压裂砂深加工工艺
技术领域
本发明涉及一种加工工艺，具体涉及一种压裂砂深加工工艺。
背景技术
压裂砂深加工工艺被广泛应用在油田支撑剂等石油行业，目前，市场上传统工艺中水洗处理量小、浊度高、水洗筛网更换频繁、人工成本高、工作环境差；工艺中整个设备的占地面积大，自动化程度低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种压裂砂深加工工艺，水洗处理量大、浊度低、人工成本低。
一种压裂砂深加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料上料斗中的原砂通过计量皮带及输送皮带输送至除杂机内进行除杂处理；
步骤二：除杂完毕的原砂进入擦洗机中进行擦洗，擦洗后通过渣浆泵进入旋流器进行固液分离；
步骤三：固液分离的砂进入螺旋清洗机进行水洗处理；
步骤四：清洗后的砂进入脱水筛脱水处理后进行摊晒处理；
步骤五：摊晒完毕后的砂由计量皮带及输送皮带输送至烘干机进行烘干形成半成品；
步骤六：烘干完毕后的半成品由提升机均匀分到多级筛分机中，根据不同需求筛分出各种规格的砂，即为成品。
所述步骤二中的旋流器的上端出口连接污水池，擦洗机为串联双筒体组合，旋流器为多只旋流筒组合。
所述步骤三中的螺旋清洗机采用双滚轮。
所述步骤四中的脱水筛为倾斜式。
所述步骤五中的烘干机通过其出料罩上口管道与除尘器连接，所述除尘器通过风机与烟囱连接。
所述步骤六中的多级筛分机采用两进五出的结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明水洗处理量大、浊度低、人工成本低，工艺中整个设备的占地面积小，自动化程度高；
2.本发明的水洗部分采用除杂筛、擦洗机、旋流器、螺旋清洗机、脱水筛的组合，增加了除杂筛、后续擦洗强度大，独特的槽型结构及叶轮配置，比传统的同规格擦洗强度提高30％，增加旋流器进行预先浓缩分级，再用螺旋清洗机清洗处理，可达到最佳效果；
3.本发明中的脱水筛首先过滤出大量液体，随后受到动力源影响，强迫砂向前运动分离液体控制形成粗滤层进行二次内水分过滤，微细砂脱离水分张力与砂混合在团状，然后团状砂剥离粗砂滤层快速直线运动至排砂口干排，干排砂含水控制在10％-15％之内，从而达到脱水目的。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的设备流程图。
具体实施方式
一种压裂砂深加工工艺，包括如下步骤：
步骤一：原料上料斗中的原砂通过计量皮带及输送皮带输送至除杂机内进行除杂处理；
步骤二：除杂完毕的原砂进入擦洗机中进行擦洗，擦洗后通过渣浆泵进入旋流器进行固液分离；
步骤三：固液分离的砂进入螺旋清洗机进行水洗处理；
步骤四：清洗后的砂进入脱水筛脱水处理后进行摊晒处理；
步骤五：摊晒完毕后的砂由计量皮带及输送皮带输送至烘干机进行烘干形成半成品；
步骤六：烘干完毕后的半成品由提升机均匀分到多级筛分机中，根据不同需求筛分出各种规格的砂，即为成品。
步骤二中的旋流器的上端出口连接污水池，擦洗机为串联双筒体组合，旋流器为多只旋流筒组合。
步骤三中的螺旋清洗机采用双滚轮，双滚轮清洗更干净。
步骤四中的脱水筛为倾斜式，倾斜式设置脱水更彻底。
步骤五中的烘干机通过其出料罩上口管道与除尘器连接，所述除尘器通过风机与烟囱连接。
步骤六中的多级筛分机采用两进五出的结构。
运行时，原砂通过原料上料仓斗1进入计量皮带2，进行计量后，通过输送皮带9均匀的送进除杂筛3中去除大颗粒及杂物，筛面上层料分到杂物堆清理，下层料带水进入擦洗机4，在主轴传动装置带动下沿着水流匀速转动反复擦洗，分离表面脏污，再通过出口，适当加入清水控制浆液比例，经过渣浆泵5送至旋流器6由边壁进入旋转，在离心力的作用下物料上下挤压固液分离，浆液由上端出口进入污水池，砂由下端出口进入螺旋清洗机7，砂在水里通过螺旋叶片搅动翻转，泥水在底部由溢流口到污水池，干净的砂通过螺旋叶片带动向上方出来落入脱水筛8经过脱水的砂由输送皮带9送至摊晒堆场10进行摊晒，经过自然堆放降低初水分，之后用铲车11喂进上料仓12落入计量皮带2，计量保证进料量稳定，通过输送皮带将料送入烘干机13，热源来至于管道天然气，进燃烧器，产生热量通过热风炉进入烘干机13，热气与喂入的湿物料在烘干机13内完成热交换，之后湿热气经过出料罩上口管道，经除尘器14到风机，由烟囱15排除大气中，在出料罩下口出来的干物料，溜入16提升机均匀分到多级筛分机17中，根据不同需求筛分出各种规格，经输送皮带汇总进入提升机17，到成品库18包装出货。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
