一种竖井联系测量用吊架装置
技术领域
本实用新型涉及竖井、深隧道施工测量技术领域，具体涉及一种竖井联系测量用吊架装置。
背景技术
在暗挖隧道施工过程中，常用竖井在隧道中间增加掘进工作面，从多面同时进行隧道挖掘，从而缩短贯通段的长度，加快暗挖隧道施工速度。在暗挖隧道施工过程中，首要解决的问题就是测量定位，为了提高暗挖隧道施工精度，施工测量人员需要准确把握施工测量传导精度，而竖井坐标系统传导就成为施工精度保证的第一要素。
现有的竖井地上至地下坐标传导采用的方法有全站仪直接传导法和垂钢丝联系测量法，全站仪直接传导法受竖井宽度和深度制约，只适用于井口宽大且深度较浅竖井，垂钢丝联系测量法因其不受深度影响而逐渐成为主流测量坐标传导方法。垂钢丝联系测量法需要在井口架设钢丝支架，支架的稳定性、灵活性成为该方法推广使用的主要制约因素。在测量时，工作人员通过将钢丝或钢尺悬吊在支架上，在钢丝或钢尺处于竖井底部的一端挂有指定重量的重锤，并将重锤置于有阻力的油桶中，通过水准仪实现联系测量，首先测量一次并获得观测数据，然后调整钢丝位置再次测量并获得观测数据，上述过程需重复多次才能完成观测工作。
由于传统的支架随工作需要临时搭设，用后拆除，支架随施工进程复核测量时往往需要多次重新架设，从而造成测量工作繁琐、工作效率低且精度不宜控制。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竖井联系测量用吊架装置，其优点是便于工作人员调整钢丝位置，从而调高测量的工作效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种竖井联系测量用吊架装置；包括与竖井井口地面可拆卸连接的底板、与底板上表面固接的立柱、垂直设置在立柱背离底板一端上的伸缩杆以及悬吊在伸缩杆背离立柱一端上的钢丝线，钢丝线底部设置有重锤，伸缩杆上设置有控制钢丝线外放长度的调线组件。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过调节伸缩杆的伸缩长度，调节钢丝线悬吊位置，便于进行多次复核，不需工作人员拆卸底板，调节底板与竖井井口的之间的距离，从而提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩杆包括与立柱固定连接的主控杆以及设置在主控杆内并与主控杆滑移连接的调节杆，主控杆上设置有将调节杆固定在主控杆内的固定组件。
通过采用上述技术方案，工作人员调节调节杆伸出或缩回主控杆的长度，并通过固定组件将调节杆固定在主控杆的指定位置处，从而调节钢丝线悬吊位置与竖井之间的距离，便于多次复核，提高工作效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括同时穿过主控杆与调节杆的固定螺栓以及与固定螺栓螺纹连接的固定螺母。
通过采用上述技术方案，工作人员可以将调节杆朝竖井井口方向拉动，并拉动到指定位置处后，并将固定螺栓同时穿入主控杆和调节杆并通过固定螺母将固定螺栓固定在主控杆，从而将调节杆固定在合适位置处，结构简单，便于工作人员根据立柱距离竖井井口的距离调节伸缩杆的整体长度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调线组件包括设置在立柱上的第一定滑轮、设置在主控杆上的第二定滑轮以及设置在调节杆上的第三定滑轮，钢丝线一端缠绕在第一定滑轮的转动轴上，钢丝线另一端穿过第二定滑轮和第三定滑轮。
通过采用上述技术方案，工作人员可以通过驱动第一定滑轮转动，对钢丝线进行收放，钢丝线在收放过程中，绕着第二定滑轮和第三定滑轮从竖井井口上方悬吊，结构简单，便于工作人员收放钢丝线。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定滑轮背离立柱的一侧同轴固接有驱动第一定滑轮转动的手摇杆。
通过采用上述技术方案，工作人员通过摇动手摇杆，驱动第一定滑轮的转动，第一定滑轮转动的过程中，带动钢丝线的收放，结构简单，方便单人操作，减少人力资源的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定滑轮背离立柱的一侧设置有限制手摇杆随意转动的限位组件，第一定滑轮背离立柱的一侧上开设有一圈绕第一定滑轮转动轴圆周等间距布设的若干个插孔，限位组件包括与手摇杆固定连接的U型板、贯穿U型板与插孔配合卡接的插杆、固定在插杆外周面上用于限制插杆脱离出U型板的限位板以及套设在插杆外的弹簧，弹簧一端与限位板抵接，另一端与U型板抵接。
通过采用上述技术方案，工作人员将拉环朝背离第一定滑轮方向拉动，使得插杆带动限位块朝拉环方向运动，并压缩弹簧，使得插杆与插孔脱离，插杆不影响手摇杆的转动；当钢丝线的收放长度合适时，工作人员松开拉环，使得弹簧恢复初始状态，驱动限位板朝插孔方向运动，并带动插杆插设到插孔内，从而将手摇杆固定在指定位置处，从而减小第一定滑轮随意转动导致钢丝线松脱的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述插杆上设置有限位块，U型板正对限位板的一侧开设有供限位块穿过U型板的通槽，当限位块与U型板外壁抵接时，弹簧处于压缩状态，插杆与插孔脱离。
通过采用上述技术方案，当钢丝线的收放长度合适时，工作人员将插杆转动一定角度，使得限位块与通槽入口对齐，弹簧恢复弹性，驱动限位块从通槽内穿过，插杆朝插孔方向运动，并插设到插孔内，从而对手摇杆进行固定，限位块的设置，便于在转动手摇杆前限制插杆的位置，从而便于工作人员转动手摇杆。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板上表面设置有用于支撑伸缩杆的斜撑，斜撑一端与底板上表面固定连接，另一端与主控杆背离立柱的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，斜撑的设置，加强了对主控杆的支撑作用，减小在工作期间，伸缩杆悬吊重物而发生形变的可能性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底板四角设置有与竖井井口地面固定连接的膨胀螺栓。
通过采用上述技术方案，通过膨胀螺栓将底板固定在竖井井口地面上，结构简单，便于工作人员安装和拆卸底板。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过设置与竖井井口地面固定的底板以及与底板连接的伸缩杆，并在伸缩杆背离底板一侧设置有控制钢丝线外放长度的调线组件，工作人员可通过调节伸缩杆的伸缩长度，调节钢丝线的悬吊位置，不需要工作人员拆卸底板调整底板与竖井之间的距离，从而提高测量的工作效率；
2.通过在设置手摇杆驱动第一定滑轮的转动，便于单人控制钢丝线的收放，节省劳动力的浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是凸显固定组件的结构示意图；
图3是凸显限位组件的结构示意图。
图中，1、底板；11、膨胀螺栓；12、斜撑；2、立柱；3、伸缩杆；31、主控杆；32、调节杆；33、固定组件；331、固定螺栓；332、固定螺母；4、调线组件；41、第一定滑轮；411、插孔；42、第二定滑轮；43、第三定滑轮；44、钢丝线；441、重锤；442、反射片；5、竖井；51、油桶；6、手摇杆；7、限位组件；71、U型板；711、通槽；72、插杆；73、限位板；74、弹簧；75、拉环；76、限位块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种竖井联系测量用吊架装置，如图1和图2所示，包括与竖井5井口地面可拆卸连接的底板1、与底板1上表面固接的立柱2、垂直设置在立柱2背离底板1一端上的伸缩杆3以及悬吊在伸缩杆3背离立柱2一端上的钢丝线44，钢丝线44的底部设置有重锤441，伸缩杆3上设置有控制钢丝线44外放长度的4调线组件。其中，底板1采用加工打磨过的钢板支撑，底板1呈长方形，底板1的四角采用气焊开孔，安装时，工作人员通过膨胀螺栓11将底板1固定在竖井5井口地面上。立柱2为钢材料制成，立柱2垂直焊接在底板1中部。竖井5内水平放置有装有油的油桶51，重锤441位于油桶51内，位于竖井5内的钢丝线44上设置有一对便于工作人员观察钢丝线44放置情况的反射片442，且临近重锤441的一个反射片442位于隧道内，从而便于工作人员查看隧道情况。
如图1和图2所示，伸缩杆3包括与立柱2背离底板1一端垂直焊接的主控杆31以及设置在主控杆31内与主控杆31滑移连接的调节杆32，主控杆31背离立柱2的一端开设有供调节杆32滑移的空腔，主控杆31上设置有将调节杆32固定在主控杆31内的固定组件33。调节杆32沿其长度方向竖直开设有若干个通孔，通孔穿透调节杆32的上下表面，本实施例中通孔为6个，主控杆31沿其长度方向开设有若干个连接孔，连接孔穿透主控杆31的上下表面，并与通孔连通对齐，本实施例中，连接孔设置有3个，固定组件33包括同时穿过通孔和连接孔的固定螺栓331以及与固定螺栓331螺纹连接的固定螺母332。底板1上表面设置有与主控杆31底部连接的斜撑12，斜撑12的一端与底板1上表面固定连接，另一端与主控杆31远离立柱2的一端固定连接，斜撑12的设置，加强了对主控杆31的支撑作用，减小在工作期间，伸缩杆3悬吊重物而发生形变的可能性。
工作人员可以将调节杆32朝竖井5井口方向拉动，并拉动到指定位置处后，使得连接孔与通孔对齐，并将固定螺栓331同时旋入连接孔和通孔并通过固定螺母332将固定螺栓331固定在主控杆31，从而将调节杆32固定在合适位置处，结构简单，便于工作人员根据立柱2距离竖井5井口的距离调节伸缩杆3的整体长度，从而调节钢丝线44的悬吊位置，在施工进程复核测量时不需要重新架设底板1，从而提高工作效率和测量精度。同时，主控杆31和调节杆32的固定位置设计为可调，便于工作人员因地制宜的调整钢丝线44的外放长度，防止因钢丝线44外放长度不够而导致钢丝线44垂直方向碰撞竖井5井壁。
如图1和图2所示，调线组件4包括设置在立柱2上的第一定滑轮41、设置在主控杆31上的第二定滑轮42以及设置在调节杆32远离主控杆31一端上的第三定滑轮43。其中，第三定滑轮43设置在调节杆32背离主控杆31的一端上，第一定滑轮41的转动轴与立柱2的轴线垂直，且转动轴上缠绕有钢丝线44，第二定滑轮42和第三定滑轮43的转动轴分别与主控杆31、调节杆32的轴向垂直，钢丝线44的另一端穿过第二定滑轮42和第三定滑轮43。
如图2所示，第一定滑轮41背离立柱2的一侧同轴固接有驱动第一定滑轮41转动的手摇杆6，工作人员通过摇动手摇杆6，驱动第一定滑轮41的转动，第一定滑轮41转动的过程中，带动钢丝线44的收放，结构简单，方便单人操作，减少人力资源的浪费。
如图2和图3所示，第一定滑轮41背离立柱2的一侧设置有限制手摇杆6随意转动的限位组件7，第一定滑轮41背离立柱2的一侧上开设有一圈绕第一定滑轮41轴线圆周等间距布设的若干个插孔411，限位组件7包括与手摇杆6背离第一定滑轮41一侧固定连接的U型板71、贯穿手摇杆6和U型板71并与插孔411配合卡接的插杆72、固定在插杆72外周面上用于限制插杆72脱离出U型板71的限位板73以及套设在插杆72外的弹簧74，弹簧74一端与限位板73抵接，另一端与U型板71抵接，插杆72背离插孔411的一端固定连接有拉环75，拉环75的设置，便于工作人员拉动插杆72。在摇动手摇杆6前，工作人员将拉环75朝背离第一定滑轮41方向拉动，使得插杆72带动限位块76朝拉环75方向运动，并压缩弹簧74，使得插杆72与插孔411脱离，插杆72不影响手摇杆6的转动；当钢丝线44的收放长度合适时，工作人员松开拉环75，使得弹簧74恢复初始状态，驱动限位板73朝插孔411方向运动，并带动插杆72插设到插孔411内，从而将手摇杆6固定在指定位置处，从而减小第一定滑轮41随意转动导致钢丝线44松脱的可能性。
如图2和图3所示，U型板71正对限位板73的一侧开设有穿透U型板71的通槽711，插杆72上设置有穿过通槽711用于限制插杆72脱离限位块76，当不需要对手摇杆6进行限位时，限位块76与U型板71背离限位板73的一侧板卡接，此时，弹簧74处于压缩状态，插杆72脱离出插孔411，不影响手摇杆6的转动；当钢丝线44的收放长度合适时，工作人员将插杆72转动一定角度，使得限位块76与通槽711入口对齐，弹簧74恢复弹性，驱动限位块76从通槽711内穿过，插杆72朝插孔411方向运动，并插设到插孔411内，从而对手摇杆6进行固定，限位块76的设置，便于在转动手摇杆6前限制插杆72的位置，从而便于工作人员转动手摇杆6。
本实施例的实施原理为：工作人员可通过将调节杆32在主控杆31内的固定位置，从而调节钢丝线44的悬吊位置，不需要工作人员拆卸底板1后调整底板1的安装位置，提高测量工作效率；底板1通过膨胀螺栓11进行固定，便于安装和拆卸底板1，从而提高底板1的安拆效率；工作人员通过摇动手摇杆6，驱动第一定滑轮41的转动，便于对钢丝线44进行收放。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
