一种采煤机摇臂用水套密封结构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其是涉及一种采煤机摇臂用水套密封结构。
背景技术
煤机摇臂内的喷雾装置中的中心水管组件与采煤机滚筒一起旋转，采煤时产生很大的冲击会随水管一起振动，会产生摩擦以及径向的冲击，当井下的粉尘进入到中心水管，油封将与粉尘一起旋转，很容易将油封损坏，水会流进采煤机摇臂壳体内部造成水油混合，使齿轮油粘度降低，使油乳化，沸点升高，造成采煤机摇臂壳体内部的齿轮件、密封件的损坏，降低采煤机摇臂的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种采煤机摇臂用水套密封结构，以解决中心水管中的水流入腔体造成油水混合的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种采煤机摇臂用水套密封结构，包括：二级行星架、中心水管、分水盘、水套密封铜套；
所述分水盘安装在二级行星架上，所述水套密封铜套安装在分水盘上，所述中心水管贯穿水套密封铜套、二级行星架；
所述二级行星架与分水盘之间安装有U型密封件，所述分水盘与水套密封铜套之间安装有第二密封件，所述水套密封铜套与中心水管之间安装有第一密封件，所述第一密封件与第二密封件将水套密封铜套包裹，防止中心水管中的水流流出。
进一步，所述二级行星架上设有分水盘安装槽，所述U型密封件安装在分水盘安装槽内，所述分水盘安装在U型密封件上，所述分水盘上设有水套密封铜套安装槽，所述第二密封件安装在水套密封铜套安装槽内，所述水套密封铜套安装在第二密封件上，所述水套密封铜套中间设有第一通孔，所述中心水管安装在第一通孔内，所述第一密封件安装在第一通孔内，所述第一密封件套接在中心水管的外壁上，所述第一密封件设有凸边，所述水套密封铜套底部贴合在凸边上，所述凸边侧壁顶紧第二密封件内壁上，所述第一密封件、第二密封件将水套密封铜套包裹。
进一步，所述分水盘顶部还设有分水盘挡板安装槽，所述分水盘挡板安装槽内安装有分水盘挡板，所述分水盘挡板位于水套密封铜套的上方，所述分水盘挡板直径大于水套密封铜套的直径，所述中心水管依次贯穿二级行星架、分水盘、水套密封铜套，所述中心水管位于分水盘挡板的下方。
进一步，所述分水盘为T型，所述分水盘边缘位于二级行星架的上方，所述分水盘的凸台安装在分水盘安装槽内，所述水套密封铜套安装槽位于分水盘的凸台内，所述二级行星架上还设有第二通孔，所述中心水管位于第二通孔内，所述第二通孔与分水盘安装槽相通，所述第二通孔与的第一通孔相通，所述U型密封件直径与第二通孔直径相对应，所述第二密封件内部直径与中心水管直径相对应，所述中心水管依次贯穿第一密封件、第二通孔。
进一步，所述水套密封铜套内壁上设有水套密封压板安装槽、水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽、水套密封叠环安装槽，所述水套密封压板安装槽位于水套密封铜套的顶部，所述水套密封叠环安装槽位于水套密封铜套的底部，所述水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽位于水套密封压板安装槽、水套密封叠环安装槽之间，所述水套密封圈安装槽邻近水套密封压板，所述水套内油封安装槽邻近水套密封叠环安装槽，所述水套密封压板安装槽、水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽、水套密封叠环安装槽内分别安装有水套密封压板、水套密封圈、水套内油封、水套密封叠环，所述水套密封压板、水套密封圈、水套内油封、水套密封叠环依次套接于第二密封件中心水管的外壁上。
进一步，所述水套密封压板上端安装有第三卡簧挡圈，所述第三卡簧挡圈安装在水套密封铜套的水密封压板安装槽内。
进一步，所述水套密封铜套安装槽内设有第一卡簧挡圈安装槽、第二卡簧挡圈安装槽，所述第二卡簧挡圈安装槽内安装有第二卡簧挡圈，所述第二卡簧挡圈位于水套密封铜套的顶部，所述第一卡簧挡圈安装槽内安装有第一卡簧挡圈，所述第一卡簧挡圈位于水套密封铜套的下方，所述第一卡簧挡圈低部贴合于第二密封件顶部，所述第二卡簧挡圈顶部贴合于第二密封件底部。
进一步，所述第一卡簧挡圈下方安装有球轴承，所述第一卡簧挡圈贴合在球轴承的顶部，所述球轴承位于水套密封铜套安装槽内，所述球轴承位于水套密封铜套的下方。
进一步，所述水套密封铜套上设有流水口，所述第一密封件、第二密封件、U型密封件上分别设有与流水口相对应的开口。
进一步，所述分水盘挡板与分水盘之间安装有第三O型密封圈。
相对于现有技术，本实用新型所述的一种采煤机摇臂用水套密封结构具有以下优势：
本实用新型所述的水套密封铜套内外壁上均设置了密封件，以及分水盘与二级行星架上设有U型密封件，以及水套密封铜套内设置的水套密封压板、水套密封圈、水套内油封、水套密封叠环，起到了多层防水作用避免了中心水管中的水流入腔体，降低了粉尘对油封的损坏程度，提高了采煤机摇臂的使用寿命，采煤量增加。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的一种采煤机摇臂用水套密封结构部分剖视图；
图2为本实用新型实施例所述的水密封铜套结构剖视图。
附图标记说明：
1、二级行星架；2、球轴承；3、中心水管；4、水套内油封；5、第一卡簧挡圈；6、U型密封件；7、第一密封件；8、第二密封件；9、水套密封圈； 10、分水盘；11、第二卡簧挡圈；12、第三卡簧挡圈；13、分水盘挡板；14、第三O型密封圈；15、水套密封压板；16、水套密封铜套；17、流水口；18、水套密封叠环；19、第二通孔；101、凸台；161、第一通孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1至图2所示，一种采煤机摇臂用水套密封结构，包括：二级行星架1、中心水管3、分水盘10、水套密封铜套16；
所述分水盘10安装在二级行星架1上，所述水套密封铜套16安装在分水盘10上，所述中心水管3贯穿水套密封铜套16、二级行星架1；
所述二级行星架1与分水盘10之间安装有U型密封件6，所述分水盘 10与水套密封铜套16之间安装有第二密封件8，所述水套密封铜套16与中心水管3之间安装有第一密封件7，所述第一密封件7与第二密封件8将水套密封铜套16包裹，防止中心水管3中的水流流出。
所述二级行星架1上设有分水盘安装槽，所述U型密封件6安装在分水盘安装槽内，所述分水盘10安装在U型密封件6上，所述分水盘10上设有水套密封铜套安装槽，所述第二密封件8安装在水套密封铜套安装槽内，所述水套密封铜套16安装在第二密封件8上，所述水套密封铜套16中间设有第一通孔161，所述中心水管3安装在第一通孔161内，所述第一密封件7 安装在第一通孔161内，所述第一密封件7套接在中心水管3的外壁上，所述第一密封件7设有凸边，所述水套密封铜套16底部贴合在凸边上，所述凸边侧壁顶紧第二密封件8内壁上，所述第一密封件7、第二密封件8将水套密封铜套16包裹。
所述分水盘10顶部还设有分水盘挡板安装槽，所述分水盘挡板安装槽内安装有分水盘挡板13，所述分水盘挡板13位于水套密封铜套16的上方，所述分水盘挡板13直径大于水套密封铜套16的直径，所述中心水管3依次贯穿二级行星架1、分水盘10、水套密封铜套16，所述中心水管3位于分水盘挡板13的下方。
所述分水盘10为T型，所述分水盘10边缘位于二级行星架1的上方，所述分水盘10的凸台101安装在分水盘安装槽内，所述水套密封铜套安装槽位于分水盘10的凸台101内，所述二级行星架1上还设有第二通孔19，所述中心水管3位于第二通孔19内，所述第二通孔19与分水盘安装槽相通，所述第二通孔19与的第一通孔161相通，所述U型密封件直径与第二通孔19直径相对应，所述第二密封件8内部直径与中心水管3直径相对应，所述中心水管3依次贯穿第一密封件7、第二通孔19。
所述水套密封铜套16内壁上设有水套密封压板安装槽、水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽、水套密封叠环安装槽，所述水套密封压板安装槽位于水套密封铜套16的顶部，所述水套密封叠环安装槽位于水套密封铜套 16的底部，所述水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽位于水套密封压板安装槽、水套密封叠环安装槽之间，所述水套密封圈安装槽邻近水套密封压板 15，所述水套内油封安装槽邻近水套密封叠环安装槽，所述水套密封压板安装槽、水套密封圈安装槽、水套内油封安装槽、水套密封叠环安装槽内分别安装有水套密封压板15、水套密封圈9、水套内油封4、水套密封叠环18，所述水套密封压板15、水套密封圈9、水套内油封4、水套密封叠环18依次套接于第二密封件8中心水管3的外壁上。
所述水套密封压板15上端安装有第三卡簧挡圈12，所述第三卡簧挡圈 12安装在水套密封铜套16的水密封压板安装槽内。
所述水套密封铜套安装槽内设有第一卡簧挡圈安装槽、第二卡簧挡圈安装槽，所述第二卡簧挡圈安装槽内安装有第二卡簧挡圈11，所述第二卡簧挡圈11位于水套密封铜套16的顶部，所述第一卡簧挡圈安装槽内安装有第一卡簧挡圈5，所述第一卡簧挡圈5位于水套密封铜套16的下方，所述第一卡簧挡圈5低部贴合于第二密封件8顶部，所述第二卡簧挡圈11顶部贴合于第二密封件8底部。
所述第一卡簧挡圈5下方安装有球轴承2，所述第一卡簧挡圈5贴合在球轴承2的顶部，所述球轴承2位于水套密封铜套16安装槽内，所述球轴承2位于水套密封铜套16的下方。
所述水套密封铜套16上设有流水口17，所述第一密封件7、第二密封件8、U型密封件6上分别设有与流水口17相对应的开口。
所述分水盘挡板13与分水盘10之间安装有第三O型密封圈14。
具体安装方式如下：
二级行星架1上设有第二通孔19、分水盘安装槽，第二通孔19与分水盘安装槽相通，分水盘安装槽内安装有U型密封件6，U型密封件6底部留有与第二通孔19直径相对应的孔，所述分水盘10安装在U型密封件6上，分水盘10上设有水套密封铜套安装槽，水套密封铜套安装槽内安装有第二密封件8，水套密封铜套16安装在第二密封件8上，水套密封铜套16上设有第一通孔161，第一通孔161与第二通孔19相通，第一通孔16内安装有第一密封件7，第一密封件7中间设有第三通孔，第三通孔与第二通孔19相通，中心水管3贯穿在第一密封件7与第二通孔19内，第一密封件7套接在中心水管3的外壁上，所述第一密封件7、第二密封件8、U型密封件6起到了第一层作用，所述第一密封件7设有凸边，凸边一端贴合雨第二密封件 8的内壁上，将水套密封铜套16包裹，很好的保护了水套密封铜套16，水套密封铜套16内安装有水套密封压板15、水套密封圈9、水套内油封4、水套密封叠环18，水套密封压板15、水套密封圈9、水套内油封4、水套密封叠环18分别套接在第一密封件的外壁上，进一步防止中心水管3中的水流入腔体，水套密封铜套16上设置有第二卡簧挡圈11，防止水套密封铜套16活动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
