一种盾构机后配套管片支撑架
技术领域
本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种盾构机后配套管片支撑架。
背景技术
盾构管片是盾构施工的主要装配构件，是隧道的最内层屏障，承担着抵抗土层压力、地下水压力以及一些特殊荷载的作用。在放置盾构管片时，由于盾构管片具有一定的弧度，因此需要在支撑架的两边设置垫块，通过垫块使盾构管片能稳定的放置在支撑架，但现有的支撑架，两边垫块的高度无法改变，进而无法根据不同盾构管片的弧度进行调节，导致支撑架的适用范围较小。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的支撑架，两边垫块的高度无法改变，进而无法根据不同盾构管片的弧度进行调节，导致支撑架的适用范围较小，而提出的一种盾构机后配套管片支撑架。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种盾构机后配套管片支撑架，包括支撑板，所述支撑板的上表面开设有第一通孔，所述第一通孔的内壁滑动连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有底板。
左侧所述滑板的内壁滑动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的右侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与右侧所述滑板的内壁滑动连接，所述第一螺纹杆的表面和第二螺纹杆的表面均通过轴承固定连接有固定块，所述固定块的底部与底板的上表面固定连接。
所述第一螺纹杆的表面和第二螺纹杆的表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部与底板的上表面滑动连接，所述螺纹块位于固定块与滑板之间，所述螺纹块的上表面开设有第一凹槽，所述支撑板的上表面开设有第二通孔，所述第一凹槽的内壁和第二通孔的内壁均固定连接有铰接机构，所述滑板的表面固定连接有垫块，所述垫块的底部与支撑板的上表面接触，所述第二螺纹杆的表面固定连接有把手环，所述把手环位于固定块的右侧。
优选的，所述铰接机构包括第一铰接块，所述第一铰接块的表面与第一凹槽的内壁固定连接，所述第一铰接块的内壁通过销轴铰接有铰接杆，所述铰接杆的顶部通过销轴铰接有第二铰接块，所述第二铰接块的表面与第二通孔的内壁固定连接。
优选的，所述第一螺纹杆的中心和第二螺纹杆的中心在同一水平线上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺距相同，且第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺纹方向相反。
优选的，所述支撑板的右侧固定连接有指示环，所述指示环的内壁和支撑板的右侧均滑动连接有刻度尺，所述刻度尺的底部与底板的上表面固定连接。
优选的，所述支撑板的上表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁粘接有防滑垫。
优选的，所述第二铰接块的右侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的上表面与支撑板的底部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过设置支撑板、滑板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、固定块、螺纹块、铰接机构、垫块和把手环，滑板对支撑板起到导向作用，使支撑板仅能上下移动，当调节支撑板的高度时，转动把手环，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆使左右螺纹块之间距离减小，此时在铰接机构的作用下，使支撑板向下移动，进而调节支撑板与垫块之间距离，使不同弧度的管片均能放置在该支撑架上，适用范围较广。
(2)本实用新型通过设置刻度尺和指示环，便于使用者判断支撑板与底板之间距离，同时，通过设置防滑垫，使支撑板上表面具有一定的防滑效果，进而防止管片在支撑板滑动，并且，通过设置限位柱，限位柱对支撑板起到支撑作用，防止管片对支撑板的压力过大，导致第二铰接块与支撑板之间连接处开裂。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大图；
图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；
图4为本实用新型结构的侧视图；
图5为本实用新型支撑板的俯视图。
图中：1、支撑板；2、第一通孔；3、滑板；4、底板；5、第一螺纹杆；6、第二螺纹杆；7、固定块；8、螺纹块；9、第一凹槽；10、第二通孔；11、铰接机构；111、第一铰接块；112、铰接杆；113、第二铰接块；12、垫块；13、把手环；14、指示环；15、刻度尺；16、第二凹槽；17、防滑垫；18、第三通孔；19、限位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种盾构机后配套管片支撑架，包括支撑板1，支撑板1的上表面开设有第一通孔2，第一通孔2的内壁滑动连接有滑板3，通过滑板3时支撑板1仅能上下移动，滑板3的底部固定连接有底板4。
左侧滑板3的内壁滑动连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的右侧固定连接有第二螺纹杆6，第二螺纹杆6的表面与右侧滑板3的内壁滑动连接，第一螺纹杆5的表面和第二螺纹杆6的表面均通过轴承固定连接有固定块7，固定块7的底部与底板4的上表面固定连接。
第一螺纹杆5的表面和第二螺纹杆6的表面均螺纹连接有螺纹块8，第一螺纹杆5的中心和第二螺纹杆6的中心在同一水平线上，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的螺距相同，且第一螺纹杆5和第二螺纹杆6的螺纹方向相反，第一螺纹杆5和第二螺纹杆6同向转动，使左右螺纹块8之间距离增大或减小，螺纹块8的底部与底板4的上表面滑动连接，螺纹块8位于固定块7与滑板3之间，螺纹块8的上表面开设有第一凹槽9，支撑板1的上表面开设有第二通孔10，第一凹槽9的内壁和第二通孔10的内壁均固定连接有铰接机构11，滑板3的表面固定连接有垫块12，垫块12的底部与支撑板1的上表面接触，垫块12的上表面为半圆状，支撑板1的上表面开设有第二凹槽16，第二凹槽16的内壁粘接有防滑垫17，防滑垫17的中心与支撑板1的中心在同一垂线上，通过设置防滑垫17，使支撑板1上表面具有一定的防滑效果，进而防止管片在支撑板1滑动，第二螺纹杆6的表面固定连接有把手环13，把手环13位于固定块7的右侧，支撑板1的右侧固定连接有指示环14，指示环14的内壁和支撑板1的右侧均滑动连接有刻度尺15，刻度尺15的底部与底板4的上表面固定连接，通过设置刻度尺15和指示环14，便于使用者判断支撑板1与底板4之间距离。
铰接机构11包括第一铰接块111，第一铰接块111的表面与第一凹槽9的内壁固定连接，第一铰接块111的内壁通过销轴铰接有铰接杆112，铰接杆112的顶部通过销轴铰接有第二铰接块113，第二铰接块113的表面与第二通孔10的内壁固定连接，第一铰接块111左右移动，通过铰接杆112使第二铰接块113上下移动，第一铰接块111与滑板3之间最大距离小于铰接杆112的长度，滑板3对第一铰接块111起到限位作用，使铰接杆112无法水平，第二铰接块113的右侧开设有第三通孔18，第三通孔18的内壁固定连接有限位柱19，限位柱19的上表面与支撑板1的底部接触，通过设置限位柱19，限位柱19对支撑板1起到支撑作用，防止管片对支撑板1的压力过大，导致第二铰接块113与支撑板1之间连接处开裂。
本实用新型中，使用者使用该装置时，转动把手环13，通过第一螺纹杆5和第二螺纹杆6使左右螺纹块8之间距离减小，此时在铰接机构11的作用下，使支撑板1向下移动，调节支撑板1与垫块12之间距离，然后将管片放置在支撑板1上，并通过左右垫块12对管片进行支撑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
