一种轨杆升降式油田修井机
技术领域
本实用新型涉及修井机技术领域，具体为一种轨杆升降式油田修井机。
背景技术
修井机或通井机是修井和井下作业施工中最基本、最主要的动力来源，按其运行结构分为履带式和轮胎式两种形式，在修井机使用时，一般需要采用升降结构对修井机进行升降。
目前的升降式油田修井机虽然种类和数量非常多，但现有的升降式油田修井机仍存在了一定的问题，对升降式油田修井机的使用带来一定的不便。
现有的升降式油田修井机在使用时，大都通过钢丝绳带动修井机进行升降，但通过钢丝绳带动修井机移动时，修井机的升降距离无法进行精确的控制，不便使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轨杆升降式油田修井机解决了现有的升降式油田修井机在使用时，大都通过钢丝绳带动修井机进行升降，但通过钢丝绳带动修井机移动时，修井机的升降距离无法进行精确的控制，不便使用的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种轨杆升降式油田修井机，包括载车和第二滑块，所述载车的一端顶部固定有支撑支架，所述支撑支架的顶部转动连接有滑动架，所述载车的一侧转动连接有液压油缸，所述液压油缸远离载车的一端与滑动架转动连接滑动架远离液压油缸的一侧设置有升降架，所述滑动架靠近升降架的一侧开设有第一滑槽，所述升降架靠近第一滑槽的一侧固定有第一滑块，所述第一滑槽的内部贯穿有第一丝杆，所述滑动架的顶部安装有电机，所述电机与第一丝杆固定连接，所述升降架远离滑动架的一侧安装有修井机架，所述升降架靠近修井机架的一侧开设有安装槽，所述修井机架靠近安装槽的一侧固定有安装块，所述升降架靠近安装槽的两侧内部开设有第二滑槽，所述第二滑块位于第二滑槽的内部，所述第二滑槽的内部贯穿有第二丝杆，所述第二丝杆远离第二滑槽的一端贯穿升降架的内部延伸到外侧，所述第二滑槽与安装槽通过连通槽相连通，所述安装块靠近连通槽的一侧开设有固定槽，所述第二滑块靠近固定槽的一侧固定有固定杆。
优选的，所述第一滑槽与第一滑块构成滑动结构，且第一滑块与第一丝杆构成螺纹连接。
优选的，所述安装槽与安装块为矩形，且安装槽开口侧到连通槽的垂直距离与修井机架到固定槽的垂直距离相等。
优选的，所述第二滑槽与第二滑块为T形，且第二滑槽的内部尺寸与第二滑块的外部尺寸相吻合，并且第二滑槽与第二滑块构成滑动结构。
优选的，所述第二丝杆上共设置有两段外螺纹，且第二丝杆两段外螺纹的纹路相反。
优选的，所述固定杆为圆柱体，且固定杆的外径与固定槽的内径相吻合，并且固定杆与固定槽构成卡合结构。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该一种轨杆升降式油田修井机，通过设置的第一丝杆，电机带动第一丝杆转动，通过第一丝杆带动第一滑块进行，使第一滑块带动升降架进行移动，通过丝杆传动带动升降架进行移动，能够精确的对升降架的移动距离进行控制。
2、该一种轨杆升降式油田修井机，通过设置的固定杆和固定槽，安装修井机架时，修井机架带动安装块进入安装槽的内部，当修井机架抵住升降架时，使固定槽与连通槽能够刚好对齐，之后第二丝杆通过第二滑块带动固定杆贯穿连通槽进入固定槽的内部，通过固定杆与固定槽构成的卡合结构，将安装块固定在安装槽的内部，便于将修井机架安装在升降架的一侧。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型升降架侧视结构示意图。
图中：1、载车；2、支撑支架；3、滑动架；4、液压油缸；5、升降架；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一丝杆；9、电机；10、修井机架；11、安装槽；12、安装块；13、第二滑槽；14、第二滑块；15、第二丝杆；16、连通槽；17、固定槽；18、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种轨杆升降式油田修井机，包括载车1、支撑支架2、滑动架3、液压油缸4、升降架5、第一滑槽6、第一滑块7、第一丝杆8、电机9、修井机架10、安装槽11、安装块12、第二滑槽13、第二滑块14、第二丝杆15、连通槽16、固定槽17和固定杆18，所述载车1的一端顶部固定有支撑支架2，所述支撑支架2的顶部转动连接有滑动架3，所述载车1的一侧转动连接有液压油缸4，所述液压油缸4远离载车1的一端与滑动架3转动连接滑动架3远离液压油缸4的一侧设置有升降架5，所述滑动架3靠近升降架5的一侧开设有第一滑槽6，所述第一滑槽6与第一滑块7构成滑动结构，且第一滑块7与第一丝杆8构成螺纹连接，电机9带动第一丝杆8转动，通过第一丝杆8带动第一滑块7进行，使第一滑块7带动升降架5进行移动，通过丝杆传动带动升降架5进行移动，能够精确的对升降架5的移动距离进行控制，所述升降架5靠近第一滑槽6的一侧固定有第一滑块7，所述第一滑槽6的内部贯穿有第一丝杆8，所述滑动架3的顶部安装有电机9，所述电机9与第一丝杆8固定连接，所述升降架5远离滑动架3的一侧安装有修井机架10，所述升降架5靠近修井机架10的一侧开设有安装槽11，所述安装槽11与安装块12为矩形，且安装槽11开口侧到连通槽16的垂直距离与修井机架10到固定槽17的垂直距离相等，安装修井机架10时，修井机架10带动安装块12进入安装槽11的内部，当修井机架10抵住升降架5时，使固定槽17与连通槽16能够刚好对齐，所述修井机架10靠近安装槽11的一侧固定有安装块12，所述升降架5靠近安装槽11的两侧内部开设有第二滑槽13，所述第二滑槽13与第二滑块14为T形，且第二滑槽13的内部尺寸与第二滑块14的外部尺寸相吻合，并且第二滑槽13与第二滑块14构成滑动结构，当通过第二丝杆15带动第二滑块14移动时，通过第二滑槽13与第二滑块14构成的滑动结构，对固定杆18的移动进行导向，便于使固定杆18贯穿连通槽16进入固定槽17的内部，所述第二滑块14位于第二滑槽13的内部，所述第二滑槽13的内部贯穿有第二丝杆15，所述第二丝杆15上共设置有两段外螺纹，且第二丝杆15两段外螺纹的纹路相反，当转动第二丝杆15时，通过两段外螺纹能够同时带动两侧固定杆18向相反方向移动，所述第二丝杆15远离第二滑槽13的一端贯穿升降架5的内部延伸到外侧，所述第二滑槽13与安装槽11通过连通槽16相连通，所述安装块12靠近连通槽16的一侧开设有固定槽17，所述第二滑块14靠近固定槽17的一侧固定有固定杆18，所述固定杆18为圆柱体，且固定杆18的外径与固定槽17的内径相吻合，并且固定杆18与固定槽17构成卡合结构，当固定槽17与连通槽16对齐后，第二丝杆15通过第二滑块14带动固定杆18贯穿连通槽16进入固定槽17的内部，通过固定杆18与固定槽17构成的卡合结构，将安装块12固定在安装槽11的内部，便于将修井机架10安装在升降架5的一侧。
工作时，安装修井机架10时，修井机架10带动安装块12进入安装槽11的内部，当修井机架10抵住升降架5时，使固定槽17与连通槽16能够刚好对齐，之后第二丝杆15通过第二滑块14带动固定杆18贯穿连通槽16进入固定槽17的内部，通过固定杆18与固定槽17构成的卡合结构，将安装块12固定在安装槽11的内部，便于将修井机架10安装在升降架5的一侧，在修井机使用时，电机9带动第一丝杆8转动，通过第一丝杆8带动第一滑块7进行，使第一滑块7通过升降架5带动修井机架10进行移动，通过丝杆传动带动升降架5进行移动，能够精确的对升降架5的移动距离进行控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
