10的外径，这样便于钢管I1能够嵌入预埋钢套管9和顶管10的间隙中；
所述压紧件包括钢管II4，钢管II4的一端焊接设置有钢圈II5，钢管II4的另一端焊接有挡圈II5，
钢管II4以及挡圈II5能够伸入钢圈I1内，挡圈I3的内径小于挡圈II5的外径，便于挡圈I3能够将挡圈II5挡住；挡圈II5上设置有加强筋。
挡圈I3和挡圈II6形成一个盘根槽，盘根槽内设置有盘根，所述盘根为涂抹浸满黄油的石棉绳；
钢圈I2和钢圈II5上对应设置有若干个孔，螺栓8穿过钢圈I2和钢圈II5的孔将固定件和压紧件连接。
进一步，所述钢管钢管I1割为上下两块，在接缝处焊接安装片，上下两块通过定位螺栓连接。
沉井施工时，洞口位置预埋了内空尺寸直径3300mm的预埋钢套管9。加工一根壁厚16mm内空直径3100mm的钢管I，安装尺寸以井内目前顶管10同心安装，外部浇筑钢筋混凝土前墙固定钢管I。
（1）施工条件：将混凝土前墙全部破除吊出井内，同时拆除先前安装的橡胶帘布和帘布压板，预留洞口中心位置处1m范围内的导轨割除，为前墙施工提供操作空间。
（2）压紧件现场安装：以洞口目前的管材实际位置定位放线，安装的钢管中心与管道同心。钢管I1分割为上下两块安装，先安装洞门下侧（面对洞口方向）一半钢管，再安装洞门上侧钢管。用连接螺栓定位连接后，接缝处用电焊满焊封闭止水。
（3）盘根绕裹：盘根7采用厚度45mm，宽度350mm的成品石棉绳，涂抹浸满黄油后开始绕裹于管道外壁塞入盘根槽内，盘根采用一条，保证接口密实性。
（4）安装压紧件：螺栓8穿过钢圈I2和钢圈II5的孔将固定件和压紧件以及盘根7压紧止水连接。
（5）顶进过程维保：顶进过程中管材承受较大的推力会存在轴线偏移现象，同时存在盘根被管材带走的可能性，进而导致止水措施漏水。发现小的渗漏时，用电动扳手紧固对应位置螺栓8。漏水较大且紧固螺栓无效时，可能存在盘根磨损或被带走现象。处理措施为拆开钢管II4，补装盘根7后复压钢管II4止水。必要时将压紧件分为四块进行安装，分块之间通过活页连接。
