一种岩层钻孔水平向破壁装置
技术领域
本实用新型涉及钻孔装置技术领域，具体为一种岩层钻孔水平向破壁装置。
背景技术
岩层是地质学专业术语，覆盖在原始地壳上的层层叠会的岩层，是一部地球几十亿年演变发展留下的“石头大书”，地质学上叫做地层，地层从最古老的地质年代开始，层层叠叠地到达地表，一般来说，先形成的地层在下，后形成的地层在上，越靠近地层的上部的岩层形成的年代越近。
水平钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，也有称为钻机、打孔机、通孔机等，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向，自动钻孔装置结构复杂，对工作环境要求较高，且维修、保养费时费力，都有较大的缺点。
如今市场上的岩层水平向用的岩层钻孔破壁装置大多数都为全自动结构，装备整体非常的大，这样使其对工作要求也变非常之高，并且该装置在维修和日常保养都非常的费时、费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩层钻孔水平向破壁装置，以解决上述背景技术提出的如今市场上的岩层水平向用的岩层钻孔破壁装置大多数都为全自动结构，装备整体非常的大，这样使其对工作要求也变非常之高，并且该装置在维修和日常保养都非常的费时、费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩层钻孔水平向破壁装置，包括滚轮和滑板，所述滚轮一侧连接有车体，所述车体表面设置有调节轨，其中，
所述调节轨便面设置有调节盘，所述调节盘一侧设置有辊轴，所述辊轴一侧设置有滑轨，所述滑轨内部连接有导向轮，所述导向轮一侧连接有连接片；
所述连接片一端固定连接有安装板，所述安装板表面安装有电机，所述电机转动端连接有连接阀，所述连接阀一端安装有转动轴，所述转动轴表面缠绕有叶片，所述转动轴底部设置有滑板，所述滑板内部设置有螺纹杆。
优选的，所述滑板表面为水平结构，且滑板横向中分线位置内部安装有辊轴，滑板长度大于车体，车体上端为敞开结构，滑板镶嵌在车体内，滑板倾斜的安装在车体内。
优选的，所述调节轨开口尺寸与螺纹杆尺寸吻合，且滑板一端设置有中空螺纹孔，滑板螺纹孔与调节轨开口尺寸、螺纹杆尺寸吻合，调节轨、调节盘、滑板和螺纹杆之间为连动松紧结构。
优选的，所述滑轨设置有两个，且两个滑轨对称设置在车体两侧，滑轨表面设置有凹槽，滑轨表面凹槽的开口尺寸与导向轮尺寸吻合，安装板两端设别设置有两个导向轮，安装板通过两端的导向轮与滑轨之间构成滑动结构。
优选的，所述转动轴平行设置在车体，且转动轴通过连接阀与电机的转动端处于同一水平位置，转动轴长度大于滑板长度，电机、连接阀、转动轴和叶片之间为连动结构。
优选的，所述安装板横向中分线位置设置有电机，且安装板的横向中分线与车体和滑板的横向中分线位于同一纵向平面位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该装置滑板表面为水平结构，滑板长度大于车体，车体上端为敞开结构，滑板镶嵌在车体内，当电机带动转动轴转动时，转动轴会带动表面的叶片旋转，进而对水平方向的岩层进行钻孔，叶片转动时会带动许多岩石落下，这时转动轴底部的滑板会将岩石接住，利用滑板倾斜的结构，岩石会从滑板滚到设备尾部，进而便于工人及时清理碎石。
2.该装置滑轨设置有两个，且两个滑轨对称设置在车体两侧，滑轨表面设置有凹槽，滑轨表面凹槽的开口尺寸与导向轮尺寸吻合，安装板两端设别设置有两个导向轮，在电机通过转动轴带动叶片对岩石进行钻孔时，操作人员将安装板根据钻探情况向前推动，安装板受到推力会通过底部的导向轮沿着滑轨的凹槽向前移动，进而使该装置与岩石摩擦面一直保持安全钻探的标准。
3.该装置调节轨开口尺寸与螺纹杆尺寸吻合，且滑板一端设置有中空螺纹孔，滑板螺纹孔与调节轨开口尺寸、螺纹杆尺寸吻合，松开调节盘，然后将调节盘沿着调节轨向上移动，调节盘移动时会通过滑板内部的螺纹杆带动滑板一端向上移动，滑板移动时，滑板整体的倾斜角度就会发生变化，从而使装置在使用时可以根据对应需求调节滑板的倾斜角度。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图；
图2为本实用新型俯视示意图；
图3为本实用新型局部连接处剖面示意图；
图4为本实用新型滑板剖面示意图。
图中：1、滚轮；2、车体；3、调节轨；4、调节盘；5、辊轴；6、滑轨； 7、导向轮；8、连接片；9、安装板；10、电机；11、连接阀；12、转动轴；13、叶片；14、滑板；15、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种岩层钻孔水平向破壁装置，包括滚轮1、车体2、调节轨3、调节盘4、辊轴5、滑轨6、导向轮7、连接片8、安装板9、电机10、连接阀11、转动轴12、叶片13、滑板14和螺纹杆15，所述滚轮1一侧连接有车体2，所述车体2表面设置有调节轨3，所述调节轨3开口尺寸与螺纹杆15尺寸吻合，且滑板14一端设置有中空螺纹孔，滑板14螺纹孔与调节轨3开口尺寸、螺纹杆15尺寸吻合，调节轨3、调节盘4、滑板14和螺纹杆15之间为连动松紧结构，松开调节盘4，然后将调节盘4沿着调节轨3向上移动，调节盘4移动时会通过滑板14内部的螺纹杆15带动滑板14一端向上移动，滑板14移动时，滑板14整体的倾斜角度就会发生变化，其中，
所述调节轨3便面设置有调节盘4，所述调节盘4一侧设置有辊轴5，所述辊轴5一侧设置有滑轨6，所述滑轨6设置有两个，且两个滑轨6对称设置在车体2两侧，滑轨6表面设置有凹槽，滑轨6表面凹槽的开口尺寸与导向轮7尺寸吻合，安装板9两端设别设置有两个导向轮7，安装板9通过两端的导向轮7与滑轨6之间构成滑动结构，将安装板9根据钻探情况向前推动，安装板9受到推力会通过底部的导向轮7沿着滑轨6的凹槽向前移动，进而使该叶片13与岩石摩擦面一直保持安全钻探的标准，所述滑轨6内部连接有导向轮7，所述导向轮7一侧连接有连接片8；
所述连接片8一端固定连接有安装板9，所述安装板9横向中分线位置设置有电机10，且安装板9的横向中分线与车体2和滑板14的横向中分线位于同一纵向平面位，这样当电机10在通过转动轴12带动叶片13工作时，操作人员在推动安装板9时，安装板9不会发生偏移，从而保障电机10会一直保持水平向的破壁工作，所述安装板9表面安装有电机10，所述电机10转动端连接有连接阀11，所述连接阀11一端安装有转动轴12，所述转动轴12平行设置在车体2，且转动轴12通过连接阀11与电机10的转动端处于同一水平位置，转动轴12长度大于滑板14长度，电机10、连接阀11、转动轴12和叶片13之间为连动结构，启动电机10，电机10转动会带动连接阀11转动，连接阀11转动会带动转动轴12转动，转动轴12转动丝会带动叶片13转动，从而使该装置完成对岩石水平向破壁，所述转动轴12表面缠绕有叶片13，所述转动轴12底部设置有滑板14，所述滑板14表面为水平结构，且滑板14横向中分线位置内部安装有辊轴5，滑板14长度大于车体2，车体2上端为敞开结构，滑板14镶嵌在车体2内，滑板14倾斜的安装在车体2内，叶片13 转动时会带动许多岩石落下，这时转动轴12底部的滑板14会将岩石接住，利用滑板14倾斜的结构，岩石会从滑板14滚到设备尾部，所述滑板14内部设置有螺纹杆15。
工作原理：在使岩层钻孔水平向破壁装置，首先滑板14表面为水平结构，滑板14长度大于车体2，车体2上端为敞开结构，滑板14镶嵌在车体2内，当电机10带动转动轴12转动时，转动轴12会带动表面的叶片13旋转，进而对水平方向的岩层进行钻孔，叶片13转动时会带动许多岩石落下，这时转动轴12底部的滑板14会将岩石接住，利用滑板14倾斜的结构，岩石会从滑板14滚到设备尾部，进而便于工人及时清理碎石，滑轨6设置有两个，且两个滑轨6对称设置在车体2两侧，滑轨6表面设置有凹槽，滑轨6表面凹槽的开口尺寸与导向轮7尺寸吻合，安装板9两端设别设置有两个导向轮7，在电机10通过转动轴12带动叶片13对岩石进行钻孔时，操作人员将安装板9 根据钻探情况向前推动，安装板9受到推力会通过底部的导向轮7沿着滑轨6 的凹槽向前移动，进而使叶片13与岩石摩擦面一直保持安全钻探的标准，另外，调节轨3开口尺寸与螺纹杆15尺寸吻合，且滑板14一端设置有中空螺纹孔，滑板14螺纹孔与调节轨3开口尺寸、螺纹杆15尺寸吻合，松开调节盘4，然后将调节盘4沿着调节轨3向上移动，调节盘4移动时会通过滑板 14内部的螺纹杆15带动滑板14一端向上移动，滑板14移动时，滑板14整体的倾斜角度就会发生变化，从而使装置在使用时可以根据对应需求调节滑板14的倾斜角度，这就是岩层钻孔水平向破壁装置特点，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
