深井光面爆破施工方法
技术领域
本发明涉及工程施工技术领域，更具体地说它是一种深井光面爆破施工方法。
背景技术
现有的岩石深井掘进方法，有大直径回转钻机钻进法、旋挖钻机钻进法、大直径潜孔锤钻机钻进法、冲击钻掘进法、岩石分层打眼爆破开挖法等。大直径回转钻机、旋挖钻、大直径潜孔锤钻机设备笨重，机械设备价格高，施工难度大，能耗也大；冲击钻施工法速度慢；岩石分层打眼爆破开挖法速度慢，需人工下井不安全，同时不能水下施工。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种深井光面爆破施工方法。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：深井光面爆破施工方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步：第一种方法，在需要掘进岩石地表中间较小断面岩石的一周，用小型钻机向开挖方向钻进小孔，钻进时用连孔导向器导向，形成互相连通的小直径钻孔，深度超过所述需要掘进岩石深度2米，使所述较小断面岩石一周形成临空面，在所述较小断面岩石中心打炮孔，在需要掘进岩石深度一次爆破，使所述较小断面岩石破碎松散，用掏渣设备掏出石渣，在所述需要掘进岩石中间形成较小井孔；
第二种方法，用各种岩石钻进设备，在所述需要掘进岩石地表中间，钻进一个较小断面的深度到达所述需要掘进岩石深度的较小井孔；
第二步：在所述较小井孔外围，对剩余掘进岩体分区分次进行光面爆破，每次爆破深度为所述掘进岩石深度，每次爆破后，将炸碎岩石用掏渣设备掏出岩渣，直到形成所述掘进岩石的井孔；所述小直径钻孔和爆破孔要精确导向，保证成井的尺寸满足要求；
小直径钻机钻进互相连通小孔的方法是：制作一个连通小孔施工导向器，导向器一边直径比钻孔直径稍小，插入己完成的前一个钻孔，导向器的另一边与下一个钻孔钻头后部环套相连，使下一个钻孔与上一个钻孔保持平行且交叉少许，导向器跟随钻具直到钻孔底部，即达到下一个钻孔的从上至下与上一个钻孔互相连通。
每次爆破的岩心断面积的爆破补偿空间，应满足碎胀系数要求，使岩石爆破后达到松散状态，便于掏渣成井。
在上述技术方案中，所述的钻孔是采用小直径岩石钻机，且一次性钻进到所述需要掘进岩石的深度。
本发明采用小直径钻机钻孔，设备小，速度快，能耗小，不需要人工下井安全性好，工艺简单，可以水下施工，施工成本比现有技术大幅度降低，施工井径可以很大，井的断面形状可以是任意的，也可以施工超大直径空心井，可以为建筑工程结构提供更多的结构设计型式。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。
本发明深井光面爆破施工方法，包括如下步骤：
第一步：第一种方法，在需要掘进岩石地表中间较小断面岩石的一周，用小型钻机向开挖方向钻进小孔，钻进时用连孔导向器导向，形成互相连通的小直径钻孔，深度超过所述需要掘进岩石深度2米，使所述较小断面岩石一周形成临空面，在所述较小断面岩石中心打炮孔，所述需要掘进岩石深度一次爆破，使所述较小断面岩石破碎松散，用掏渣设备掏出石渣，在所述需要掘进岩石中间形成较小井孔；第二种方法，用各种岩石钻进设备，在所述需要掘进岩石地表中间，钻进一个较小断面的深度到达所述需要掘进岩石深度的较小井孔；
第二步：在所述较小井孔外围，对剩余掘进岩体分区分次进行光面爆破，每次爆破深度为所述掘进岩石深度，每次爆破后，将炸碎岩石用掏渣设备掏出岩渣，直到形成所述掘进岩石的井孔；所述小直径钻孔和爆破孔要精确导向，保证成井的尺寸满足要求；
小直径钻机钻进互相连通小孔的方法是，制作一个连通小孔施工导向器，导向器一边直径比钻孔直径稍小，插入己完成的前一个钻孔，另一边与下一个钻孔钻头后部环套相连，使下一个钻孔与上一个钻孔保持平行且交叉少许，导向器跟随钻具直到钻孔底部，即达到下一个钻孔的从上至下与上一个钻孔互相连通。
每次爆破的岩心断面积的爆破补偿空间，应满足碎胀系数要求，使岩石爆破后达到松散状态，便于掏渣成井。
岩石爆破孔在钻进时，要精确控制钻进方向，以达到爆破后井壁尺寸准确。控制方法有，(1)随钻测量系统测量偏斜，钻具控制纠偏，精度一般达到千分之三；(2)高精度倾角仪和方位仪测量钻孔偏斜，钻具控制纠偏，一般测量精度达到千分之一。
其它未详细说明的均属于现有技术。
