打捞器及油井清理装置
技术领域
本实用新型涉及油井设备技术领域，具体而言，涉及打捞器及油井清理装置。
背景技术
在进行刮管洗井作业时，刮管器刮掉的铁屑等杂质尤其是较大的杂质不能顺利反洗出井内，这种问题在水平井中尤其严重，目前一般使用强磁打捞器解决此问题，常用的将强磁设置在柱体内部的内置强磁打捞器存在容屑能力差，而目前的外置强磁打捞器由于强磁块外置，使铁屑容易与井壁摩擦掉落，因此也普遍存在容屑能力差，吸附能力有限的问题。
因此，提供一种清理铁屑效果好的打捞器及油井清理装置成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供打捞器及油井清理装置，以缓解现有技术中清理铁屑效果差的技术问题。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种打捞器，包括柱体，所述柱体外壁开设有容屑槽，所述容屑槽内设置有磁力件。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述容屑槽的内壁开设有用于安装所述磁力件的安装槽，且所述安装槽的槽深不小于所述磁力件的厚度。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述容屑槽为通槽，所述通槽沿所述柱体轴向延伸并贯通所述柱体的两端面。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述容屑槽槽口的尺寸大于槽底的尺寸。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述容屑槽包括一个底面和两个侧壁，所述底面与两所述侧壁连接后其横截面呈梯形，所述容屑槽的两侧壁相互垂直。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述安装槽开设于所述通槽的底面上和/或至少一个侧壁上。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述柱体为管体，所述容屑槽开设在所述管体的外壁。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述容屑槽的数量为多个，且多个所述容屑槽沿所述管体周向均匀分布。
结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的一种可能的实施方式，其中，上述柱体的上端和/或下端设置有接头；
所述接头的外壁设置有限位台；
所述接头外壁套设有扶正器；
所述扶正器的一端与所述限位台抵接，另一端与所述柱体端面抵接。
第二方面，本实用新型实施例提供了一种油井清理装置，包括打捞器。
有益效果：
本实用新型提供的一种打捞器，包括柱体；柱体外壁开设有容屑槽；容屑槽内设置有磁力件。
容屑槽内设置有磁力件，能够提高打捞器的吸附能力，在使用时，将打捞器伸入油井内部，在磁力件的作用下然后将铁屑等金属杂质吸附到容屑槽内，将铁屑等杂质容纳在容屑槽内能够尽量避免因铁屑等金属杂质与井发生壁摩擦而导致的铁屑脱落，并且容屑槽能够容纳更多的铁屑等杂质，从而极大的提高了清理油井内铁屑杂质的效果。
本实用新型提供的一种油井清理装置，包括打捞器。油井清理装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的打捞器的半剖结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例提供的打捞器中柱体的结构示意图。
图标：
100－柱体；110－销钉；
200－容屑槽；210－磁力件；220－安装槽；
300－接头；310－限位台；
400－扶正器；410－通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参见图1、图2、图3和图4所示，本实施例提供了一种打捞器，包括柱体100，柱体100外壁开设有容屑槽200，容屑槽200内设置有磁力件210。
容屑槽200内设置有磁力件210，在使用时，将打捞器伸入油井内部，在磁力件210的作用下然后将铁屑等金属杂质吸附到容屑槽200内，将铁屑等杂质容纳在容屑槽200内能够尽量避免因铁屑等金属杂质与井发生壁摩擦而导致的铁屑脱落，并且容屑槽200能够容纳更多的铁屑等杂质，从而提高打捞器的吸附能力，极大的提高了清理油井内铁屑杂质的效果。
需要指出的是，本实施例以磁力件210采用强磁块为例，通过强磁块能够有效的吸附油井内的铁屑杂质。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，容屑槽200的内壁开设有用于安装磁力件210的安装槽220，且安装槽220的槽深不小于磁力件210的厚度。
具体的，在容屑槽200内开设有安装槽220，在安装组装打捞器时，将磁力件210安装在安装槽220内，并且当磁力件210安装在安装槽220内后，磁力件210不会凸出安装槽220，通过这样的设置，使得容屑槽200内的容纳体积不会减小，可以容纳更多的铁屑杂质，而且当打捞器从油井内取出时，方便工作人员将容屑槽200内的铁屑杂质清理干净，例如，工作人员可以通过刮板直接将容屑槽200内的铁屑杂质刮出，磁力件210不会妨碍刮板的工作。
其中，当磁力件210安装进安装槽220内后，优选的，磁力件210的顶面与容屑槽200的内壁重合，并且，磁力件210的大小与安装槽220的大小相同，避免因铁屑杂质堆积在安装槽220内而导致的工作人员清理不便，同时避免铁屑杂质长久堆积在安装槽220内对安装槽220和磁力件210造成磨损。
需要指出的是，磁力件210与安装槽220的连接可以为：安装槽220内开设有螺纹孔，磁力件210上开设有沉头孔，通过螺栓穿过沉头孔与螺纹孔螺纹连接在一起，使得磁力件210固定在安装槽220内。
需要指出的是，磁力件210与安装槽220的连接还可以为：磁力件210通过强力粘胶粘接在安装槽220内。
还需要指出的是，磁力件210不仅可以采用强磁铁，还可以采用充磁块，磁力件210设置在容屑槽200内后，磁力件210暴露的一面充有强磁。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，容屑槽200为通槽，通槽沿柱体100轴向延伸并贯通柱体100的两端面。
具体的，容屑槽200的延伸方向与柱体100的延伸方向相同，且容屑槽200为通槽，将容屑槽200设置成通槽有利于油井内的铁屑等杂质方便的进入到容屑槽200内，并且便于后期对容屑槽200进行清理。
其中，柱体100包括上连接段、下连接段和中间段，中间段位于上连接段和下连接段之间，三者为一整体，并且中间段的直径大于上连接段的直径和下连接段的直径。上连接段和下连接段用于与其他部件连接，容屑槽200开设在中间段上。容屑槽200会贯通中间段的上下两端面，当打捞器在油井内进行工作时，能够顺利进入容屑槽200内，不会受到中间段端面的阻挡。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，容屑槽200槽口的尺寸大于槽底的尺寸。
具体的，将容屑槽200的槽口尺寸设置的比槽底尺寸大有利于吸附收集铁屑杂质。
需要指出的是，容屑槽200可以采用U型槽、梯形槽或者三角槽。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，容屑槽200包括一个底面和两个侧壁，底面与两侧壁连接后其横截面呈梯形，容屑槽200的两侧壁相互垂直。
具体的，容屑槽200的两个侧壁相互垂直，使得设置在侧壁上的磁力件210的磁力更好的朝向柱体100外部，能够更好的吸附油井内的铁屑杂质。
同时，将容屑槽200的两侧壁设置成相互垂直，既能够保证容屑槽200内部存在足够的磁力，使已吸附的铁屑杂质能够稳固的位于容屑槽200内，又能够将磁力件210的磁力最大程度的朝向柱体100外部，提高对油井内铁屑杂质的吸附力。
本实施例的可选方案中，安装槽220开设于通槽的两侧壁上。
具体的，参见图1和图4所示，安装槽220还可以开设在容屑槽200的两个侧壁上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
需要指出的是，安装槽220还可以开设在容屑槽200的底面上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
具体的，安装槽220还可以开设在容屑槽200的底面和第一侧壁上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
具体的，安装槽220还可以开设在容屑槽200的底面和第二侧壁上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
具体的，安装槽220还可以开设在容屑槽200的底面和两个侧壁上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
具体的，安装槽220还可以开设在容屑槽200的第一侧壁或第二侧壁上，当磁力件210安装在安装槽220内后，可以对容屑槽200和柱体100外部产生吸附力。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，柱体100为管体，容屑槽200开设在管体的外壁。
具体的，柱体100采用管体，管体内部中空，可以使得打捞器内部可以流通相应液体。
参见图1和图4所示，本实施例的可选方案中，容屑槽200的数量为多个，且多个容屑槽200沿管体周向均匀分布。
具体的，管体外壁均匀开设有多个容屑槽200，不仅可以提高容屑能力，而且还能提高对油井内部的清理能力，使管体外部360度范围内的铁屑杂质均能被吸附清理掉。
具体的，管体外设置有四条容屑槽200，通过四条容屑槽200对管体外部的360度范围进行覆盖。
需要指出的是，根据管体之间的大小，工作人员可以自行增减容屑槽200的数量，以满足不同管径油井的清理工作。
本实施例的可选方案中，柱体100的下端设置有接头300；接头300的外壁设置有限位台310；接头300外壁套设有扶正器400；扶正器400的一端与限位台310抵接，另一端与柱体100端面抵接。
具体的，参见图1、图2、图3和图4所示，柱体100的下端设置有接头300，扶正器400设在接头300外壁，并且通过接头300外壁的限位台310和柱体100的端面对扶正器400进行固定。当打捞器伸入油井内部时，扶正器400的外壁与油井内部接触，避免柱体100因发生晃动导致容屑槽200的铁屑杂质脱离的情况发生。
具体的，还可以将接头300设置在柱体100的上端(图中未示出)，扶正器400设在接头300外壁，并且通过接头300外壁的限位台310和柱体100的端面对扶正器400进行固定。当打捞器伸入油井内部时，扶正器400的外壁与油井内部接触，避免柱体100因发生晃动导致容屑槽200的铁屑杂质脱离的情况发生。
具体的，柱体100的上端和下端均可以设置有接头300(图中未示出)，扶正器400设在接头300外壁，并且通过接头300外壁的限位台310和柱体100的端面对扶正器400进行固定。当打捞器伸入油井内部时，扶正器400的外壁与油井内部接触，避免柱体100因发生晃动导致容屑槽200的铁屑杂质脱离的情况发生。
需要指出的是，接头300与柱体100之间螺纹连接，并且两者之间设置有O型密封圈，避免柱体100与接头300的连接处发生泄漏。
还需要指出的是，接头300外壁设有外螺纹，柱体100内壁设置有内螺纹，接头300与柱体100两者螺纹连接。
还需要指出的是，接头300上设置有销孔，柱体100上设置有销孔，在接头300与柱体100螺纹连接后，销钉110从柱体100上的销孔插入，然后插入接头300上的销孔内，以提高接头300与柱体100之间的连接强度。
其中，接头300上的销孔为盲孔，柱体100上的销孔为通孔。
其中，扶正器400上的通道410能够使得油井内部的液体或铁屑杂质通过扶正器400，避免扶正器400造成堵塞。
本实施例提供了一种油井清理装置，包括打捞器。油井清理装置与现有技术相比具有上述的优势，此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。
