一种液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱
技术领域
本实用新型涉及一种煤矿用液压支架立柱，尤其涉及一种液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱。
背景技术
液压支架在使用过程中，经常出现矿顶突然来压，立柱安全阀未能及时或者正常开启，导致立柱涨缸甚至爆缸。立柱因突然矿压而失效，轻则损坏设备影响煤炭开采速度，重则危机人员生命，酿成重大安全事故。
目前，较为成熟的立柱主要有单伸缩普通立柱(见附图1)、单伸缩机械加长杆式立柱(见附图2)、普通双伸缩立柱(见附图3)等。
上述的单伸缩普通立柱、单伸缩机械加长杆式立柱和普通双伸缩立柱的共同缺陷是没有缓冲吸能机构，当矿顶突然来压，安全阀未能开启或者开启不及时的时候，会造成立柱失效。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型的液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱，包括缓冲吸能机构和主体部分，所述缓冲吸能机构通过螺栓固定连接在所述主体部分的下端；
所述缓冲吸能机构包括缸底和缸管，所述缸管内设有易损缓冲吸能件，所述易损缓冲吸能件的上方设有压盖，所述主体部分的下端插入到所述缸管内并与所述压盖通过螺栓固定连接。
由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱，通过机械破坏吸收能量起到对液压支架立柱缓冲的作用，从而保护立柱的主体结构不被破坏。
附图说明
图1为现有技术中单伸缩普通立柱结构示意图。
图2为现有技术中单伸缩机械加长杆式立柱结构示意图。
图3为现有技术中普通双伸缩立柱结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱结构示意图。
图5为本实用新型实施例中缓冲吸能机构结构示意图。
图中：
1、缸底，2、缸管，3、压盖，4、导向环，5、导向套；
6、缓冲吸能机构，7、主体部分。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型的液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱，其较佳的具体实施方式是：
包括缓冲吸能机构和主体部分，所述缓冲吸能机构通过螺栓固定连接在所述主体部分的下端；
所述缓冲吸能机构包括缸底和缸管，所述缸管内设有易损缓冲吸能件，所述易损缓冲吸能件的上方设有压盖，所述主体部分的下端插入到所述缸管内并与所述压盖通过螺栓固定连接。
所述主体部分的下端外壁与所述缸管内壁之间设有导向环和导向套，所述导向套上部的侧缘通过螺栓连接在所述缸管的上口。
所述易损缓冲吸能件为环形凸台或螺旋凸台。
所述环形凸台为整体式、两半式或三半式结构。
所述螺旋凸台为矩形螺纹结构。
所述易损缓冲吸能件与缸管为一体的结构或分体的单独结构。
想实现一种液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱，无论从立柱的结构设计，还是加工制造，都将是一个不小的挑战。
本实用新型的液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱，缓冲吸能机构是本实用新型的核心，主要通过机械破坏吸收能量起到对液压支架立柱缓冲的作用，从而保护立柱的主体结构不被破坏。
具体实施例：
如图4所示，液压支架用剪切槽式缓冲吸能的立柱包括缓冲吸能机构和主体部分；
缓冲吸能机构与主体部分通过螺栓进行固定连接，便于缓冲吸能机构损坏后的更换；
如图5所示，缓冲吸能机构包括：缸底1、缸管2、压盖3、导向环4以及导向套5。其中，缸管内部是环形凸台结构。当矿顶突然来高压时，立柱主体部分将压力传递给压盖3，压盖3将缸管2内部的环形凸台剪切破坏。剪切破坏缸管2内部的凸台时，立柱主体部分传递的能量将被吸收，从而起到对缓冲吸能的作用。
为了使环形槽被破坏后，剪切断的铁屑能够顺利取出，将环形台在加工生产过程中均分成三部分。
本实用新型的有缓冲吸能机构中的环形凸台可以用其它形状凸台代替，例如：两半式、三半式等多半式结构；也可以用连续的螺旋凸台代替，例如：矩形螺纹等结构。缓冲环形凸台，既可以是与缸管是一体的，也可以是在缸体内部增加的一个利用剪切结构缓冲吸收能的作用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
