一种矿山溜井口安全防护装置
技术领域
本实用新型涉及溜井口安全技术领域，具体来说涉及一种矿山溜井口安全防护装置。
背景技术
溜井是指矿山专为矿(碴)石运输周转而设的专用井巷。但是由于采煤特殊的作业环境，使得采煤区地势较为低洼，并且周围的土质较为松散，因此在遇到较大降雨的时候，雨水会汇集流入溜井内部形成内涝，而通常的处理方法就是采用砂石袋对溜井的井口进行筑坝，避免雨水灌入溜井内部。
虽然这种处理方式可以起到挡水的目的，但是处理方式较为粗糙，不管是前期使用砂石袋进行围堵以及后期撤除砂石袋都比较麻烦。
由此可见，成为了现阶段亟待解决问题！
实用新型内容
鉴于现有技术存在的上述问题，本实用新型的一方面目的在于提供一种矿山溜井口安全防护装置，从而解决降雨天气雨水灌入溜井内，造成内涝的问题。
技术方案
为了实现上述目的，本实用新型提供的一种矿山溜井口安全防护装置，包括龙门架主体，所述龙门架主体的底部设有定位桩，所述定位桩位于或延伸所述龙门架主体立柱的内部；所述龙门架主体上设有沿竖直方向保持移动的载基板，所述载基板远离所述龙门架主体一侧的外壁设有连臂，两个所述连臂受所述载基板上设置的驱动机构作用，可垂直于或平行重合于所述载基板的板面上。
作为优选，所述连臂由基座板和铰接于所述基座板靠近一侧边缘正面轴接的固定板架，两个所述固定板架相对一侧的外壁对称设有加强筋，且固定板架与加强筋之间形成用于夹持不同高度挡板用的夹持区。
作为优选，所述驱动机构由左侧液压杆、右侧液压杆以及安装于所述左侧液压杆和所述右侧液压杆输出端之间的连杆组成，所述左侧液压杆和所述右侧液压杆机座的尾端固定安装于固定板架相邻基座板一端外壁固定安装有耳柄上。
作为优选，所述载基板远离所述龙门架主体一侧外壁的中轴处轴接有摆动臂，所述摆动臂的两端分别对称铰接有牵拉臂；
所述载基板远离所述龙门架主体一侧外壁对称设有导轨，所述连臂上的基座板滑动连接于所述导轨上；
其中一个所述牵拉臂的尾端轴接于基座板靠近顶部的外壁上，另一个所述牵拉臂的尾端轴接于基座板靠近底部的外壁上。
作为优选，所述龙门架主体立柱一侧的外壁上设有导轨，所述载基板的背面对称设有液压驱动座，所述载基板通过所述液压驱动座滑动连接于所述导轨上。
作为优选，所述载基板相邻所述液压驱动座一侧外壁的中轴处设有液压驱动箱，且液压驱动箱与液压驱动座和驱动机构供能。
作为优选，所述定位桩的外壁上开设有条槽，所述龙门架主体立柱的外壁上预设有若干沿竖直方向分布的定位孔，且定位孔内螺连接有螺栓，所述定位桩通过所述螺栓和所述条槽固定于所述龙门架主体上。
作为优选，所述矿山溜井口安全防护装置在使用的时候：
第一步，通过螺栓调整定位桩的位置，使得定位桩延伸出龙门架主体的外侧，然后在进行固定，最后使用大锤或是打桩机将定位桩打入地表对龙门架主体进行固定：
第二步，将装置如图1状态摆放之后，并且在自然状态下，连臂可贴合于载基板表面，这样溜井保持畅通性。
而在降雨的时候，使驱动机构工作并相两侧延伸而连臂在载基板上向两侧运动，并到达指定位置之后，固定板架继续受力会以基座板铰接处为轴心保持翻转，并最终垂直于基座板上，然后在向夹持区内插入铁板并使用大锤或是打桩机打入地层，然后在根据需要驱动液压驱动座使得连臂保持竖直方向移动，从而根据铁板的高度改变受力作用点。
有益效果
与现有技术相比较，本实用新型提供的一种矿山溜井口安全防护装置，具备以下有益效果：装置结构简单，实际施工强度较低，安装方便快捷，可有效的对实现溜井口挡水的目的，并且在不需要使用的时候，可驱动进行回收，并不会耽误溜井的正常畅通使用。
应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。
本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
图1为本实用新型实施状态结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型连臂结构示意图；
图4为本实用新型载基板结构示意图；
图5为本实用新型垂直移动的结构示意图。
主要附图标记：
1、龙门架主体；2、定位桩；21、条槽；22、螺栓；3、载基板；31、摆动臂；32、牵拉臂；4、连臂；41、基座板；42、固定板架；43、加强筋；44、耳柄；6、驱动机构；61、左侧液压杆；62、右侧液压杆；63、连杆；7、夹持区；8、导轨；9、液压驱动座。
具体实施方式
为了使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。
请参阅图1-5，一种矿山溜井口安全防护装置包括龙门架主体1，龙门架主体1的底部设有定位桩2，定位桩2位于或延伸龙门架主体1立柱的内部；而龙门架主体1上设有沿竖直方向保持移动的载基板3，载基板3远离龙门架主体1一侧的外壁设有连臂4，两个连臂4受载基板3上设置的驱动机构6作用，可垂直于或平行重合于载基板3的板面上。装置结构简单，实际施工强度较低，安装方便快捷，可有效的对实现溜井口挡水的目的，并且在不需要使用的时候，可驱动进行回收，并不会耽误溜井的正常畅通使用。
进一步的，根据图3可知，连臂4由基座板41和铰接于基座板41靠近一侧边缘正面轴接的固定板架42，两个固定板架42相对一侧的外壁对称设有加强筋43，且固定板架42与加强筋43之间形成用于夹持不同高度挡板用的夹持区7。
再者，根据图2和图4可知，驱动机构6由左侧液压杆61、右侧液压杆62以及安装于左侧液压杆61和右侧液压杆62输出端之间的连杆63组成，左侧液压杆61和右侧液压杆62机座的尾端固定安装于固定板架42相邻基座板41一端外壁固定安装有耳柄44上。
同时，载基板3远离龙门架主体1一侧外壁的中轴处轴接有摆动臂31，摆动臂31的两端分别对称铰接有牵拉臂32；载基板3远离龙门架主体1一侧外壁对称设有导轨8，连臂4上的基座板41滑动连接于导轨8上；其中一个牵拉臂32的尾端轴接于基座板41靠近顶部的外壁上，另一个牵拉臂32的尾端轴接于基座板41靠近底部的外壁上。
在具体的实施过程中，当驱动机构6受驱动中枢(图2中载基板3安装与相对摆动臂31一侧外壁上为驱动中枢，由控制面板、蓄电池以及液压输送单元组成，且皆为现有技术手段，因不需要进行过分公开说明)将基座板41向两侧推动的时候，两侧的牵拉臂3受基座板41的牵拉使得摆动臂31开始旋转(增加两侧展开后的结构强度，且摆动臂31的轴心处具有自锁功能，该处为现有技术手段，因此不需要过分公开说明)。
进一步的，在具体的实施过程中，龙门架主体1立柱一侧的外壁上设有导轨8，载基板3的背面对称设有液压驱动座9，载基板3通过液压驱动座9滑动连接于导轨8上。
需要说明是液压驱动座9是通过液压油体流动的方式，使得卡在导轨8上的滚轮滚动从而实现液压驱动座9沿导轨8轨道移动的目的
其中，载基板3相邻液压驱动座9一侧外壁的中轴处设有液压驱动箱，且液压驱动箱与液压驱动座9和驱动机构6供能。
进一步结合图1和图2所示，可以看到，在一些实施方式中，定位桩2的外壁上开设有条槽21，龙门架主体1立柱的外壁上预设有若干沿竖直方向分布的定位孔，且定位孔内螺连接有螺栓22，定位桩2通过螺栓22和条槽21固定于龙门架主体1上。
矿山溜井口安全防护装置在使用的时候：
第一步，通过螺栓22调整定位桩2的位置，使得定位桩2延伸出龙门架主体1的外侧，然后在进行固定，最后使用大锤或是打桩机将定位桩2打入地表对龙门架主体1进行固定：
第二步，将装置如图1状态摆放之后第二步，并且在自然状态下，连臂4可贴合于载基板表面，这样溜井保持畅通性。
而在降雨的时候，使驱动机构6工作并相两侧延伸而连臂4在载基板3上向两侧运动，并到达指定位置之后，固定板架42继续受力会以基座板41铰接处为轴心保持翻转，并最终垂直于基座板41上，然后在向夹持区7内插入铁板并使用大锤或是打桩机打入地层进行挡水，然后在根据需要驱动液压驱动座9使得连臂4保持竖直方向移动，从而根据铁板的高度改变受力作用。
需要说明是，该装置在实施的时候，可以起到很好的挡水的作用，但是依旧会存在漏水的问题，但是溜井内一般会设有抽水泵，该设置主要是用于抽取溜井内的下渗的积水而设置，而漏出的液体注入溜井内的量在抽水泵工作的承受范围内。
以上实施例仅为本实用的示例性实施例，不用于限制本实用，本实用的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用的实质和保护范围内，对本实用做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用的保护范围内。
