一种油气分离罐
技术领域
本实用新型属于分离罐技术领域，具体涉及一种油气分离罐。
背景技术
油气分离器，是把油井生产出的原油和伴生天然气分离开来的一种装置。油气分离器置于潜油离心泵和保护器之间，将井液中的游离气体与井液分离，液体送给潜油离心泵，气体释放到油管和套管环形空间。
然而现有技术的油气分离器在使用过程中存在一些问题，例如，结构复杂，生产成本高以及占地空间大的问题。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种油气分离罐，具有结构紧凑，生产成本低以及占地空间小的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油气分离罐，包括罐体，罐体的底部连接有支撑腿，罐体的上方连接有密封盖，密封盖的下方设有油气分离芯，密封盖上连接有与罐体内部连通的出气管，罐体的一侧连接有与罐体内部连通的加油口，罐体的另一侧连接有连通至罐体内部底端的出油管。
优选的，罐体上位于出油管的下方连接有液位计。
优选的，罐体内部的上方连接有放置管，油气分离芯固定在放置管的内部。
优选的，罐体的底部连接有与罐体内部连通的排污管。
优选的，罐体的上端为斜面结构。
优选的，罐体的斜面上连接有与罐体内部连通的进气口。
优选的，进气口上连接有安全阀。
优选的，出油管为L形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型结构简单，结构紧凑，生产成本低，占地面积小，使用方便，具有很大的推广价值；
2、本实用新型罐体上位于出油管的下方连接有液位计，通过液位计可以知道罐体内部的油量；
3、本实用新型罐体的底部连接有与罐体内部连通的排污管，通过排污管可以对罐体进行排污；
4、本实用新型罐体的上端为斜面结构，斜面设计可以加大罐体的抗压能力；
5、本实用新型罐体的斜面上连接有与罐体内部连通的进气口，进气口上连接有安全阀，通过进气口上的安全阀对罐体内部的压力进行调节，使罐体内部的压力始终处于安全值范围内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、支撑腿；2、排污管；3、罐体；4、液位计；5、出油管；6、放置管；7、密封盖；8、油气分离芯；9、进气口；10、加油口；11、出气管；12、安全阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供以下技术方案：一种油气分离罐，包括罐体3，罐体3的底部连接有支撑腿1，罐体3的上方连接有密封盖7，密封盖7的下方设有油气分离芯8，密封盖7上连接有与罐体3内部连通的出气管11，罐体3的一侧连接有与罐体3内部连通的加油口10，罐体3的另一侧连接有连通至罐体3内部底端的出油管5，出油管5为L形结构。
具体的，罐体3上位于出油管5的下方连接有液位计4。
通过采用上述技术方案，通过液位计4可以知道罐体3内部的油量。
具体的，罐体3内部的上方连接有放置管6，油气分离芯8固定在放置管6的内部。
通过采用上述技术方案，通过放置管6对油气分离芯8进行放置，通过油气分离芯8对原油和伴生天然气进行分离。
具体的，罐体3的底部连接有与罐体3内部连通的排污管2。
通过采用上述技术方案，通过排污管2可以对罐体3进行排污。
具体的，罐体3的上端为斜面结构。
通过采用上述技术方案，斜面设计可以加大罐体的抗压能力。
具体的，罐体3的斜面上连接有与罐体3内部连通的进气口9，进气口9上连接有安全阀12。
通过采用上述技术方案，通过进气口9上的安全阀12对罐体3内部的压力进行调节，使罐体3内部的压力始终处于安全值范围内。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型结构简单，结构紧凑，生产成本低，占地面积小，使用方便，具有很大的推广价值；罐体3上位于出油管5的下方连接有液位计4，通过液位计4可以知道罐体3内部的油量；罐体3的底部连接有与罐体3内部连通的排污管2，通过排污管2可以对罐体3进行排污；罐体3的上端为斜面结构，斜面设计可以加大罐体的抗压能力；罐体3的斜面上连接有与罐体3内部连通的进气口9，进气口9上连接有安全阀12，通过进气口9上的安全阀12对罐体3内部的压力进行调节，使罐体3内部的压力始终处于安全值范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
