全程锚固体分段注浆分隔器
技术领域
本实用新型涉及注浆技术领域，具体涉及全程锚固体分段注浆分隔器。
背景技术
现有的二次劈裂注浆方式的质量可控性差，如劈裂孔的位置不可准确控制，水泥浆的孔壁周围的扩散不可把握，导致锚杆抗拔力差异较大，另一方面是锚杆的非锚固段和锚固段的水泥浆固结没有断开，在锚杆施加预应力时容易破坏桩间土护壁体，也不能准确测量出锚杆锚固段的抗拔承载力。
需要一种全程锚固体分段注浆分隔器用于提高锚杆锚固段的抗拔承载力，为此我们提供全程锚固体分段注浆分隔器解决上述问题。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种全程锚固体分段注浆分隔器，设有在注浆时将弹性体撑紧的推板，分隔器内部的浆液流入填充腔二将推板挤压贴合在弹性体的内侧，将弹性体撑紧，提高锚杆锚固段的抗拔承载力，设有密封钢绞绳穿线孔的密封塞，实现密封塞在钢绞绳穿线孔中的防脱落，密封能力强，可将多余的钢绞绳穿线孔密封住。
为了实现上述目的，本实用新型采用的全程锚固体分段注浆分隔器，包括：套箍在分隔器外部由弹性橡胶制成的两端开口的弹性体及分隔器表面的钢绞绳穿线孔，还包括：
在注浆时将弹性体撑紧的推板，所述推板活动设置在弹性体和分隔器之间的填充腔二中，在注浆时，分隔器内部的浆液流入填充腔二将推板挤压贴合在弹性体的内侧，并将弹性体撑紧；
用于密封钢绞绳穿线孔的密封塞，所述密封塞的下端外圈处设有限位板，所述密封塞的下端可通过挤压变形卡入固定在钢绞绳穿线孔中，密封塞的下端卡入钢绞绳穿线孔中时，所述限位板贴合在钢绞绳穿线孔下端的分隔器表面。
作为上述方案的进一步优化，所述推板呈弧形板状结构设有十二组，十二组推板在填充腔二的内部呈圆形阵列状分布，推板的走向和分隔器的轴线走向一致，推板的上下两端均和分隔器的外壁之间通过第一弹簧固定连接。
作为上述方案的进一步优化，所述弹性体的上下两端开口处均固定设有钢环，上下两端的钢环分别通过螺纹配合连接在分隔器的上下两端，所述弹性体的外圈设有设有防滑纹。
作为上述方案的进一步优化，所述第一弹簧呈压缩状态时，所述弹性体的外圈和钢环的外圈相平齐。
作为上述方案的进一步优化，所述密封塞由止位塞头、弹性密封柱、内槽和限位板组成，所述止位塞头的直径大于弹性密封柱的直径，所述限位板的直径大于弹性密封柱的直径，限位板呈矩形板状结构设有两组，两组限位板固定设置在弹性密封柱的下端外圈处，所述内槽设置在弹性密封柱的下端。
作为上述方案的进一步优化，所述密封塞密封在钢绞绳穿线孔中时，所述止位塞头贴合在分隔器的上表面，弹性密封柱的中间段活动穿过钢绞绳穿线孔，限位板活动贴合在钢绞绳穿线孔下端开口位置分隔器的表面。
作为上述方案的进一步优化，所述内槽呈上小下大的梯形槽，内槽的上下两端均设有第二弹簧，所述第二弹簧的左右两端均固定设置在内槽的左右两端，内槽贯穿弹性密封柱的底部，当限位板贴合在钢绞绳穿线孔下端开口位置分隔器的表面时，所述第二弹簧呈压缩状态。
作为上述方案的进一步优化，所述分隔器的内部设有填充腔一，分隔器的外圈设有通孔，所述通孔连通填充腔一与填充腔二，所述分隔器的表面靠近外缘的位置设有十二组呈圆形阵列状分布的钢绞绳穿线孔，所述分隔器的中间位置设有注浆管穿孔，所述注浆管穿孔和钢绞绳穿线孔之间设有排气管穿孔，所述注浆管穿孔、排气管穿孔和钢绞绳穿线孔同时贯穿分隔器的上下表面并与填充腔一连通。
本实用新型的全程锚固体分段注浆分隔器，具备如下有益效果：
1.本实用新型的全程锚固体分段注浆分隔器，设有在注浆时将弹性体撑紧的推板，所述推板活动设置在弹性体和分隔器之间的填充腔二中，在注浆时，分隔器内部的浆液流入填充腔二将推板挤压贴合在弹性体的内侧，将弹性体撑紧，提高锚杆锚固段的抗拔承载力；
2.本实用新型的全程锚固体分段注浆分隔器，设有密封钢绞绳穿线孔的密封塞，所述密封塞的下端外圈处设有限位板，所述密封塞的下端可通过挤压变形卡入固定在钢绞绳穿线孔中，密封塞的下端卡入钢绞绳穿线孔中时，所述限位板贴合在钢绞绳穿线孔下端的分隔器表面，实现密封塞在钢绞绳穿线孔中的防脱落，密封能力强，可将多余的钢绞绳穿线孔密封住。
参照后文的说明与附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式，应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制，在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的图2中A-A处截面图；
图4为本实用新型的立体结构剖视图；
图5为本实用新型的正视图；
图6为本实用新型的图5中B-B处截面图；
图7为本实用新型的钢绞绳穿线孔中安装密封塞时的结构示意图；
图8为本实用新型的密封塞截面图。
图中：分隔器1、注浆管穿孔2、排气管穿孔3、钢绞绳穿线孔4、钢环5、弹性体6、防滑纹7、填充腔一8、填充腔二9、推板10、通孔11、第一弹簧12、密封塞13、止位塞头131、弹性密封柱132、第二弹簧133、内槽134、限位板135。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
需要说明的是，当元件被称为“设置于、设有”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接、相连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，“固连”为固定连接的含义，固定连接的方式有很多种，不作为本文的保护范围，本文中所使用的术语“垂直的”“水平的”“左”“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本实用新型，本文中所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；
请参阅说明书附图1-8，本实用新型提供一种技术方案：全程锚固体分段注浆分隔器，包括：套箍在分隔器1外部由弹性橡胶制成的两端开口的弹性体6及分隔器1表面的钢绞绳穿线孔4，还包括：
在注浆时将弹性体6撑紧的推板10，推板10活动设置在弹性体6和分隔器1之间的填充腔二9中，在注浆时，分隔器1内部的浆液流入填充腔二9将推板10挤压贴合在弹性体6的内侧，并将弹性体6撑紧；
用于密封钢绞绳穿线孔4的密封塞13，密封塞13的下端外圈处设有限位板135，密封塞13的下端可通过挤压变形卡入固定在钢绞绳穿线孔4中，密封塞13的下端卡入钢绞绳穿线孔4中时，限位板135贴合在钢绞绳穿线孔4下端的分隔器1表面，实现密封塞13在钢绞绳穿线孔4中的防脱落。
本实施例中，推板10呈弧形板状结构设有十二组，十二组推板10在填充腔二9的内部呈圆形阵列状分布，推板10的走向和分隔器1的轴线走向一致，推板10的上下两端均和分隔器1的外壁之间通过第一弹簧12固定连接，第一弹簧12起到了支撑推板10的作用，具有一定的弹性和缓冲能力，而推板10设置十二组，方便对弹性体6一周进行均匀的支撑和压紧贴合。
其中，弹性体6的上下两端开口处均固定设有钢环5，上下两端的钢环5分别通过螺纹配合连接在分隔器1的上下两端，弹性体6的外圈设有设有防滑纹7，防滑纹7具有良好的防滑作用，避免弹性体6脱滑，其中，弹性体6外表面可由尼龙层制作，提高弹性体6的耐磨性和使用寿命，而钢环5避免弹性体6被撑紧时和上下部分结构之间产生较大磨损而破损，提高弹性体6的使用寿命。
需要说明的是，第一弹簧12呈压缩状态时，弹性体6的外圈和钢环5的外圈相平齐，保证了将浆液注入填充腔二9撑紧弹性体6时，弹性体6能够起到良好的密封作用。
本实施例中，密封塞13由止位塞头131、弹性密封柱132、内槽134和限位板135组成，止位塞头131的直径大于弹性密封柱132的直径，限位板135的直径大于弹性密封柱132的直径，限位板135呈矩形板状结构设有两组，两组限位板135固定设置在弹性密封柱132的下端外圈处，内槽134设置在弹性密封柱132的下端。
当密封塞13密封在钢绞绳穿线孔4中时，止位塞头131贴合在分隔器1的上表面，避免了密封塞13过度伸入，弹性密封柱132的中间段活动穿过钢绞绳穿线孔4，限位板135活动贴合在钢绞绳穿线孔4下端开口位置分隔器1的表面。
如图8中所示，内槽134呈上小下大的梯形槽，内槽134的上下两端均设有第二弹簧133，第二弹簧133的左右两端均固定设置在内槽134的左右两端，内槽134贯穿弹性密封柱132的底部，当限位板135贴合在钢绞绳穿线孔4下端开口位置分隔器1的表面时，第二弹簧133呈压缩状态，内槽134的设置，保证了弹性密封柱132的下端可被压缩变小，方便卡入注浆管穿孔2、排气管穿孔3、钢绞绳穿线孔4，而第二弹簧133可在弹性密封柱132卡入注浆管穿孔2、排气管穿孔3、钢绞绳穿线孔4时，将弹性密封柱132的下端撑紧，使得弹性密封柱132下端的限位板135贴合在注浆管穿孔2、排气管穿孔3、钢绞绳穿线孔4下端对应的分隔器1表面，避免密封塞13脱落。
在分隔器1的内部设有填充腔一8，分隔器1的外圈设有通孔11，通孔11连通填充腔一8与填充腔二9，分隔器1的表面靠近外缘的位置设有十二组呈圆形阵列状分布的钢绞绳穿线孔4，分隔器1的中间位置设有注浆管穿孔2，注浆管穿孔2和钢绞绳穿线孔4之间设有排气管穿孔3，注浆管穿孔2、排气管穿孔3和钢绞绳穿线孔4同时贯穿分隔器1的上下表面并与填充腔一8连通。
本实施方式提供的全程锚固体分段注浆分隔器，工作过程如下：
当钢绞绳穿过钢绞绳穿线孔4中，分隔器1密封在锚杆锚固段的端部，通过在注浆管穿孔2中穿入注浆管进行注浆，排气管穿孔3穿入排气管供注浆时排气，而注浆之后，将注浆管拉出，注浆管端部伸入填充腔一8中，在填充腔一8中注入防腐注浆，防腐注浆通过通孔11注入填充腔二9中，将推板10撑紧贴合在弹性体6的内壁中，通过在填充腔9中注浆将弹性体6撑紧，实现锚杆锚固段端部的密封，密封能力强，而推板10实现了加强弹性体6撑紧的目的，使得弹性体6和外部良好的贴合，而注浆之后将多余的钢绞绳穿线孔4、排气管穿孔3和注浆管穿孔2通过密封塞13密封住即可。
需要说明的是，本工作过程中，密封塞13通过其端部设置内槽134，实现可压缩变形，方便弹性密封柱132穿过钢绞绳穿线孔4，然后其端部的限位板135贴合在钢绞绳穿线孔4下端开口处的分隔器1表面，避免密封塞13脱落。
仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
