一种用于锚固支护的防腐锚杆
技术领域
本实用新型涉及锚杆技术领域，特别是一种用于锚固支护的防腐锚杆。
背景技术
锚杆，广泛应用于矿山、边坡，隧道，坝体等场合，起主动支护加固作用，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点。表面上看是限制了岩土体脱离原体，宏观上看是增加了岩土体的粘聚性，从力学观点上是主要是提高了围岩体的粘聚力和内摩擦角；其实质上锚杆位于岩土体内与岩土体形成一个新的复合体，这个复合体中的锚杆是解决围岩体的抗拉能力低的关键，从而使得岩土体自身的承载能力大大加强。
目前，解决锚杆容易被腐蚀的方法通常是在锚杆表层涂覆一层防腐材料，但是在锚杆的运输以及施工过程，涂覆的防腐材料已被磨损刮坏，从而无法保证防腐性能；也有采用稀土钢筋来制造锚杆达到防腐蚀性能的，但是这种方式材料成本较高，难以推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于锚固支护的防腐锚杆，其通过设置的防腐层和保护管对本体进行双重防护，大大提高了防腐性能，而且通过在保护管的内壁和本体的外壁设置环形凹槽，使得防腐层在填充后，能够使得保护管、和本体三者之间更为牢固，大大减少了防腐层脱落的机率。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种用于锚固支护的防腐锚杆，包括本体，所述本体外套设有保护管，所述保护管的内壁和所述本体的侧壁均设有环形凹槽；所述本体和保护管之间填充有防腐层。
可选地，所述保护管的外壁设有多个第一定中凸起，以使锚杆在锚杆孔中居中放置。
可选地，所述保护管的内壁设有多个第二定中凸起，以使所述本体在保护管中居中布置。
可选地，所述本体至少为两个，两个所述本体的端头处通过螺纹套筒连接，所述保护管的内径大于或等于所述螺纹套筒的外径。
可选地，所述保护管的一端由端部至中部依次设置有固定板和活动板，所述保护管上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定板固定连接，所述弹簧的另一端与活动板固定连接；所述活动板可滑动地套设在所述保护管上，用于与锚杆孔的端面抵接，所述固定板与所述保护管固定连接。
可选地，所述活动板的侧壁可拆卸连接有防护筒。
可选地，所述防腐层的材料为环氧树脂。
本实用新型具有以下优点：本实用新型中，本体外套设有保护管，保护管的内壁和本体的外壁均设有环形凹槽，本体和保护管之间填充有防腐层；如此设置，通过设置的防腐层和保护管对本体进行双重防护，大大提高了防腐性能，而且通过在保护管的内壁和本体的外壁设置环形凹槽，使得防腐层在填充后，能够使得保护管、防腐层和本体三者之间更为牢固，大大减少了防腐层脱落的机率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的一种用于锚固支护的防腐锚杆的剖视图；
图2为保护管的主视图；
图3为保护管的剖视图；
图4为本体的主视图；
图5为本实用新型提供的一种用于锚固支护的防腐锚杆的使用状态图；
图中：1-本体，2-保护管，3-环形凹槽，4-防腐层，5-第一定中凸起，6-第二定中凸起，7-螺纹套筒，8-固定板，9-活动板，901-注浆孔，10-弹簧，11-防护筒，12-锚杆孔，13-浆料。
具体实施方式
下面结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-4所示，一种用于锚固支护的防腐锚杆，包括本体1，本体1外套设有保护管2，保护管2的内壁和本体1的侧壁均设有环形凹槽3；本体1和保护管2之间填充有防腐层4，防腐层4的材料可以是环氧树脂，值得说明的是，环氧树脂具有良好的粘接性能和抗腐蚀性，通过设置的防腐层4和保护管2对本体1进行双重防护，大大提高了防腐性能，而且通过在保护管2的内壁和本体1的外壁设置环形凹槽3，使得防腐层4在填充后，能够使得保护管2、防腐层4和本体1三者之间更为牢固，大大减少了防腐层4脱落的机率。
本实施例中，保护管2的外壁设有多个第一定中凸起5，容易理解的是，多个第一定中凸起5的高度一致，均与锚杆孔12的孔壁抵接，通过设置的第一定中凸起5可限制锚杆的位置，使得锚杆在锚杆孔12内居中放置，从而避免了锚杆在锚杆孔12中无法居中而导致注浆料13不均匀，提高了施工质量，保证了锚杆的支护效果。
本实施例中，保护管2的内壁设有多个第二定中凸起6，为了提高制造效率，可只在保护管2的两端设置第二定中凸起6，第二定中凸起6与本体1的侧壁抵接，以使本体1在保护管2中居中布置，进而保证了填充的防腐层4的均匀性。
本实施例中，本体1为两个，以使得延长锚杆的长度，两个本体1的端头处通过螺纹套筒7连接，具体地，螺纹套筒7的内壁设有内螺纹，本体1的端部设有相应的外螺纹，保护管2的内径大于螺纹套筒7的外径，将两个本体1连接后将保护管2套在本体1外，再将环氧树脂灌注(例如可通过压力灌注机灌注)到本体1和保护管2之间。容易理解的是，本体1的数量还可根据实际需求的长度来确定。
在本实用新型的其它实施例中，保护管2的内径也可以等于螺纹套筒7的外径，此时保护管2的内壁可不设置第二定中凸起6，通过保护管2与螺纹套筒7的配合可实现本体1的居中放置。
本实施例中，保护管2的一端由端部至中部依次设置有固定板8和活动板9，保护管2上套设有弹簧10，弹簧10的一端与固定板8固定连接，弹簧10的另一端与活动板9固定连接，固定连接的方式可以是焊接；活动板9可滑动地套设在保护管2上，用于与锚杆孔12的端面抵接，固定板8与保护管2固定连接，为了便于拆卸固定板8以更换弹簧10，固定板8与与保护管2固定连接的方式可选择螺钉(图中未示)连接。容易理解的是，活动板9上设有注浆孔901。值得说明是，设置的活动板9及弹簧10，当锚杆支护的岩土因外界原因发生振动而发生变形时，能够起到一定的缓冲作用，使得锚杆不易失效，提高锚杆的使用寿命。
本实施例中，活动板9的侧壁设有防护筒11，为了便于注浆，活动板9与防护筒11可拆卸连接，具体的，活动板9与防护筒11可通过螺纹连接。
使用时，如图5所示，将锚杆放入锚杆孔12中，使活动板9与锚杆孔12的端面抵接，当锚杆孔12的端面不平时，可人为的制造出一个能够适应活动板9的平面，通过活动板9上的注浆孔901向锚杆孔12中注入浆料13，将锚杆孔12填充满，再装上防护筒11即可完成施工。
以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
