一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管
技术领域
本实用新型涉及采油管，尤其涉及一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管。
背景技术
众所周知，采油管是原油开采中所使用的重要部件，其实现了原油的向外持续传递运输，而在此过程中采油管不仅承受高压流动，且也长期受到原油的结蜡腐蚀，尤其在原油开采进入中后期阶段，随着油田采出液含水的上升，油田采油管管道结蜡、结垢后使管道缩径，流通截面积变小，造成压力损失、排量减小及管道堵塞，还会诱发管道局部腐蚀，造成管道漏失，导致管道漏失频繁，甚至穿孔，最终造成破坏性事故，因此采油管的防结防腐一直以来都重中之重。
根据上述，目前中国公开专利“一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管 (公开号：201721910570.X)”，虽然解决了防结蜡作用，但因其发生器长期处于高腐蚀介质中，故而极易产生损坏，而同时采油管又处于特殊环境下，继而给维修养护带来极大不便，因此不便长期平稳使用，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管，来解决背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管，包括采油管，还包括固定套、基座、超声波发生器、电机、主动齿轮、滑槽、上滑块、齿条板、下滑块、超声波喷头、避让槽、固定座、行程开关，所述的固定套固设于采油管，所述的固定套与采油管一体成型，所述的基座固设于固定套内部，所述的基座与固定套采用焊接连接，所述的超声波发生器固设于基座内部顶端，所述的超声波发生器与基座采用螺栓连接，所述的电机固设于基座内部左侧下端，所述的电机与基座采用螺栓连接，所述的主动齿轮固设于电机前端，所述的主动齿轮与电机采用联轴器连接，且所述的主动齿轮与基座转动连接，所述的滑槽位于基座内部下端，所述的滑槽为圆形凹槽，所述的上滑块滑设于滑槽内部，所述的上滑块与滑槽上下滑动连接，所述的齿条板固设于上滑块底部左侧，所述的齿条板与上滑块一体成型，且所述的齿条板与主动齿轮轮齿啮合连接，所述的下滑块固设于齿条板底部，所述的下滑块与齿条板一体成型，且所述的下滑块与滑槽上下滑动连接，所述的超声波喷头固设于下滑块内部，所述的超声波喷头与下滑块采用螺栓连接，所述的避让槽位于基座内部右侧下端，所述的避让槽横截面为矩形凹槽，所述的固定座固设于避让槽下端，所述的固定座与基座采用焊接连接，所述的行程开关固设于固定座内部上下两端，所述的行程开关与固定座采用螺栓连接，且所述的行程开关与电机采用信号线连接。
进一步，所述的基座内部左侧上端还固设有蓄电池，所述的蓄电池与基座采用螺栓连接，且所述的蓄电池分别与超声波发生器、电机和行程开关采用电源线连接。
进一步，所述的滑槽顶部中端还固设有套筒，所述的套筒与基座一体成型，所述的套筒内部还滑设有活塞，所述的活塞与套筒上下滑动连接，所述的活塞顶部还固设有弹簧，所述的弹簧与活塞采用焊接连接，且所述的弹簧与基座采用焊接连接，所述的活塞内部还贯穿有连接导线，所述的连接导线与活塞采用胶粘剂连接，且所述的连接导线分别与超声波发生器和超声波喷头采用螺栓连接。
进一步，所述的上滑块、齿条板和下滑块内部还均设有避让孔，所述的避让孔为圆形。
进一步，所述的上滑块右侧底部还固设有触发板，所述的触发板与上滑块采用螺栓连接。
进一步，所述的下滑块内部右侧还固设有防水塞，所述的防水塞与下滑块采用胶粘剂连接，且所述的防水塞与超声波喷头采用防水胶连接。
与现有技术相比，该一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管，首先通过内置超声波发生机构，能够实现空化作用，促使流体微粒之间产生猛烈地相互撞击，使其达到搅拌和溶解度增强效果，继而减少了石蜡和沥青质的形成，其次也可在未作业时闭合超声波喷头，从而有效的防止喷头长期处于介质中，造成腐蚀损坏的问题，最终确保了设备的使用寿命，具备很好的推广应用价值。
附图说明
图1是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的主视图；
图2是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的俯视图；
图3是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的侧视图；
图4是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的A向剖视图；
图5是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的A向剖视立体图；
图6是蓄电池部位剖视放大图；
图7是基座部位剖视放大立体图；
图8是一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管的立体图；
图9是上滑块、齿条板、下滑块和套筒部位剖视放大图。
采油管1、固定套2、基座3、超声波发生器4、电机5、主动齿轮6、滑槽 7、上滑块8、齿条板9、下滑块10、超声波喷头11、避让槽12、固定座13、行程开关14、蓄电池301、套筒701、活塞702、弹簧703、连接导线704、避让孔801、触发板802、防水塞1001。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。
具体实施方式
在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种具备防结蜡超声波振荡式油田采油管，包括采油管1、固定套2、基座3、超声波发生器4、电机5、主动齿轮6、滑槽7、上滑块8、齿条板9、下滑块10、超声波喷头11、避让槽12、固定座13、行程开关14，所述的固定套2固设于采油管1，所述的固定套2与采油管1一体成型，所述的基座3固设于固定套2内部，所述的基座3与固定套2采用焊接连接，所述的超声波发生器4固设于基座3内部顶端，所述的超声波发生器4与基座3采用螺栓连接，所述的电机5固设于基座3内部左侧下端，所述的电机5与基座3采用螺栓连接，所述的主动齿轮6 固设于电机5前端，所述的主动齿轮6与电机5采用联轴器连接，且所述的主动齿轮6与基座3转动连接，所述的滑槽7位于基座3内部下端，所述的滑槽7 为圆形凹槽，所述的上滑块8滑设于滑槽7内部，所述的上滑块10与滑槽7上下滑动连接，所述的齿条板9固设于上滑块8底部左侧，所述的齿条板9与上滑块8一体成型，且所述的齿条板9与主动齿轮6轮齿啮合连接，所述的下滑块10固设于齿条板9底部，所述的下滑块10与齿条板9一体成型，且所述的下滑块10与滑槽7上下滑动连接，所述的超声波喷头11固设于下滑块10内部，所述的超声波喷头11与下滑块10采用螺栓连接，所述的避让槽12位于基座3 内部右侧下端，所述的避让槽12横截面为矩形凹槽，所述的固定座13固设于避让槽12下端，所述的固定座13与基座3采用焊接连接，所述的行程开关14 固设于固定座13内部上下两端，所述的行程开关14与固定座13采用螺栓连接，且所述的行程开关14与电机5采用信号线连接；
需要说明的是当需要对采油管1内部进行防结蜡时，即可操作电机5，使电机5驱动主动齿轮6顺时针旋转，因主动齿轮6与齿条板9为轮齿啮合连接，故而实现齿条板9顺着滑槽7作由上向下滑动，当触发到行程开关14后，通过行程开关14的作用，使得电机5停止工作，接着操作超声波发生器4，使其产生高于28KHZ音频电信号，再通过内置换能器的压电逆效应转换成同频率的机械振荡，并通过超声波喷头11以超音频纵波的形式在采油管1内辐射，由于超音频纵波传播的正压和负压交替作用，故而形成无数超过1000个大气压的微小气泡并随时爆破，即形成对采油管1内部表面的细微局部高压轰击，使物体表面及缝隙之中的石蜡和沥青质迅速剥落，最终达到空化作用，当超声波振荡完毕后，关闭超声波发生器4，再操作电机5，即电机5驱动主动齿轮6逆时针旋转，因主动齿轮6与齿条板9为轮齿啮合连接，故而实现齿条板9顺着滑槽7 作由下向上复位，当下滑块10触发到行程开关14后，通过行程开关14的作用，使得电机5停止工作，此时通过上述，继而便于超声波喷头11收纳至基座3内部，有效的避免与管内介质长时间接触，提高了超声波喷头11的使用寿命，同时电机5能够与原油开采控制装置采用信号线连接，便于远端控制，避免采油管1处于复杂环境中不便人员操作的问题；
所述的基座3内部左侧上端还固设有蓄电池301，所述的蓄电池301与基座 3采用螺栓连接，且所述的蓄电池301分别与超声波发生器4、电机5和行程开关14采用电源线连接；
需要说明的是蓄电池301是为了给超声波发生器4、电机5、超声波喷头11 和行程开关14进行电量供应；
所述的滑槽7顶部中端还固设有套筒701，所述的套筒701与基座7一体成型，所述的套筒7内部还滑设有活塞702，所述的活塞702与套筒7上下滑动连接，所述的活塞702顶部还固设有弹簧703，所述的弹簧703与活塞702采用焊接连接，且所述的弹簧703与基座3采用焊接连接，所述的活塞702内部还贯穿有连接导线704，所述的连接导线704与活塞702采用胶粘剂连接，且所述的连接导线704分别与超声波发生器4和超声波喷头11采用螺栓连接；
需要说明的是套筒701是为了方便内部活塞702克服弹簧703的回弹力上下滑动，即超声波探头11在向下移动时能够带动连接导线704拉扯活塞702向下移动，当超声波探头11向上复位时，继而取消对连接导线704带动，此时在弹簧703的回弹力作用下继而便于活塞702带动连接导线704顺着套筒701向上收缩，最终实现了连接导线704的伸缩移动，确保了超声波探头11的正常使用；
所述的上滑块8、齿条板9和下滑块10内部还均设有避让孔801，所述的避让孔801为圆形；
需要说明的是避让孔801是为了对连接导线704进行避让，方便连接导线 704放置；
所述的上滑块8右侧底部还固设有触发板802，所述的触发板802与上滑块 8采用螺栓连接；
需要说明的是当触发板802接触到行程开关14时，继而能够触发行程开关 14，便于电机5停止工作，实现范围控制；
所述的下滑块10内部右侧还固设有防水塞1001，所述的防水塞1001与下滑块10采用胶粘剂连接，且所述的防水塞1001与超声波喷头11采用防水胶连接；
需要说明的是防水塞1001是为了提高超声波喷头11和下滑块10之间的密封性，避免流体渗入。
