一种水平井缝间补能异步驱采增产方法
技术领域
本发明属于老油田水平井重复改造技术领域，具体涉及一种水平井缝间补能异步驱采增产方法。
背景技术
目前，油田部分水平井已经出现了低产低效的问题，原因分别为地层能量不足、近井地带堵塞、含水上升等问题。为了给水平井提效提产，对越来越多的水平井进行措施增产。
水平井增产措施包括重复压裂和重复酸化，重复压裂增产幅度大，但是成本较大，重复酸化，成本低，但是只能解决近井地带堵塞，有效期短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水平井缝间补能异步驱采增产方法，解决了现有水平井增产方法中存在的成本高、有效期短的缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供的一种水平井缝间补能异步驱采增产方法，包括以下步骤：
步骤1，对进行预处理后的实施水平井的目标射孔段的上方置入插管封隔器；
步骤2，在插管封隔器内插入油管；通过油管向目标射孔段注水直至达到工艺要求；
步骤3，对井筒进行分段酸化；
步骤4，放喷，之后对目标射孔段以上的层段进行采油；
步骤5，放喷、完井。
优选地，步骤1中，所述目标射孔段为根据剩余油分布认识所得出剩余油丰富射孔段的相邻射孔段；且该目标射孔段与所得到的剩余油丰富射孔段为同一砂体。
优选地，步骤1中，上述插管封隔器布置在距离目标射孔段3米至5米处。
优选地，步骤2中，所述注水量大于等于计算水量的三分之二。
优选地，步骤3中，对井筒进行分段酸化的具体方法是：
首先，利用两个插管封隔器封住需要酸化的层段；
其次，某段酸化完成后，解封插管封隔器，上提管柱直至上一段需要酸化的目标射孔段，继续酸化，直至完成所有目标射孔段的酸化。
优选地，步骤4中，对目标射孔段以上的层段进行采油时，若产量下降，且该井的产液量变化幅度稳定，含水上升则起出生产管柱，钻磨去除插管封隔器，之后下入生产管柱直接投产；若产量下降，且该井的含水变化幅度稳定，产液量降低，则起出生产管柱，在插管封隔器上插入油管，对目标射孔段注水，然后对同一砂体的其它段酸化。
优选地，步骤5中，若完井后，正常生产过程中，该井的产量高于初次改造后产量80％时，且生产压力下降时，则限制该井的生产产量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种水平井缝间补能异步驱采增产方法，通过在进行分段酸化处理之前，向砂体某一段或某几段注水，形成砂体中的高压区，后在砂体中的其它段进行酸化、采油，其目的在于解决近井地带的堵塞，且通过高压区向低压区的驱动作用，提高酸化措施增产量；
附图说明
图1是本发明涉及的酸化管柱结构示意图；
其中，1、油管 2、插管封隔器。
具体实施方式
下面对本发明进一步详细说明。
本发明提供的一种水平井缝间补能异步驱采增产方法，包括以下步骤：
步骤1，起出生产管柱，校核数据，检查油管结蜡、结垢、管杆偏磨情况；对结蜡、结垢的油井进行清洗，结垢严重的要进行更换，备下生产管柱时使用；对准备实施的水平井进行预处理，用通井规进行通井，要求通至人工井底；循环洗井，刮削，使用GX140T型套管刮削器刮削至人工井底，大排量反循环洗井，洗井至进出口水质一致；
步骤2，结合实施井的储层参数数据，选择出储层物性较好的射孔段，将该射孔段相邻的射孔段定为目标射孔段；
步骤3，在插管封隔器下方连接挡板阀；在插管封隔器的上部依次连接伸缩管、单向阀、扶正器；之后，用电缆输送座封或者液压座封的方式，在目标层段的上方置入插管封隔器：检验封隔器座封情况，若座封不成功，则需要重新座封，直至座封成功；接着在插管封隔器中插入油管直至井口；
步骤4，井口接通注水管线，通过油管给目标层段注水补充近井地带地层能量，注水过程中观察井口压力；
步骤5，拔掉插管封隔器上的伸缩管、单向阀、扶正器，对水平井其它段进行分段酸化，疏通油流通道；
步骤6，通过套管放喷出井筒中的液体，下入生产管柱至最上段射孔段以上50m进行生产，只对目标射孔段以上的层段进行采油；
步骤8，油井生产一段时间后，如果产量下降，判断措施井当前的生产状况，可分为两类，一类为产液量变化不大，含水上升井，另一类为含水变化幅度不大，产液量降低井；
步骤9，对于含水上升类井，通常根据生产一线提供的油井含水数据判断，如果含水上升20％以上，则认为是含水上升类井，对于该类井，起出生产管柱，钻磨掉插管封隔器，下入生产管柱直接投产；
步骤10，含水变化幅度不大，产液量降低类井(产液量降低20％)，起出生产管柱，在插管封隔器上插入油管，对目标段注水，然后对同一砂体的其它段酸化，每一段加入常规土酸酸液20至30方，重复异步驱采步骤；
步骤11，放喷、完井；用地面节流管线控制放喷：初期采用4～6mm油嘴进行放喷，并观察返出液中是否有支撑剂返出；根据放喷压力的变化调整放喷油嘴尺寸，井口压力每递减5MPa，放喷油嘴尺寸相应增加2～3mm，至井口为2MPa。
步骤12，措施井正常生产过程中，其产量高于初次改造后产量80％，井口要安装压力计，生产压力出现下降(10％以上)，应采取限制产量生产，避免快速泄压后，近井微裂缝闭合，渗透性降低，产量快速降低。
其中，步骤2中，上述目标层段与所得到的剩余油丰富射孔段应属于同一砂体。
步骤2中，上述插管封隔器位置在目标射孔段以上3米至5米。
步骤4中，上述注水量大于等于计算水量的三分之二，其中，计算水量根据该井历年采出液量与压力保持水平获得，注水量等于历年采出液量；若地层压力保持水平低于80％，则注水量等于该井历年采出液量的1.3倍。
通过油管向目标层段注水补充近井地带地层能量，注水过程中观察井口压力,正常注水压力较同区块注水井压力低，多呈现快速吸水过程，其注水速度低于初期产液量2倍，若出现高压注水，注水压力低于油层破裂压力，避免水窜问题。
步骤5中，上述酸化为分段酸化，根据每个射孔段长度和物性确定注酸量和酸液配方，具体方法是：
(1)下入钻具到达相应位置，酸化管柱如图1；
(2)酸化施工前必须进行试压，试压合格后方可进行施工：地面管线、井口设备试压45MPa，不刺不漏为合格；要求多个酸灌同时接入上酸管线；
(3)酸化第一段，单段酸液约30m3，排量1.0m3/min；
(4)关井反应1.0小时，若压力落零则直接解封上提管柱至小一段，若压力未落零则放喷反洗后解封上提管柱至下一段；
(5)酸化完最后一段后，关井反应12小时，待井口压力落零后，大排量反循环洗井至彻底返出反应残酸，上提酸化钻具至直井段，抽汲完井。
采用分段酸化的具体方法是：
使用双封单卡工具封住需要酸化的层段，即使用两个插管封隔器(通常为K344封隔器)从下至上卡住需要酸化的层段，酸化后，活动钻具，插管封隔器解封，上提管柱，再卡住上一段，继续酸化；由于分段酸化，既要上提管柱，又需要进行多次酸化作业，所以关井时间较长，若考虑关井时长，影响产量，也可以采用笼统酸化，即不需要封隔器，所有层段相通，一次性加酸。
实施例1：
本实施例提供了一种水平井缝间补能异步驱采增产方法，包括以下步骤：
步骤1，起出生产管柱，校核油管下入深度数据，检查油管结蜡、结垢、管杆偏磨情况，对结蜡、结垢的油井进行清洗，结垢严重的要进行更换，备下生产管柱时使用。用通井规进行通井，用水泥车反循环洗井；由于老井生产了较长时间，可能存在吐砂现象，为了保持井筒通畅，要进行冲砂，使用GX140T型套管刮削器刮削至人工井底，大排量反循环洗井，洗井至井口进出水质一致。
步骤2，结合实施井的储层参数数据，选择出储层物性较好的射孔段，将该射孔段相邻的射孔段定为目标射孔段；
步骤3，在插管封隔器下方连接挡板阀，插管上部连接伸缩管、单向阀、扶正器，用电缆输送座封或者液压座封的方式，在目标射孔段的上方放置插管封隔器。检验封隔器座封情况，若座封不成功，则需要重新座封，直至座封成功连接油管直至井口；
步骤4，井口接通注水管线，通过油管向目标层段注水补充近井地带地层能量，注水过程中观察井口压力，若井口压力下降较快，可适当调高注入排量；
步骤5，拔掉插管封隔器上的插管，下入钻具到达相应位置，酸化管柱如图1；
步骤6，连接管柱进行井筒试压，试压合格后方可进行施工：地面管线、井口设备试压45MPa，不刺不漏为合格。要求多个酸灌同时接入上酸管线。
步骤7，酸化第一段，单段酸液约30m3，排量1.0m3/min。
步骤8，关井反应1.0小时，若压力落零则直接解封上提管柱至小一段，若压力未落零则放喷反洗后解封上提管柱至下一段进行酸化。
步骤9，酸化完最后一段后，关井反应12小时，待井口压力落零后，大排量反循环洗井至彻底返出反应残酸，上提酸化钻具至直井段。
步骤10，通过套管放喷出井筒中的液体，下入生产管柱至最上段射孔段以上50m进行生产，只对目标层段以上的层段进行采油；
步骤11，油井生产一段时间后，如果产量下降，如果含水上升20％以上，起出生产管柱，钻磨掉插管封隔器，下入生产管柱直接投产；含水变化幅度不大，产液量降低类井(产液量降低20％)，，起出生产管柱，在插管封隔器上插入油管，对目标段注水，然后对同一砂体的其它段酸化，每一段加入常规土酸酸液20至30方，重复异步驱采步骤。
本发明的原理是：
一是对同一砂体的某一段注水，可以补充能量，形成高压区，然后在其它段采油，靠高压区向低压区的驱动作用，提高增油量；二是对同一砂体的其它段进行长效酸化，可以解除砂体内的堵塞，疏通油流通道；三是对同一砂体的部分段进行分段长效酸化，可以解除砂体内的堵塞，疏通油流通道，增加裂缝导流能力；三是利用该发明提供的方式进行注采，由于插管封隔器永久放置在井中，可以在措施失效后，继续应用该方法进行产量恢复，实现了单井可持续增产的目的；四是利用插管封隔器实现水平井部分段注水补充地层能量，其它段通过酸化疏通油流通道，施工周期短，成本低。
以上实施例没有具体面熟的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
