一种泥水平衡式顶管机及其在流砂地层中的施工工艺
技术领域
本发明属于道路施工技术领域，特别涉及一种泥水平衡式顶管机。
背景技术
随着社会迅速发展，城市化进程越来越快，各种各样的城市基础设施也在如火如荼建设当中；例如地下管道建设；过去普遍采用地面开挖预埋的方法，现在多采用顶管施工来代替地面开挖。
顶管施工是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术，在工程两端开挖工作井与接收井，在工作井内设有主顶设备，通过主顶设备的推力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入接收井内，开挖过程中并将土方运走；一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进；现有的施工过程中出现过以下问题：
1)管顶至河床底且高差较小时，土压力达不到，顶进过程中机头极易上偏，设备自带纠偏无法解决，不能满足顶进施工要求；
2)地层中存在大粒径孤立块石和页岩层，顶管机钻削困难，施工效率低；
3)顶管机头纠偏时，会出现管道连接局部错口导致渗水或受力不均。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种泥水平衡式顶管机，本发明针对流砂岩石混合层加密强化了刀盘上贝壳刀的数量，提高钻削能力；采用螺纹钢串接各连接钢管，降低纠偏时接口渗水的可能性；
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种泥水平衡式顶管机，包括机头、主顶机构、液压站、纠偏油缸、控制柜、激光经纬仪；机头包括刀盘、钻削刀座、调节箍圈、中心刀、固定箍圈、引料口、前仓、驱动部；液压站、纠偏油缸、控制柜位于机头的前仓内；刀盘固定在前仓顶端；钻削刀座和中心刀固定在刀盘上；固定箍圈和调节箍圈固定在前仓外壁上并且位于刀盘一侧；驱动部位于前仓内部和刀盘一侧；引料口位于驱动部一侧，驱动部上设有驱动电机。
所述刀盘上设有刀槽Ⅰ、刀槽Ⅱ；钻削刀座和中心刀分别固定在刀槽Ⅰ和刀槽Ⅱ内；所述钻削刀座上设有若干钻铣刀和贝壳刀，钻铣刀位于钻削刀座两侧且钻削方向相反，贝壳刀与钻铣刀相互交错固定；加密强化贝壳刀的数量。
所述调节箍圈包括固定环和调节板；固定环外壁上周向设有两列安装槽且交错排列；调节板固定在安装槽里；所述安装槽两端设有导向槽Ⅰ；所述调节板包括阻板Ⅰ、阻板Ⅱ、导向杆Ⅲ、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅱ；所述阻板Ⅰ内部为空腔并且外部一端设有导块Ⅰ，另一端设有固定块，空腔内设有导向杆Ⅰ，外部侧面设有导块Ⅱ；导向杆Ⅲ固定在固定块上；弹簧Ⅰ套接导向杆Ⅲ；所述阻板Ⅱ内部为空腔并且套接阻板Ⅰ，阻板Ⅱ内部固定设有导向杆Ⅱ且侧壁设有导向槽Ⅱ配合导块Ⅱ，所述弹簧Ⅱ两端分别套接导向杆Ⅱ和导向杆Ⅰ，阻板Ⅱ一端设有导块Ⅲ；通过弹簧Ⅰ弹力推动调节板延导向槽Ⅰ滑动，导块Ⅲ和导块Ⅰ设于导向槽Ⅰ内；调节板受力回缩时弹簧Ⅱ受阻板Ⅰ和阻板Ⅱ挤压收缩，导块Ⅱ延导向槽Ⅱ滑动；所述固定箍圈位于调节箍圈的一侧。
通过驱动部的驱动电机提供动力带动刀盘转动进行钻削运动；通过激光经纬仪对机头钻削前进方向进行导向和测量；前仓内部周向设有若干纠偏油缸，不同钻削方向出现偏差时通过液压站控制相应位置方向的纠偏油缸顶出调整钻削方向。
泥浆搅拌机构包括搅拌泵、送泥泵和送泥管；送泥管连接引料口；泥浆沉淀机构包括排泥泵和排泥管，排泥管连接引料口。
工作井内设有轨道、支护钢板桩和主顶机构；轨道支撑管道，通过主顶机构将管道顶推进涵道内；管道本体内设有钢带，通过串接钢带将管道用螺纹钢焊接连接为一整体。
一种泥水平衡式顶管机在流砂地层中的施工工艺，包括前期施工准备；设备调试安装；顶进施工；设备拆除；闭水试验；其具体步骤如下：
1、施工前期准备：包括管道定制；接受井和施工井的建设；改进机头；其中管道采用自主改进的定制管材；接受井和施工井底部建设钢筋混凝土背墙，中上部进行支护钢板桩的建设；另外加密强化贝壳刀数量。
2、设备调试安装：激光经纬仪、轨道、主顶设备和机头安装固定；施工现场加设护栏围护，施工井内设有上下用扶梯，施工井外围布置泥浆制备池、材料设备及管材存放仓库、施工临时便道、施工休息区等；依次安装各种设备及系统；包括主顶系统、注浆和排浆系统、电源布置等，各项设备系统安装完成后，进行出洞前的试运行调试及安全性检验直至合格后方进行顶进作业。
3、顶进施工：
对各项设备检查完备后，首先吊放第一节管材，接进出水管、泥浆管和其他各种水电路线，顶进第一节管材至结束后，缩回千斤顶再拆卸各种管线、水电线路，再吊放下一节管材，再重新连接各种水管、泥浆管和其他水电线路，继续顶进，依例循环；在顶进过程中通过注浆泵和管道对机头和侧壁进行注浆，管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，在此过程中顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆；顶进过程中按设计要求进行测量并纠偏；施工段经过河道时，采用围堰土体预压的方式使土体压力达到顶管要求；在顶管的同时使用18mm-25mm范围内螺纹钢与管材焊接串接在一起；顶管结束后依施工条例按顺序依次拆卸各施工设备然后转运出施工场地。
1)按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；初顶进工作井进入土层，每顶进30cm，测量不应少于1次；正常顶进时，每顶进1m，测量不得少于1次；进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进30cm，测量不应少于1次。
2)注浆：通过注浆泵和管道对机头和侧壁进行注浆，管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态；在此过程中顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆。
泥浆成分包括膨润土，碱性无机物，聚丙烯酰胺和水；其中按质量比，膨润土：碱性无机物：聚丙烯酰胺：水＝(300-310):(5.5-6.5):1-1.5:(660-665)；所述碱性无机物为碳酸钠或氢氧化钠或碳酸钠与氢氧化钠化合物；其中优选的是所述膨润土：所述碱性无机物：所述聚丙烯酰胺：所述水＝380kg:6kg:1.3kg:810kg；泥浆搅拌时间为150-200s，搅拌速率为280-320r/min，注浆压力为0.2-0.4Mpa；本发明中优选的为搅拌时间是180s，搅拌速率是300r/min，注浆压力是0.35Mpa。
3)围堰土体预压：机头至河床底高差较低或不足1m时；通过挖掘机对管道沿途线路上方土体进行堆积覆压；土体覆压厚度为1.5-2m，宽度大于顶管管材本身直径1.5-2m并以顶管中心轴线为基准平均分配两侧；围堰土体压实过程中采用半幅围堰施工的方式，即河道左侧完成施工后右侧再进行土体预压及顶管施工，然后拆除左侧预压土体保证河道畅通；
4)进洞：顶管机头进洞时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机前部将近接触接收坑外边时，拆除封门；当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免拆管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。
5)管道串接及防水：在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂，采用18-25mm范围内螺纹钢将管材通过串接钢带焊接连接为一整体，本发明中，优选的是20mm螺纹钢；顶进过程中的管道接口采取止水措施：首先，钢承口接口连接位置胶圈密封；其次，定制采用过河专用管道，承接口位置预留凹槽密闭接口；第三，顶管完成后，接口内侧采用石棉水泥做好接口管带处理；三层防水处理后若还有个别渗水现象采用水不漏堵漏速凝剂，快速堵水。
4、闭水试验：灌水之前首先将检查井内清理干净；对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生；水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水；当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时；观测过程中要在规定时间内使用相应专用设备测定水位。
本发明与现有技术相比较有益效果表现在：
1)本发明采用定制管材,管材内部设有钢带,可使用螺纹钢焊接钢带将管材串接在一起；避免纠偏时出现局部错口导致渗水或受力不均而爆管；
2)本发明施工工艺中针对顶管机顶至河床底高差较低时，土压力达不到要求，顶进过程中机头极易上偏，设备自带纠偏无法解决的情况；采取围堰土体预压法进行预压施工，以增大管道上方压力，保证顶进顺利进行；
3)本发明中对刀盘做出改进，加密强化贝壳刀数量，可以有效地切碎地层中的大粒径孤立块石和页岩层，防止阻塞，提高对不同地质层的适应能力；
4)本发明中机头前仓处设有固定箍圈和调节箍圈，会先于仓壁与岩层壁进行接触摩擦，不仅降低了机头仓壁的磨损程度，同时可以阻止泥浆回流。
附图说明
附图1是本发明一种泥水平衡式顶管机总体施工结构示意图；
附图2是本发明一种泥水平衡式顶管机中机头与管道和工作井内部结构示意图；
附图3是本发明一种泥水平衡式顶管机中液压站、纠偏油缸、控制柜、激光经纬仪安装结构示意图；
附图4是本发明一种泥水平衡式顶管机中前仓内部结构示意图；
附图5是本发明一种泥水平衡式顶管机中刀盘及前仓结构示意图；
附图6是本发明一种泥水平衡式顶管中刀盘结构示意图；
附图7是本发明一种泥水平衡式顶管机中钻削刀座结构示意图；
附图8是本发明一种泥水平衡式顶管机中管道结构示意图；
附图9是本发明一种泥水平衡式顶管机中固定环与调节板结构示意图；
附图10是本发明一种泥水平衡式顶管机中调节板结构示意图；
附图11是本发明一种泥水平衡式顶管机中固定环剖面示意图；
附图12是本发明一种泥水平衡式顶管机中阻板Ⅱ结构示意图；
附图13是本发明一种泥水平衡式顶管机中调节板剖面示意图；
图中：1、机头；101、刀盘；1011、刀槽Ⅰ；1012、刀槽Ⅱ；102、钻削刀座；1021、钻铣刀；1022、贝壳刀；103、调节箍圈；1031、固定环；10310、安装槽；103101、导向槽Ⅰ；1032、调节板；10321、阻板Ⅰ；103211、导块Ⅰ；103212、导块Ⅱ；103213、固定块；103214、导向杆Ⅰ；10322、阻板Ⅱ；103221、导块Ⅲ；103222、导向槽Ⅱ；103223、导向杆Ⅱ；10323、导向杆Ⅲ；10324、弹簧Ⅰ；10325、弹簧Ⅱ；104、中心刀；105、固定箍圈；106、引料口；107、前仓；108、驱动部；1081、驱动电机；2、管道；21、钢带；3、主顶机构；4、泥浆搅拌机构；41、搅拌泵；42、送泥泵；43、送泥管；5、泥浆沉淀机构；51、排泥泵；52、排泥管；6、液压站；7、纠偏油缸；8、控制柜；9、激光经纬仪；10、轨道；11、支护钢板桩；12、螺纹钢；13、地质层；14、工作井。
具体实施方式
为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-13，对本发明的技术方案进一步具体说明；
一种泥水平衡式顶管机，包括机头1、主顶机构3、液压站6、纠偏油缸7、控制柜8、激光经纬仪9；机头1包括刀盘101、钻削刀座102、调节箍圈103、中心刀104、固定箍圈105、引料口106、前仓107、驱动部108；液压站6、纠偏油缸7、控制柜8位于机头1的前仓107内；刀盘101固定在前仓107顶端；钻削刀座102和中心刀104固定在刀盘101上；固定箍圈105和调节箍圈103固定在前仓107外壁上并且位于刀盘101一侧；驱动部108位于前仓107内部和刀盘101一侧；引料口106位于驱动部108一侧，驱动部108上设有驱动电机1081。
所述刀盘101上设有刀槽Ⅰ1011、刀槽Ⅱ1012；钻削刀座102和中心刀104分别固定在刀槽Ⅰ1011和刀槽Ⅱ1012内；所述钻削刀座102上设有若干钻铣刀1021和贝壳刀1022，钻铣刀1021位于钻削刀座102两侧且钻削方向相反，贝壳刀1022与钻铣刀1021相互交错固定；为提高刀盘101能适应多种地层环境和提高钻削效率，加密强化贝壳刀1022的数量，可以有效地切碎地层中的大粒径孤立块石和页岩层，防止管道阻塞。
所述调节箍圈103包括固定环1031和调节板1032；固定环1031外壁上周向设有两列安装槽10310且交错排列；调节板1032固定在安装槽10310里；所述安装槽10310两端设有导向槽Ⅰ103101；所述调节板1032包括阻板Ⅰ10321、阻板Ⅱ10322、导向杆Ⅲ10323、弹簧Ⅰ10324、弹簧Ⅱ10325；所述阻板Ⅰ10321内部为空腔并且外部一端设有导块Ⅰ103211，另一端设有固定块103213，空腔内设有导向杆Ⅰ103214，外部侧面设有导块Ⅱ103212；导向杆Ⅲ10323固定在固定块103213上；弹簧Ⅰ10324套接导向杆Ⅲ10323；所述阻板Ⅱ10322内部为空腔并且套接阻板Ⅰ10321，阻板Ⅱ10322内部固定设有导向杆Ⅱ103223且侧壁设有导向槽Ⅱ103222配合导块Ⅱ103212，所述弹簧Ⅱ10325两端分别套接导向杆Ⅱ103223和导向杆Ⅰ103214，阻板Ⅱ10322一端设有导块Ⅲ103221；通过弹簧Ⅰ10324弹力推动调节板1032延导向槽Ⅰ103101滑动，导块Ⅲ103221和导块Ⅰ103211设于导向槽Ⅰ103101内起导向作用；调节板1032受力回缩时弹簧Ⅱ10325受阻板Ⅰ10321和阻板Ⅱ10322挤压收缩，导块Ⅱ103212延导向槽Ⅱ103222滑动，调节板1032受力减轻弹出时阻板Ⅰ10321和阻板Ⅱ10322受弹簧Ⅱ10325弹力展开扩大阻挡面；所述固定箍圈105位于调节箍圈103的一侧；当顶管机头1进行钻削掘进工作时，固定箍圈105先于前仓外壁接触地质层13面，既能降低前仓与砂石层磨损率又能阻挡泥浆回流；由于地质层复杂多变所以调节箍圈103在遇到软质砂层时会受力弹出增大对泥浆的阻挡面，提高阻挡密封效果。
通过驱动部108的驱动电机1081提供动力带动刀盘101转动进行钻削运动；通过激光经纬仪9对机头1钻削前进方向进行导向和测量；前仓107内部周向设有若干纠偏油缸7，不同钻削方向出现偏差时通过液压站6控制相应位置方向的纠偏油缸7顶出调整钻削方向；
泥浆搅拌机构4包括搅拌泵41、送泥泵42和送泥管43；送泥管43连接引料口106。搅拌泵41搅拌泥浆，然后通过送泥泵42抽吸并延送泥管43进入引料口106和刀盘101钻削区对钻削进行润滑；泥浆沉淀机构5包括排泥泵51和排泥管52，排泥管52连接引料口106，钻削后产生的碎料混合泥浆通过排泥泵51抽吸经排泥管52进入沉淀池内沉淀处理。
工作井14内设有轨道10、支护钢板桩11和主顶机构3；轨道10支撑管道2，通过主顶机构3将管道2顶推进涵道内；管道2本体内设有钢带21，通过串接钢带21将管道2用螺纹钢12焊接连接为一整体，避免纠偏时出现局部错口导致渗水或受力不均；若发生爆管，可采用钢板将爆裂管节前后管道，通过串接钢带21焊接相连，保证继续顶进施工。
一种泥水平衡式顶管机在流砂地层中的施工工艺，包括前期施工准备；设备调试安装；顶进施工；设备拆除；防水防腐处理；闭水试验；其具体步骤如下：
1、施工前期准备：
1)管道定制，项目采用自主改进的流砂/岩石突变地层专用III级DN1500的管材；与普通顶管管材的不同之处是，在管道内侧中间位置设有钢带，采用螺纹钢串接钢带与管道钢筋骨架通过焊接连为一体。
2)工地接收井和施工井施工；支护钢板桩的建设，采用Ⅳ型9m长密扣拉森钢板桩；拉森钢板桩采用带震动锤机的履带式挖土机施打；打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出；在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2％，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打；施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高。
3)需要将原有的机头进行改进，改进的内容主要加密切削机头数量，包括增加、加密强化刀盘上贝壳刀8把。
2、设备调试安装：激光经纬仪、轨道、主顶设备和机头安装固定；施工现场加设护栏围护，施工井内设有上下用扶梯，施工井外围布置泥浆制备池、材料设备及管材存放仓库、施工临时便道、施工休息区等；依次安装各种设备及系统；包括主顶系统、注浆和排浆系统、电源布置等，各项设备系统安装完成后，进行出洞前的试运行调试及安全性检验直至合格后方进行顶进作业。
3、顶进施工：
1)泥浆制备：通过泥浆制备机搅拌制备泥浆并跟随顶管机顶进进行泥浆引入和排出。
2)出洞：出洞前对所有设备进行全面检查，液压、电气、压浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。
通过水位观测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门；先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门；拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。
3)顶进：掘进系统起动前要确保液压泵组中的液压油充分；液压油软管和泥浆管路的每一接头可靠，接口对号；操纵台上的所有控制开关处于空档或停止位置；所有电缆和电气配线都牢靠连接；供电电源符合规定值；电动机的回转方向正确无误。
管道出洞后顶进的初始阶段，机头的方向主要受导轨安装方向控制，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断的调整油缸纠偏和机头纠偏；严格控制钱5m管道的顶进偏差，其左右及高程偏差均不能超过5mm；顶进过程中根据顶力计算和实际顶力情况及时安放中继环，以减小后方千斤顶的工作负荷，减小设备磨损。
当一个顶程结束后，收回千斤顶和环形垫铁，即可在工作井内再下一根管材；在管材吊入工作井以前，对其进行质量检查，确认合格后，在管前端口安放楔型橡胶圈，并在橡胶圈表面涂抹硅油，较小关节和相接时的摩擦力。
4)测量：按照设定的管道中心线和工作坑位建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地方，并加以保护；顶进坑内设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对与调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测；测量仪器架设在坑的后部；初顶进工作井进入土层，每顶进30cm，测量不应少于1次；正常顶进时，每顶进1m，测量不得少于1次；进入接收工作井前30m应增加测量，每顶进30cm，测量不应少于1次；每个顶程结束后必须全线复测其水平轴线和高程、绘制管道顶进轨迹图并由施工质监人员检查复核。
5)纠偏：顶进纠偏可采取调整纠偏千斤顶的办法进行编组操作，若管道偏左则千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然；如同时有高程和方向偏差，则先纠正偏差大的一面；发生较大偏差要分析发展趋势，采用分次逐步纠正，勤调微纠。
6)注浆：通过注浆泵和管道度以机头和侧壁进行注浆，管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态，可以大大地减少顶进阻力；必须由专人严格执行顶管注浆操作规程，质量员检查严格把好质量关。
泥浆成分包括膨润土，碱性无机物，聚丙烯酰胺和水；其中按质量比，膨润土：碱性无机物：聚丙烯酰胺：水＝(300-310):(5.5-6.5):1-1.5:(660-665)；所述碱性无机物为碳酸钠或氢氧化钠或碳酸钠与氢氧化钠化合物；其中优选的是所述膨润土：所述碱性无机物：所述聚丙烯酰胺：所述水＝380kg:6kg:1.3kg:810kg；泥浆搅拌时间为150-200s，搅拌速率为280-320r/min，注浆压力为0.2-0.4Mpa；本发明中优选的为搅拌时间是180s，搅拌速率是300r/min，注浆压力是0.35Mpa。
通过回收泵抽吸和管道传输将泥浆排出进入泥浆处理机和沉淀池进行处理；在此过程中顶管机头尾端的压浆要紧随管道顶进同步压浆，并在砼管道的适当位置进行跟踪补浆，以补充在顶进中的泥浆损失量。
7)围堰土体预压：机头至河床底高差较低或不足1m时；通过挖掘机对管道沿途线路上方土体进行堆积覆压；土体覆压厚度为1.5m，宽度大于顶管管材本身直径2m并以顶管中心轴线为基准平均分配两侧；围堰土体压实过程中采用半幅围堰施工的方式，即河道左侧完成施工后右侧再进行土体预压及顶管施工，然后拆除左侧预压土体保证河道畅通。
8)进洞：顶管机头进洞时，接收坑内预先安置枕垫和滚筒，当顶管机前部将近接触接收坑外边时，拆除封门；当管节顶入接收坑后要考虑留出的管节长度，以尽量避免拆管，方便接口施工，露出的管段小于管长的三分之一。
9)管道串接及防水：在承口内表面上均匀涂液体润滑剂，然后把胶圈分别套装在插口上，并涂上液体润滑剂，采用20mm螺纹钢将管材通过串接钢带焊接连接为一整体。
泥水平衡顶管机头选用的是专用机头，顶进过程中的管道接口采取止水措施：首先，钢承口接口连接位置胶圈密封，防止地下水深入管道内；其次，定制采用过河专用管道，承接口位置预留凹槽密闭接口，有效防止地下水的渗入，第三，顶管完成后，接口内侧采用石棉水泥做好接口管带处理，石棉水泥可以有效防止管带开裂，防止地下水渗入，三层防水抗渗措施可以有效防止地下水渗入管道内，具有良好的止水效果；三层防水处理后若还有个别渗水现象采用水不漏堵漏速凝剂，快速堵水。
4、闭水实验：试验方法
1)准备工作：灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度；对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取；然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。
2)灌水：水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水；当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注；渗水量的观测时间不得小于半小时。
3)水位观测：
a、灌水时的水位可用水位标尺测定；
b、灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位；水位测针的读数精度应达1/10mm；
c、灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，为26h；
d、测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
