井下通风装置
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用装置，尤其涉及的是一种井下通风装置。
背景技术
根据矿井的生产实践证明，掘进巷道内巷帮钻场、避难硐室、机电设备硐室以及顶板冒落的空洞等处易产生瓦斯积聚的现象。
由于现场条件的限制，不足以再单独敷设风筒进行供风，一般均采用在掘进工作面供风风筒上开挖风筒洞，缝制风袖进行供风，这种操作方法，操作复杂、漏风量大；直接损坏了风筒，复用价值降低，同时增加了工人劳动强度、费时费力。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决现有技术中易产生瓦斯积聚地方的通风问题。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
井下通风装置，包括多个主风筒、多个转接风袖，相邻主风筒由转接风袖连接并相通，主风筒布置在巷道内，所述转接风袖具有通入瓦斯异常点的出风口。
本实用新型通过延接的形式连接主风筒与转接风袖，转接风袖具有通入钻场的出风口，可以将主风筒内的新鲜空气引入巷道内巷帮钻场、避难硐室、机电设备硐室以及顶板冒落的空洞等瓦斯异常点，进而对瓦斯异常点进行通风，本实用新型不需要将主风筒的侧壁破坏，导致主风筒无法二次利用，并能够解决原先开挖风筒洞漏风的问题，使用本实用新型仅需要1人即可快速实现连接，降低了工人的劳动强度，节省了安装风袖的时间，提高了工作效率，提高了经济效益。
优选的，还包括分风筒，分风筒连接在转接风袖的出风口处。分风筒的另一端深入瓦斯异常点，并通过绳子扎紧、简易调节出风量，使用方便。
优选的，所述转接风袖包括第一风袖、至少一个第二风袖，第一风袖的两端分别与主风筒连接并相通，第二风袖的一端与第一风袖的侧壁连通，第二风袖的一端与分风筒连接并相通。
优选的，所述第一风袖能够拆卸的连接主风筒，分风筒能够拆卸的连接第二风袖。能够拆卸的连接，可以提高二次利用的频率，使用方便。
优选的，所述第一风袖与第二风袖均为空心圆柱体。空心圆柱体能够与现有的主风筒和分风筒更便于匹配，优于其他形状。
优选的，所述第一风袖的直径大于第二风袖的直径。
优选的，所述主风筒的内径大于第一风袖的外径，分风筒的内径大于第二风袖的外径。
优选的，所述转接风袖为铁质材料制的。可以在一定程度上实现支撑整个通风管道的作用，再者，可以采用现有废弃的铁管等材质制的，材料利用率高。
本实用新型的优点在于：
(1)本实用新型通过延接的形式连接主风筒与转接风袖，转接风袖具有通入钻场的出风口，可以将主风筒内的新鲜空气引入巷道内巷帮钻场、避难硐室、机电设备硐室以及顶板冒落的空洞等瓦斯异常点，进而对瓦斯异常点进行通风，本实用新型不需要将主风筒的侧壁破坏，导致主风筒无法二次利用，并能够解决原先开挖风筒洞漏风的问题，使用本实用新型仅需要1人即可快速实现连接，降低了工人的劳动强度，节省了安装风袖的时间，提高了工作效率，提高了经济效益；
(2)分风筒的另一端深入瓦斯异常点，并通过绳子扎紧、简易调节出风量，使用方便；
(3)第一风袖能够拆卸的连接主风筒，分风筒能够拆卸的连接第二风袖，能够拆卸的连接，可以提高二次利用的频率，使用方便；
(4)转接风袖为铁质材料制的，可以在一定程度上实现支撑整个通风管道的作用，再者，可以采用现有废弃的铁管等材质制的，材料利用率高。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中井下通风装置的结构示意图；
图2是转接风袖的结构示意图；
图3是实施例二中转接风袖的结构示意图。
图中标号：主风筒1、转接风袖2、第一风袖21、第二风袖22、巷道3、钻场4、分风筒5。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1、图2所示，井下通风装置，延掘进方向布置，包括多个主风筒1、多个转接风袖2，相邻主风筒1由转接风袖2连接并相通，主风筒1布置在巷道3内，所述转接风袖2具有通入瓦斯异常点的出风口。
如图1所示，瓦斯异常点为巷帮钻场4、避难硐室、机电设备硐室以及顶板冒落的空洞等，本实施例中，以钻场为例，根据钻场4的具体位置，截取主风筒1的具体长度，并决定转接风袖2的位置，最佳位置为，转接风袖2的出风口直接对准瓦斯异常点。
以12526底板抽采巷及切眼底抽巷为例，设计全长3192m，该巷内每60m施工一个巷帮钻场，共需施工64个钻场，若不使用转接风袖进行连通，需要在风筒(或为多个风筒依次连接组成)上挖出64个洞，这些风筒将被损坏，复用价值降低。
本实施例通过延接的形式连接主风筒1与转接风袖2，转接风袖1具有通入钻场4的出风口，可以将主风筒1内的空气引入钻场4，实现通风；不需要将主风筒1的侧壁破坏，导致主风筒1无法二次利用，并能够解决原先开挖风筒洞漏风的问题。
使用本实施例前，每次安装最少得2人，使用后，仅需要1人即可快速实现连接，降低了工人的劳动强度，节省了安装风袖的时间，提高了工作效率，提高了经济效益。
如图1所示，井下通风装置还包括分风筒5，分风筒5连接在转接风袖的出风口处。分风筒5的另一端深入钻场，并通过绳子扎紧、简易调节出风量，使用方便。
结合图2所示，所述转接风袖2包括第一风袖21、第二风袖22，第一风袖21的两端分别与主风筒1连接并相通，第二风袖22的一端与第一风袖21的侧壁连通，第二风袖22的一端与分风筒5连接并相通。
本实施例中，第一风袖21能够拆卸的连接主风筒1，分风筒5能够拆卸的连接第二风袖22。能够拆卸的连接，可以提高二次利用的频率，使用方便。可以采用绳子、轧带等便于拆卸的连接方式。
更具体的，所述第一风袖21与第二风袖22均为空心圆柱体。空心圆柱体能够与现有的主风筒和分风筒更便于匹配，优于其他形状。且，所述第一风袖21的直径大于第二风袖22的直径；如本实施例中，第一风袖21选用φ760mm的铁质筒制得，第二风袖22选用φ180mm的铁质筒制的，可以在一定程度上实现支撑整个通风管道的作用，并可以利用废旧的筒或管制的，可节约成本，材料利用率高。
为了便于连接，所述主风筒1的内径大于第一风袖21的外径，分风筒5的内径大于第二风袖22的外径。
实施例二：
如图3所示，与实施例一的区别在于，本实施例中第二风袖22为两个，第二风袖22发散状的于第一风袖21连通，可以是两个第二风袖22之间呈直角，或整个连接风袖2呈“十”字机构，等使得连接风袖2的适应场合增多。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
