一种气动节流管汇控制箱
技术领域
本实用新型涉及石油开采领域，具体来说是一种气动节流管汇控制箱。
背景技术
节流管汇控制箱是用来远程控制液动节流阀的开启和关闭、并在控制箱上可以显示出立管压力、套管压力、及液动节流阀的阀位；由此来维持井底压力、是成功的控制井涌、井喷、实施油气井压力控制技术所必要的设备。
三位四通换向阀门是在节流管汇控制箱的组成部分中非常常见的一种，现有技术的三位四通换向阀门的工作原理是通过借助滑阀、阀体之间的相对运动，使与阀体相连的各油路实现液压油流的接通、切断、换向，换向阀的中位机能是指换向阀里的滑阀处在中间位置或原始位置时阀中各油口的连通形式。
现有的滑阀多为活塞杆，占用空间大，且经过多次来回移动后，活塞杆表面产生磨损，活塞杆与阀体之间的密封性下降，影响换向机能。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于：提供一种气动节流管汇控制箱，可以改善三位四通换向阀门的密封性能。
为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种气动节流管汇控制箱，包括前述的三位四通换向阀门，还包括油箱、过滤器、若干单向阀、气动泵、储能器、管汇、溢流阀、泄压阀、速度调节阀，所述气动泵与所述油箱连通，在所述气动泵与所述油箱连通的管道上设置有单向阀、过滤器，所述气动泵的出液口与所述储能器连通，在所述气动泵与所述储能器连通的管道上设置有单向阀，所述气动泵与所述储能器连通的管道与所述管汇连通，所述管汇的一个出口与所述三位四通换向阀门连通，一个出口与溢流阀的入口连通，第三个出口与泄压阀的入口连通，所述泄压阀、溢流阀的出口与所述油箱连通，所述速度调节阀设置在所述管汇与所述三位四通换向阀门连通的管道上； 所述三位四通换向阀门包括壳体、转体、推杆A、驱动装置，所述转体为球体形，其内部设置有回液通道A、回液通道B、进液通道A，所述回液通道A、回液通道B、进液通道A互不连通，所述壳体内部设置有与所述转体滑动配合的球形凹槽，所述凹槽顶部设置有缺口，所述转体设置在所述球形凹槽中，所述推杆A一端通过所述缺口与所述转体连接，另一端活动设置在所述壳体外，推动推杆A所述转体旋转，所述壳体还设置有连通球形凹槽的进液通道B、出液通道A、出液通道B、回液通道C；所述驱动装置与所述推杆A连接，用于推动所述推杆A。
进一步地，所述壳体顶部设置有若干限位块。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机、推杆B、转盘，所述转盘与所述驱动电机输出轴连接，所述推杆B一端与所述转盘铰接，另一端与所述推杆A铰接，所述推杆B与所述转盘铰接处与所述转盘旋转中心的之间的距离大于0，所述推杆B的移动面平行于竖直面。
进一步地， 所述进液通道A为入口大于出口的结构，所述进液通道B的出口在所述转体旋转过程中始终在所述进液通道A的入口包含的范围内。
进一步地，所述推杆A为圆柱形结构，所述限位块为弧形结构。
进一步地，所述管汇上设置有油压表，其用于对管汇内的油压进行监测。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
所述转体在所述壳体内部旋转实现阀门的换向，阀门体积相比现有技术的阀门更小，同时，滑阀与阀体的接触面积增加，密封性更好，减小磨损对密封性的影响。
所述气动节流管汇控制箱在使用过程中具有多种对阀门的控制方式，增加安全性。
附图说明
图1为气动节流管汇控制箱结构图；
图2为本实用新型三位四通换向阀门结构图；
图3为所述三位四通换向阀门内部结构图；
图4为所述三位四通换向阀门工作状态图；
图5为所述三位四通换向阀门工作状态图。
附图标记列表
1-驱动电机，2-三位四通换向阀门，3-溢流阀，4-油箱，5-过滤器，6-单向阀，7-气动泵，8-油压表，9-储能器，10-管汇，11-电机驱动电路，12-控制器，13-无线通信模块，14-遥控装置，15-泄压阀，16-速度调节阀，201-限位块，202-出液通道A，203-出液通道B，204-回液通道C，205-进液通道B，206-推杆A，207-进液通道A，208-回液通道B，209-回液通道A，210-转体，211-壳体，301-转盘，302-推杆B。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接 ；可以是两个元件内部的连通 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
一种气动节流管汇10控制箱，包括前述的三位四通换向阀门2，还包括油箱4、过滤器5、若干单向阀6、气动泵7、储能器9、管汇10、溢流阀3、泄压阀15、速度调节阀16，所述气动泵7与所述油箱4连通，在所述气动泵7与所述油箱4连通的管道上设置有单向阀6、过滤器5，所述气动泵7的出液口与所述储能器9连通，在所述气动泵7与所述储能器9连通的管道上设置有单向阀6，所述气动泵7与所述储能器9连通的管道与所述管汇10连通，所述管汇10的一个出口与所述三位四通换向阀门2连通，一个出口与溢流阀3的入口连通，第三个出口与泄压阀15的入口连通，所述泄压阀15、溢流阀3的出口与所述油箱4连通，所述速度调节阀16设置在所述管汇10与所述三位四通换向阀门2连通的管道上。
所述三位四通换向阀门2，包括壳体211、转体210、推杆A206、驱动装置，所述转体210为球体形，其内部设置有回液通道A209、回液通道B208、进液通道A207，所述回液通道A209、回液通道B208、进液通道A207互不连通，所述壳体211内部设置有与所述转体210滑动配合的球形凹槽，所述凹槽顶部设置有缺口，所述转体210设置在所述球形凹槽中，所述推杆A206一端通过所述缺口与所述转体210连接，另一端活动设置在所述壳体211外，推动推杆A206所述转体210旋转，所述壳体211还设置有连通球形凹槽的进液通道B205、出液通道A202、出液通道B203、回液通道C204；所述驱动装置与所述推杆A206连接，用于推动所述推杆A206。
本实用新型的工作原理为，当所述转体210旋转至与竖直方向成一个角度时，所述出液通道A202与所述进液通道A207连通，所述出液通道B203与所述回液通道B208连通，所述回液通道B208与所述回液通道C204连通，所述进液通道A207与所述进液通道B205连通；当所述转体210旋转至与竖直方向成另一个角度时，所述出液通道B203与所述进液通道A207连通，所述出液通道A202与所述回液通道A209连通，所述回液通道A209与所述回液通道C204连通，所述进液通道A207与所述进液通道B205连通； 当所述转体210旋转至与竖直方向至其他角度时，所述进液通道A207的出口由于壳体211的作用处于封闭状态。
所述转体210在所述壳体211内部旋转实现阀门的换向，阀门体积相比现有技术的阀门更小，同时，滑阀与阀体的接触面积增加，密封性更好，减小磨损对密封性的影响。
通过实用所述三位四通换向阀门2，使所述气动节流管汇10控制箱在使用过程中除了远程控制外具有备用的手动控制，增加安全性。
进一步地，所述壳体211顶部设置有若干限位块201。所述推杆A206为圆柱形结构，所述限位块201为弧形结构。
进一步地，所述驱动装置包括驱动电机1、推杆B302、转盘301，所述转盘301与所述驱动电机1输出轴连接，所述推杆B302一端与所述转盘301铰接，另一端与所述推杆A206铰接，所述推杆B302与所述转盘301铰接处与所述转盘301旋转中心的之间的距离大于0，所述推杆B302的移动面平行于竖直面。当所述驱动电机1旋转时，所述转盘301旋转，由于所述推杆B302的作用推动所述推杆A206转动，当需要远程控制时，可通过远程控制所述驱动电机1正反转动实现对所述三位四通换向阀门2的控制，当需要手动控制或驱动电机1故障无法启动时，通过手动推动所述推杆A206即可实现对所述三位四通换向阀门2的控制。
在本实用新型中，所述三位四通换向阀门2还包括控制装置，所述控制装置与所述驱动装置为电性连接，用于控制所述驱动装置。所述控制装置包括遥控装置14、无线通信模块13、控制器12、电机驱动电路11，所述遥控装置14通过所述无线通信模块13与所述控制器12连接，所述控制器12通过电机驱动电路11与所述驱动电机1连接，以此实现对所述驱动电机1的远程控制，进而实现对所述三位四通换向阀门2的远程控制。
进一步地，所述进液通道A207为入口大于出口的结构，所述进液通道B205的出口在所述转体210旋转过程中始终在所述进液通道A207的入口包含的范围内。在本实用新型中，所述进液通道A207的入口为锥形，所述进液通道B205的出口处于所述锥形的大端处。
进一步地，所述管汇10上设置有油压表8，其用于对管汇10内的油压进行监测。防止所述管汇10中的油压过高。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实说明书中实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
