一种高弹吸水膨胀密封弹性条
技术领域
本实用新型属于密封胶条领域，尤其涉及一种高弹吸水膨胀密封弹性条。
背景技术
随着盾构法隧道工程止水、防水密封要求的不断提高，大量采用在盾构法隧道管片用橡胶密封垫表面覆加吸水膨胀橡胶来满足防水密封要求。即在管片之间产生较大接缝张开量、依靠橡胶回弹无法完全止水(包括长期压缩下的橡胶密封垫产生压应力松弛)的情况下，管片用橡胶密封垫也能吸水产生体积膨胀，达到止水的目的。这样便使管片用橡胶密封垫拥有弹性压密止水和吸水膨胀止水的双重功效，有效保证了管片用橡胶密封垫的止水效果。管片用橡胶密封垫用吸水膨胀橡胶是理想防水、止水方法，具有广阔的应用前景。
目前，实现管片橡胶密封垫的吸水膨胀效果主要是将具有弹性橡胶条与吸水膨胀的橡胶条进行嵌合，即将吸水膨胀橡胶直接粘合或嵌入非膨胀的管片用橡胶密封垫内，从而增加了原有弹性胶条的密封能力。但存在着一个重要到问题，就是前文所述的管片之间产生较大到接缝张开量，依靠传统橡胶的回弹和吸水膨胀橡胶的自身膨胀保证密封性而做到完全的止水时，该如何较好到解决密封的问题；同时传统橡胶在长期压缩下会产生压应力松弛，且由于传统橡胶本身的体积不可压缩性，导致橡胶条在受压情况下，随机产生不均鼓起从而降低胶条的有效向恢复量,影响密封性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种回弹量高，密封时效长的密封弹性条。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：提供了一种高弹吸水膨胀密封弹性条，其特征在于：包括弹性基条以及吸水膨胀条；所述弹性基条顶面设置沿其长度延伸的凹糟；所述吸水膨胀条设置于所述凹糟中；所述弹性基条内部设置中部空心孔以及边角空心孔；所述中部空心孔的横截面为等腰三角形，所述边角空心孔的横截面为直角或者钝角三角形；所述中部空心孔可分为若干组，每组中部空心孔包括上下两层；位于上层的中部空心孔的三角形横截面的顶角朝下，位于下层的中部空心孔的三角形横截面的顶角朝上；所述上层中部空心孔与下层中部空心孔在垂直方向上错位排列；所述边角空心孔临近弹性基条的上边角，且边角空心孔三角形横截面的最长边朝内；所述弹性基条为微球发泡条。
作为一种优选方案，所述弹性基条为微球发泡橡胶条。
作为一种更优选方案，所述吸水膨胀条为吸水膨胀橡胶条。
作为一种优选方案，所述中部空心孔以及边角空心孔均为沿弹性基条长度方向延伸的长通孔。
作为一种更优选方案，所述中部空心孔设置一组；所述边角空心孔设置两个，分别临近所述弹性基条的两个上边角。
作为一种优选方案，所述中部空心孔、边角空心孔的三角形横截面的角部均设置为弧形。
作为一种优选方案，所述中部空心孔的横截面为等边三角形。
作为一种优选方案，所述弹性基条底部设置若干沿弹性基条长度方向延伸的通槽。
作为一种更优选方案，所述通槽横截面为U型。
本实用新型的有益技术效果在于：提供了一种回弹量高，密封时间长的密封弹性条。传统密封条由于采用密实橡胶，故其本身体积不可压缩；而本实用新型采用微球发泡橡胶条为弹性基条，加之其内部中部空心孔、边角空心孔以及通槽的设置，使得密封条本身的可压缩量得以提高，故可以提高压缩的预留量和回弹量，在隧道管片之间产生较大到接缝张开量使仍能回弹进行密封，且还解决了传统橡胶由于压应力松弛导致弹性恢复能力下降、胶条密闭性降低而无法起到弹性密封的问题；同时本实用新型改善了密封弹性条的受力，使密封弹性条可以被均匀地压缩和回弹。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型优选实施例的横截面示意图。
图2为本实用新型优选实施例的立体示意图。
图中：1为弹性基条、11为中部空心孔、12为边角空心孔、13为通槽、2为吸水膨胀条。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。本实用新型专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。另外需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1和2所示，一种高弹吸水膨胀密封弹性条，包括弹性基条1以及吸水膨胀条2；其中：弹性基条1为微球发泡橡胶条；吸水膨胀条2为吸水膨胀橡胶条。
弹性基条1为直条状结构，其横截面是一个类似于“凸”字形的形状，其侧面由三个与水平面夹角各不同的折面组成，其顶面和底面为水平面；弹性基条1的顶面上设置沿其长度延伸、横截面为长方形的凹糟；吸水膨胀条2的横截面也为长方形，其尺寸（高度、长度以及宽度）与凹槽尺寸相同；吸水膨胀条2嵌合在凹糟中。
弹性基条1内部设置中部空心孔11以及边角空心孔12；中部空心孔11为横截面是等边三角形、沿弹性基条1长度方向延伸并贯通弹性基条1的长通孔；中部空心孔11设置上下两层；位于上层的中部空心孔11等距排列，且其三角形横截面的一个角垂直朝下；位于下层的中部空心孔11等距排列，且其三角形横截面的一个角垂直朝上；上层中部空心孔11朝向垂直向下的角插入两个下层中部空心孔11的间隙中，即上层中部空心孔11与下层中部空心孔11在垂直方向上错位排列；边角空心孔12为横截面是钝角三角形、沿弹性基条1长度方向延伸并贯通弹性基条1的长通孔；边角空心孔12设置两个，分别临近弹性基条1的两个上边角；边角空心孔12的三角形横截面的最长边朝内设置；另外，弹性基条1底部设置若干沿弹性基条1长度方向延伸并贯通弹性基条1的U型通槽13（其横截面为U型）。
中部空心孔11、边角空心孔12以及通槽13相互配合，相比于现有设置，在弹性基条1具有相同的支撑强度的情况下，可以提供更多可压缩量，从而提高了压缩的预留量、增加了回弹量，在隧道管片之间产生较大到接缝张开量使仍能回弹进行密封，且还改善了传统橡胶由于压应力松弛导致弹性恢复能力下降、胶条密闭性降低而无法起到弹性密封的问题；同时中部空心孔11以及边角空心孔12的设置还可以改善受力，提供更好地压缩均衡性，使密封条可以被均匀地压缩和回弹；采用了微球发泡橡胶条的弹性基条1，其内部均匀分散的微球膨胀颗粒，在压力下可被压缩；相比于传统密封条采用的自身体积不可压缩的橡胶，可以提高密封条自身的可压缩量，因而可以进一步提高压缩回弹量，从而有效提高了密封效果，延长了密封性发挥的时效；而且微球发泡橡胶条避免了传统采用气体发泡而使得橡胶产生类似蜂窝状空孔，故不会导致胶条本身由于发泡孔洞生产的渗水问题。另外采用微球发泡橡胶条为弹性基条1，加之其内部中部空心孔11、边角空心孔12以及通槽13的设置，还减少了弹性基条1的重量。而吸水膨胀条2的设置可以在接缝出现渗水时，将水吸收；同时吸水膨胀条2吸水膨胀，提高了密封性。
另外，中部空心孔11、边角空心孔12的三角形横截面的角部均设置为弧形，从而减少了应力集中，避免了在压缩回弹过程中弹性基条1不均性的凸起影响胶条的密闭效果。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
