一种卸土效率高的钻斗
技术领域
本实用新型涉及钻斗领域，尤其是一种卸土效率高的钻斗。
背景技术
钻斗工作时，钻斗和旋挖钻机的钻杆的方头连接，并随着旋挖钻机等主机设备驱动钻杆旋转下压而持续钻进钻出桩孔。
钻斗的底部设置钻头，钻头上设置进土孔，钻头破碎的土石通过进土孔进入到钻斗的桶体内，当桶体内装满土石时，旋挖钻机带动钻斗上行并移出桩孔卸土。
现有的钻斗的进土孔上没有止回装置，在旋挖钻机带动钻斗上行时，桶体内的部分土石仍然会从进土孔漏出。有的钻斗底部设置活门，但是活门在钻斗上行时也仍然会有土石漏出。卸土时，除了旋挖钻机的司机外还需有一名操作人员使用带有锁钩的长杆从钻斗顶部通过连杆机构打开钻头卸土，这样不仅增加了人力成本，而且导致卸土效率降低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卸土效率高的钻斗，解决钻斗卸土效率较低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种卸土效率高的钻斗，包括桶体，桶体底部设置用于旋转钻进的钻头，钻头的一端与桶体的侧壁的一端铰接，还包括：
止回装置，设置于钻头上用于使土石进入桶体内部并保存在桶体内部；
自动开合装置，设置于钻头的另一端与侧壁的另一端连接处并用于使钻头和侧壁自动连接或自动断开。
进一步地，所述钻头呈倒锥形。
进一步地，所述钻头的底部设置切削齿。
进一步地，所述止回装置包括设置在钻头上的进土孔，止回门的一端与进土孔的两个相对面铰接、另一端设置在进土孔上方并延伸覆盖住进土孔。
进一步地，所述自动开合装置包括设置在钻头另一端的卡合部，侧壁在与卡合部的对应位置设置凹槽，所述凹槽内设置转轴，转轴的两端分别与凹槽前壁和后壁上的轴承座轴承连接，所述转轴处于相对位置的两侧分别设置截面为扇形的卡合板和弯折板，所述弯折板中部的弯折将弯折板分为第一段和第二段，所述侧壁在凹槽与侧壁外表面外部之间设置通孔，第二段从通孔中穿出，所述第二段设置在侧壁外表面外部的长度小于0.5厘米，扭簧缠绕在转轴上，其一端固接在转轴上、另一端固接在凹槽的前壁或后壁上，所述卡合部包括圆柱段以及设置在圆柱段上方的圆锥段，所述圆锥段上设置与卡合板对应的缺口。
进一步地，所述卡合部、转轴、扭簧、卡合板、弯折板以及凹槽前壁和后壁上的轴承座均为硬质合金材质。
进一步地，所述卡合部、转轴、扭簧、卡合板、弯折板以及凹槽前壁和后壁上的轴承座均为钨钢材质。
进一步地，所述桶体顶部设置与钻杆的方头连接的连接部。
本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的钻斗的止回装置在旋挖钻机带动钻斗上行时能够自动关闭进土孔，使桶体内的土石不会泄漏，提高了卸土效率；
2.本实用新型的钻斗的自动开合装置能够在卸土时自动打开并在卸土之后自动闭合，不仅降低了人力成本，而且大大提高了卸土效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为止回装置结构示意图；
图3为止回装置与钻头连接俯视图；
图4为图1中A区域放大图；
图5为卡合部结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1-5所示，一种卸土效率高的钻斗，包括桶体1，桶体1底部设置用于旋转钻进的钻头2，钻头2的一端与桶体1的侧壁3的一端铰接，其特征在于，还包括：
止回装置，设置于钻头2上用于使土石进入桶体1内部并保存在桶体1内部；
自动开合装置，设置于钻头2的另一端与侧壁3的另一端连接处并用于使钻头2和侧壁3自动连接或自动断开。
本实用新型的钻斗的止回装置在旋挖钻机带动钻斗上行时能够自动关闭进土孔，使桶体内的土石不会泄漏，提高了卸土效率。
本实用新型的钻斗的自动开合装置能够在卸土时自动打开并在卸土之后自动闭合，不仅降低了人力成本，而且大大提高了卸土效率。
所述钻头2呈倒锥形。
所述钻头2的底部设置切削齿23。
所述止回装置包括设置在钻头2上的进土孔22，止回门21的一端与进土孔22的两个相对面铰接、另一端设置在进土孔22上方并延伸覆盖住进土孔22。
当钻斗旋转破碎土石时，破碎后的土石将止回门由下向上挤开并进入桶体内。当桶体内装满土石时，止回门在桶体内土石的重力的作用下自动闭合并完全覆盖住进土孔，桶体内的土石不会泄漏。
所述自动开合装置包括设置在钻头2另一端的卡合部24，侧壁3在与卡合部24的对应位置设置凹槽31，所述凹槽31内设置转轴41，转轴41的两端分别与凹槽31前壁和后壁上的轴承座轴承连接，所述转轴41处于相对位置的两侧分别设置截面为扇形的卡合板43和弯折板44，所述弯折板44中部的弯折将弯折板44分为第一段441和第二段442，所述侧壁3在凹槽31与侧壁3外表面外部之间设置通孔32，第二段442从通孔32中穿出，所述第二段442设置在侧壁3外表面外部的长度小于0.5厘米，扭簧42缠绕在转轴41上，其一端固接在转轴41上、另一端固接在凹槽31的前壁或后壁上，所述卡合部24包括圆柱段241以及设置在圆柱段241上方的圆锥段242，所述圆锥段242上设置与卡合板43对应的缺口2421。
卸土时，旋挖钻机司机控制桶体与设置在卸土场地上的固定物体例如铁墩贴合，通过固定物体推动弯折板的第二段回缩，弯折板顺时针旋转，卡合板顺时针旋转，卡合板不再卡住圆锥段上的缺口，圆锥段向下移动，钻头打开，开始卸土。此时卡合板和弯折板在扭簧的作用下逆时针运动回复原位。
卸土完毕后，旋挖钻机司机控制钻斗与地面贴合，通过地面推动钻头带动圆锥段向上移动，圆锥段推动卡合板顺时针运动，卡合板带动弯折板顺时针运动，当圆锥段运动到最高点时，卡合板在扭簧的作用下逆时针运动并卡住圆锥段上的缺口，保证圆锥段不会向下运动，卡合完成，钻头完成与桶体的闭合。
当钻斗旋转破碎土石时，由于钻杆对钻斗的压力，钻头一直与其下方的土石贴合，钻头通过自动开合装置与桶体侧壁连接的一端不会打开；由于钻斗在旋转过程中存在摆动以及切削齿对土石的破碎作用，钻斗钻出的桩孔直径比钻斗本身直径要大10-20厘米，因此当旋挖钻机带动钻斗上行时，旋挖钻机司机将钻斗未设置自动开合装置的一端贴近桩孔侧壁，自动开合装置的弯折板的第二段不会与桩孔侧壁碰撞打开钻头导致桶体内的土石泄漏。
所述卡合部24、转轴41、扭簧42、卡合板43、弯折板44以及凹槽31前壁和后壁上的轴承座均为硬质合金材质。
硬质合金材质的卡合部、转轴、扭簧、卡合板、弯折板以及凹槽前壁和后壁上的轴承座的结构强度较高，能够避免在钻斗工作过程中发生损坏。
所述卡合部24、转轴41、扭簧42、卡合板43、弯折板44以及凹槽31前壁和后壁上的轴承座均为钨钢材质。
钨钢是一种较为适合制作卡合部、转轴、扭簧、卡合板、弯折板以及凹槽前壁和后壁上的轴承座的硬质合金。其硬度较高且价格较为经济。
所述桶体1顶部设置与钻杆的方头连接的连接部。
连接部用于与钻杆的方头连接。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。
