一种地铁隧道盾构机刀盘
技术领域
本实用新型属于盾构机技术领域，具体涉及一种地铁隧道盾构机刀盘。
背景技术
自20世纪60年代以来，随着人们对地下空间的开发和利用，盾构技术在我国取得了重大发展，广泛用于地下轨道交通、输水管道、电力隧道等工程，而盾构机则是盾构施工技术最常用大型高科技综合工程设备, 目前，地下轨道交通中，对于砂卵石地层主要采用土压平衡盾构机。土压平衡盾构是通过刀盘开挖掌子面渣土进入土仓，调节螺旋机转速和推进速度使土仓和掌子面压力达到一个动态平衡的状态，刀盘是盾构机的一个重要组成部分，主要起开挖渣土、稳定掌子面、搅拌渣土的作用，刀盘的结构设计和刀具配置直接关系到盾构施工的成败。
现有的盾构机刀盘在砂卵石地层工作时，由于卵石硬度高，在挖掘过程中会出现刀盘扭矩过大，刀盘被卡和结泥饼等问题，同时卵石对刀盘刀具螺旋机的磨损也非常严重；而且当隧道挖掘较深时，砂卵石地层透气性强，难以保住气压，带压进仓作业困难。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种地铁隧道盾构机刀盘，具有耐磨性能好，挖掘效率高，安装方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地铁隧道盾构机刀盘，包括刀盘箱体和合金耐磨盘，刀盘箱体内部设置有合金耐磨盘，所述刀盘箱体内部通过转轴连接有刀盘，所述刀盘上焊接有一体成型的滚刀卡槽，所述滚刀卡槽上卡接固定有单刃滚刀，所述刀盘中心开设有转轴连接口，且转轴连接口的前端焊接有耐磨网格，所述刀盘箱体通过对接口A套接转轴，且螺栓插口a通过螺丝件固定在转轴上，所述对接口A外侧设置有逆向贝壳刀和顺向贝壳刀，所述刀盘与逆向贝壳刀和顺向贝壳刀的中间通过对接口B将合金耐磨盘套接在转轴上，且通过螺栓插口b使用螺丝件固定，所述刀盘上设置有注射口。
作为本实用新型的一种地铁隧道盾构机刀盘优选技术方案，所述单刃滚刀为圆形刀头，且单刃滚刀的两侧均焊接有固定头。
作为本实用新型的一种地铁隧道盾构机刀盘优选技术方案，所述刀盘上共设置有二十一个注射口，且注射口以三个为一组均匀分布在刀盘上。
作为本实用新型的一种地铁隧道盾构机刀盘优选技术方案，所述刀盘上设置有八个滚刀卡槽，且每个滚刀卡槽上错位安装有六个单刃滚刀。
作为本实用新型的一种地铁隧道盾构机刀盘优选技术方案，所述对接口A上开设有四个螺栓插口a，且对接口A的外侧成拼接式焊接有八个逆向贝壳刀和顺向贝壳刀。
作为本实用新型的一种地铁隧道盾构机刀盘优选技术方案，所述合金耐磨盘为圆形结构，且合金耐磨盘内部设置有六块大面的合金耐磨钢板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地铁隧道盾构机刀盘，通过滚刀卡槽上设置多个错位的单刃滚刀，可以提高盾构机处理一些质地较硬的土壤结构，解决了由于卵石硬度高，在挖掘过程中会出现刀盘扭矩过大，刀盘被卡和结泥饼等问题，通过合金耐磨盘的设置，可以防止卵石硬度高对盾构机的结构产生破坏，解决了卵石对刀盘刀具螺旋机磨损非常严重的问题，通过注射口的设置，可以喷洒泡沫等改良剂，解决了挖掘较深时，砂卵石地层透气性强，难以保住气压，带压进仓作业困难的问题。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中逆向贝壳刀和顺向贝壳刀的结构示意图；
图3为本实用新型中单刃滚刀的结构示意图；
图4为本实用新型中合金耐磨盘的结构示意图；
图中：1、刀盘箱体；2、刀盘；3、注射口；4、滚刀卡槽；5、单刃滚刀；6、转轴连接口；7、耐磨网格；8、逆向贝壳刀；9、顺向贝壳刀；10、螺栓插口a；11、对接口A；12、固定头；13、合金耐磨盘；14、螺栓插口b；15、对接口B。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种地铁隧道盾构机刀盘，包括刀盘箱体1和合金耐磨盘13，刀盘箱体1内部设置有合金耐磨盘13，刀盘箱体1内部通过转轴连接有刀盘2，刀盘2上焊接有一体成型的滚刀卡槽4，滚刀卡槽4上卡接固定有单刃滚刀5，刀盘2中心开设有转轴连接口6，且转轴连接口6的前端焊接有耐磨网格7，刀盘箱体1通过对接口A11套接转轴，且螺栓插口a10通过螺丝件固定在转轴上，对接口A11外侧设置有逆向贝壳刀8和顺向贝壳刀9，刀盘2与逆向贝壳刀8和顺向贝壳刀9的中间通过对接口B15将合金耐磨盘13套接在转轴上，且通过螺栓插口b14使用螺丝件固定，刀盘2上设置有注射口3。
具体的，单刃滚刀5为圆形刀头，且单刃滚刀5的两侧均焊接有固定头12，本实施例中，通过单刃滚刀5两侧的固定头12可以使单刃滚刀5更加稳定的安装在滚刀卡槽4内，可以使单刃滚刀5在工作中更加稳定。
具体的，刀盘2上共设置有二十一个注射口3，且注射口3以三个为一组均匀分布在刀盘2上，本实施例中，通过多个注射口3的设置，可以通过注射口3向渣土中喷洒泡沫等添加剂，改善渣土。
具体的，刀盘2上设置有八个滚刀卡槽4，且每个滚刀卡槽4上错位安装有六个单刃滚刀5，本实施例中，通过多个滚刀卡槽4的设置，可以安装多个单刃滚刀5均匀接触土面同时工作，提高了效率，也解决了单刃滚刀5因磨损过快容易损坏的问题。
具体的，对接口A11上开设有四个10螺栓插口a，且对接口A11的外侧成拼接式焊接有八个逆向贝壳刀8和顺向贝壳刀9，本实施例中，通过多个逆向贝壳刀8和顺向贝壳刀9，可以有利于渣土顺利进入土仓，能够减少一部分磨损，提高推进速度。
具体的，合金耐磨盘13为圆形结构，且合金耐磨盘13内部设置有六块大面的合金耐磨钢板，本实施例中，通过合金耐磨盘13多块特殊合金制成的耐磨板，可以有效的增加了盾构机耐磨盘的使用寿命，减少了更换过快和需要大量资金投入的问题。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型需要安装后，方可使用，首先将刀盘箱体1立起来，然后使用吊装工具配合人工，将对接口A11套接在刀盘箱体1内部的转轴上，再使用螺丝件穿过螺栓插口a10将对接口A11固定在转轴上，此对接口A11上焊接有一体成型的逆向贝壳刀8和顺向贝壳刀9，接着安装合金耐磨盘13，先将合金耐磨盘13通过对接口B15套接在刀盘箱体1内部的转轴上，同样使用螺丝件穿过螺栓插口b14将对接口B15固定在转轴上，然后将刀盘2平放，通过滚刀卡槽4将各部位的单刃滚刀5安装在滚刀卡槽4内部，刀盘2一体成型的有注射口3和耐磨网格7，此过程安装结束后，将整个刀盘2吊起，通过旋合加焊接的方式将刀盘2安装在刀盘箱体1的前端，刀盘箱体1的整个结构安装完成后，将刀盘箱体1安装在盾构机的主体结构上便可以使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
