一种用于稠油井冲砂注汽工艺的配套装置
技术领域
本实用新型涉及一种稠油井注汽工艺，具体地说是一种用于稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，属于稠油井注汽领域。
背景技术
在油田有杆采油井中，随着抽油过程，地层油液向着抽油泵流动，砂粒也被油流带到抽油泵附近，因为砂粒密度较大，会逐渐沉积，造成砂面上移。砂粒会增加油流阻力，当积砂深度达到一定程度时，导致抽油泵进液不足、抽空气锁、甚至干磨导致停产检泵。
稠油井生产，常用蒸汽吞吐工艺，向地下注入蒸汽，焖井后转抽采油。但是常规注汽配套装置和工艺存在以下问题：
一，常用注抽两用泵，有反馈泵、双进油泵，注汽时，蒸汽经过泵筒内孔，如果在泵筒内壁结垢，会导致转抽时，柱塞垢卡；双进油泵，是在泵筒侧面开孔注汽，洗井时，无法洗到固定阀以下的砂粒杂质；
二，在抽油泵以下，会连接几根尾管，洗井时，如果尾管内砂粒积满，洗井液无法洗通，导致洗井失败，也不能注汽，需要提油管检修；
三，如果直接通过尾管洗井后注汽，因为尾管环向冲洗不均匀，会遗留部分杂质。降低蒸汽在油层的通过性，甚至堵塞注汽通道，降低蒸汽效益；
如果注汽前，不对井下砂粒进行清理，会降低油层渗透率，甚至堵塞注汽通道，降低蒸汽效益。注汽后，砂层板结，转抽后抽油泵干磨，需要停产检修，浪费注汽成本。错过最佳采油时机，如图1-2所示。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种用于稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，注汽前，先将井下砂粒杂质冲掉，再注汽，焖井后抽油，避免抽油时砂粒卡泵，使工作稳定；注汽时，因为油层渗透率高了，蒸汽中的热能被高效吸收；同时，需要的注汽时间也明显缩短，降低了其它管段吸收的热量，减少无效热损失，更节能。
本实用新型的技术方案为：
一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：
（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；
（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；
（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。
由于均量通孔沿着垂直方向由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，具体孔径根据油层出砂情况和井深确定。从而可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。
一种用于稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，包括桥式注抽防砂泵，所述桥式注抽防砂泵下部设有冲砂注汽工具，所述冲砂注汽工具包括油管柱，所述油管柱内设有抽油杆，所述抽油杆的下端连接采油总成，所述油管柱的下端连接桥式注汽总成；所述采油总成的下端部连接有冲砂内管，所述桥式注汽总成的下端部连接有冲砂外管，所述冲砂外管的上端部外侧设有进油封汽阀并与内部相连通。
油管柱从井口一直连到井下抽油泵，通常是由多根油管通过螺纹连接。作用是连通井口和油层，输送油液、洗井液、蒸汽。
其中，抽油泵的拉杆连接到所述抽油杆柱上，抽油杆柱为从井口光杆一直到井下多根抽油杆连接组成的杆柱。在柱塞部分和泵筒部分的配合下，通过柱塞的上、下往复运动，产生抽汲力，把油液输送到地面。
在进油封汽阀的作用下，油层中的油液可以进入，使抽油泵既能吸到底层的油，又能吸到进油封汽阀附近的油，增大了进油通道，提高泵效。封汽的作用是，在注汽时，由于进油封汽阀里面有阀球座，相当于单向阀，起到只进不出的作用，蒸汽不会从进油封汽阀喷出。
进一步的，所述冲砂外管的侧面沿圆周方向，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔。
其中，所述均量通孔由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。
所述冲砂外管作用是引导油流、洗井液、蒸汽等介质流向。配合均量通孔，实现分层洗井、均匀注汽。
所述冲砂内管连接在采油总成的下部，作用是引导油流，洗井液，蒸汽等介质流向。
进一步的，所述冲砂内管与所述冲砂外管之间设置有冲砂注汽通道，上提抽油杆柱时，带动采油总成上行，冲砂内管跟随上行，在冲砂内管下部形成砂层空腔，为冲砂洗井提供初始通道。
当上提采油总成时，冲砂内管也会跟随上行，如果冲砂内管、冲砂外管中已经有砂粒杂质填埋，通过上提动作，可以起到松砂的作用。把冲砂内管提出井口，冲砂内管中的砂也会提出，方便分析砂层成分。属于强制性物理清砂。比洗井液冲砂更高效，减少洗井液成本。
工作流程如下：
（1）抽油泵底部被砂堵塞时，上提抽油杆，把采油总成提到桥式注汽总成里面；
（2）通过正洗井，将底部砂粒冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽；
（3）注汽后，将抽油杆下放，调好防冲距，即可抽油。
本实用新型的有益效果为：通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡。实现了稳定、高效、节能生产。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为抽油过程抽油泵的积砂状态图；
图2为抽油过程抽油泵的积砂堵塞注汽通道图；
图3为本实用新型实施例配套装置的结构示意图；
图4为本实用新型实施例抽油泵底部被砂堵塞的结构示意图；
图5为本实用新型实施例冲砂注汽通道打开状态图的结构示意图；
图6为本实用新型实施例的冲砂注汽的状态图；
图7为本实用新型实施例的注汽后的状态图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
一种稠油井冲砂注汽工艺，包括以下步骤：
（1）通过正洗井，将尾管内和油层底部的砂粒杂质冲洗干净；
正洗井：通过油管在采油树上的开口，注入洗井液。洗井液经过油层后，再从油管和套管之间环形空间返回地面。
反洗井：通过套管在采油树上的开口，注入洗井液。经过油管和套管之间环形空间到达油层后，再从油管内孔返回地面。
（2）通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；因为均量通孔被砂埋的深度不同，流通阻力不同，会按照均量通孔由下至上的顺序依次逐层把砂粒冲走；
（3）再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，注汽时，蒸汽不经过抽油泵泵筒内壁，避免注汽后垢卡；
由于均量通孔沿着垂直方向由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，具体孔径根据油层出砂情况和井深确定。从而可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。
如图3所示，一种用于上述稠油井冲砂注汽工艺的配套装置，包括桥式注抽防砂泵，所述桥式注抽防砂泵下部设有冲砂注汽工具，
所述冲砂注汽工具的具体结构包括：油管柱6，油管柱（油管总成）1从井口一直连到井下抽油泵，通常是由多根油管通过螺纹连接。作用是连通井口和油层，输送油液、洗井液、蒸汽；
所述油管柱6内设有抽油杆（抽油杆柱）1，所述抽油杆1的下端连接采油总成2，所述油管柱6的下端连接桥式注汽总成3，所述采油总成2的下端部连接有冲砂内管7，所述桥式注汽总成3的下端部连接有冲砂外管8，所述冲砂外管8的上端部设有进油封汽阀9。
抽油泵（采油总成包括柱塞部分和泵筒部分）柱塞总成的拉杆连接到所述抽油杆柱1上，抽油杆柱为从井口光杆一直到井下多根抽油杆连接组成的杆柱，安装时，通过下放抽油杆柱1，使泵筒总成下部的皮碗总成，在外管底部座封定位。在柱塞部分和泵筒部分的配合下，通过柱塞的上、下往复运动，产生抽汲力，把油液输送到地面。
在进油封汽阀9的作用下，油层中的油液可以进入，使抽油泵既能吸到底层的油，又能吸到进油封汽阀附近的油，增大了进油通道，提高泵效。封汽的作用是，注汽时，由于进油封汽阀里面有阀球座，相当于单向阀，起到只进不出的作用，蒸汽不会从进油封汽阀喷出。
所述冲砂外管8的侧面沿圆周方向，在不同深度位置开有不同大小的均量通孔81。所述均量通孔沿着高度方向由上至下孔径逐渐增大，且开口方向不相同，因为蒸汽是从油管上部过来的，所以离热源最近的均量通孔设计的最小，再往下大一些，底部的最大，可以使不同高度的均量通孔通过的蒸汽量比较均匀。蒸汽经过泵筒和外管之间的环形空间，不经过泵筒内壁。
所述冲砂外管8作用是引导油流、洗井液、蒸汽等介质流向。配合均量通孔，实现分层洗井、均匀注汽。
所述冲砂内管7连接在采油总成2的下部，作用是引导油流，洗井液，蒸汽等介质流向。
所述冲砂内管7与所述冲砂外管8之间设置有冲砂注汽通道4，上提抽油杆柱时，带动采油总成上行，冲砂内管（中心管）7跟随上行，在冲砂内管7下部形成砂层空腔5，为冲砂洗井提供初始通道。
当上提采油总成时，冲砂内管也会跟随上行，如果冲砂内管、冲砂外管中已经有砂粒杂质填埋，通过上提动作，可以起到松砂的作用。把冲砂内管提出井口，冲砂内管中的砂也会提出，方便分析砂层成分。属于强制性物理清砂。比洗井液冲砂更高效，减少洗井液成本。
工作流程如下：
（1）抽油泵底部被砂堵塞时，上提抽油杆1，把采油总成2提到桥式注汽总成3里面扶正，如图5所示；
（2）通过正洗井，将底部砂粒冲洗干净；通过均量通孔，将砂粒逐层洗出；再通过均量通孔，对各油层进行均匀注汽，如图6所示；
（3）注汽后，将抽油杆1下放，调好防冲距，开始抽油，如图7所示。
