一种水平打孔加长钻机
技术领域
本实用新型属于钻机技术领域，具体涉及一种水平打孔加长钻机。
背景技术
钻机是在地表进行钻洞的机械设备，可以是大型户外的水井、油井、天然气井钻探设备，或者是单人可移动的小型设备，称为螺旋钻。钻机可以对地下矿藏进行取样，或者用于安装地下生产设备，例如地下机器、仪器、管道和井道。可以是安装在卡车、拖车、轨道上的移动设备，或者是较为固定的安装在陆地、海上结构(如钻井平台，一般称为“海上石油钻机”，尽管设计上并不含有钻机)。“钻机”这个词一般指钻探地球的地壳层的设备。
而除了上述大型的钻机外，生活中用于打孔的钻机也是随处可见，有纵向的也有横向的，其中水平方向的打孔较为繁琐，现今通常采用支架固定而电机自动行走的方式进行水平打孔，结构较为繁琐，其中电机的自动行走机构涉及电性元件复杂，局限性大，维修或者售后成本高，另外钻孔的孔位也无法进行精准定位，有待我们解决。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水平打孔加长钻机，以解决上述背景技术中提出现今通常采用支架固定而电机自动行走的方式进行水平打孔，结构较为繁琐，其中电机的自动行走机构涉及电性元件复杂，局限性大，维修或者售后成本高，另外钻孔的孔位也无法进行精准定位的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平打孔加长钻机，包括电机架，所述电机架的一端安装有扶手，且电机架的另一端安装有伸缩支杆，所述电机架的内部设有电机防护罩，所述电机防护罩的内部安装有钻孔电机，且电机防护罩的顶部设有控制开关，所述电机架的下方通过行走轮安装套杆安装有行走轮，所述电机防护罩远离扶手的一端安装有激光灯和钻杆，所述钻杆通过固定销与钻孔电机固定连接，所述伸缩支杆远离电机架的一端安装有防护架，所述防护架的四周侧壁上均设有防护罩，所述钻孔电机和激光灯均通过控制开关与外界电源电性连接。
优选的，所述防护架共设有四根竖直支杆，且四根竖直支杆的底部均设有防护架内杆，所述竖直支杆上开设有防护架内杆定位孔，所述防护架内杆的外壁上与防护架内杆定位孔相对应位置处设有弹簧销。
优选的，所述行走轮安装套杆的内部套设有行走轮内杆，所述行走轮内杆与行走轮通过转轴转动连接，且行走轮内杆的外壁上设有弹簧销，所述行走轮安装套杆的外壁上与弹簧销对应位置处开设有定位孔。
优选的，所述控制开关由电机开关和激光灯开关组成，所述电机开关与钻孔电机电性连接，所述激光灯开关与激光灯电性连接，所述激光灯共设有两个，且两个激光灯对称安装在钻杆的上下两侧。
优选的，所述伸缩支杆由外杆和内杆组成，所述外杆与防护架焊接固定，所述内杆与电机架焊接固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水平打孔加长钻机结构科学合理，使用安全方便，以伸缩杆和行走轮的配合实现电机行走，摆脱了电机自动行走机构的复杂元件，结构更加简单明了，维修或售后成本极低；钻杆上下两侧的激光灯，发射光束，照射在待打孔的目标物体上，对钻孔的孔位实现了精准的定位工作；行走轮内杆和防护架内杆的设置，实现了整体电机架的升降，增加了打孔高度的可调节功能，实用性更强，适用范围更广；末端的防护架在打孔时罩在钻杆的四周，对打孔位置的溅射物起到良好的阻隔作用，避免了高速打孔时溅射物飞溅造成的潜在危险，安全性更高。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型防护架内杆和行走轮内杆伸长时的结构示意图；
图3为本实用新型钻杆的结构示意图；
图4为本实用新型行走轮安装套杆的结构示意图；
图5为本实用新型防护架的结构示意图。
图中：1-行走轮、2-钻孔电机、3-扶手、4-电机架、5-控制开关、6-电机防护罩、7-激光灯、8-钻杆、9-伸缩支杆、10-防护架、11-防护罩、12-防护架内杆、13-行走轮安装套杆、14-行走轮内杆、15-防护架内杆定位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水平打孔加长钻机，包括电机架4，电机架4的一端安装有扶手3，且电机架4的另一端安装有伸缩支杆9，电机架4的内部设有电机防护罩6，电机防护罩6的内部安装有钻孔电机2，且电机防护罩6的顶部设有控制开关5，电机架4的下方通过行走轮安装套杆13安装有行走轮1，电机防护罩6远离扶手3的一端安装有激光灯7和钻杆8，钻杆8通过固定销与钻孔电机2固定连接，伸缩支杆9远离电机架4的一端安装有防护架10，防护架10的四周侧壁上均设有防护罩11，钻孔电机2和激光灯7均通过控制开关5与外界电源电性连接。
本实施例中，优选的，防护架10共设有四根竖直支杆，且四根竖直支杆的底部均设有防护架内杆12，竖直支杆上开设有防护架内杆定位孔15，防护架内杆12的外壁上与防护架内杆定位孔15相对应位置处设有弹簧销。
本实施例中，优选的，行走轮安装套杆13的内部套设有行走轮内杆14，行走轮内杆14与行走轮1通过转轴转动连接，且行走轮内杆14的外壁上设有弹簧销，行走轮安装套杆13的外壁上与弹簧销对应位置处开设有定位孔。
本实施例中，优选的，控制开关5由电机开关和激光灯开关组成，电机开关与钻孔电机2电性连接，激光灯开关与激光灯7电性连接，激光灯7共设有两个，且两个激光灯7对称安装在钻杆8的上下两侧，上下对称的激光灯7，发射光束，照射在待打孔的目标物体上，对钻孔的孔位实现了精准的定位工作。
本实施例中，优选的，伸缩支杆9由外杆和内杆组成，外杆与防护架10焊接固定，内杆与电机架4焊接固定，伸缩支杆9共设有四根，且四根伸缩支杆9均匀焊接在钻杆8的四周，伸缩支杆9的两端分别焊接在电机架4和防护架10上，起到钻杆8的有效保护作用，避免钻杆8外壁上螺旋刃划伤人员，伸缩支杆9的外杆和内杆可以自由滑动伸缩，使用者手持扶手3向前推动即可实现伸缩支杆9的收缩。
工作原理：本实用新型使用时安全方便，使用时首先通过行走轮1将该钻机移动至适当位置处，之后接通电源，通过激光灯开关打开激光灯7，对所需打孔的位置进行定位，并通过行走轮内杆14和防护架内杆12的微调对孔位的高度进行修正，定位完成后，关闭激光灯7，通过电机开关启动钻孔电机2，同时手持扶手3向前推进，此时行走轮1滚动，伸缩支杆9开始收缩，钻杆8向前移动进行钻探打孔作业，直至打孔完成即可；整个打孔过程中，末端的防护架10罩在钻杆8和孔位的四周，对打孔位置的溅射物起到良好的阻隔作用，避免了高速打孔时溅射物飞溅造成的潜在危险，安全性更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
