一种挖坑机用的钻头
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种挖坑机用的钻头。
背景技术
挖坑机是用于快速挖坑的机械，可在山地、丘岭、建筑工地等区域使用，无需人工使用铁锹等工具进行挖坑，大大减轻了劳动力，并提高了工作效率。建筑工地施工后的地面往往掺杂有石子和水泥块，使用挖坑机可以快速的进行挖坑，CN109892064A提供一种挖坑机双叶钻头,包括钻杆、双螺旋叶、刀片座、刀片、钻尖,双螺旋叶焊接在钻杆上,两个刀片座分别平行设置在双螺旋叶的两个最下端叶片的底边下方,两个刀片座分别通过螺栓固定在钻杆上,刀片可拆卸安装在刀片座上,每个刀片座上的刀片至少有两个，钻尖通过螺栓安装在钻杆底部。该发明涉及的挖坑机双叶钻头结构简单,安装方便，极大的降低了使用成本，但该发明中仅在双螺旋叶的两个最下端叶片的底边下方设置有刀片；即其仅对钻头前部进行了改进，挖坑速率提升有限。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种挖坑机用的钻头，能够更大限度的提升挖坑效率。
本发明的技术方案是：一种挖坑机用的钻头,包括钻杆和螺旋叶片，螺旋叶片连接在钻杆上，所述螺旋叶片的外沿设置有切割部，切割部具有切割破碎功能。
进一步的，切割部为锯齿状，锯齿为最简单的切割结构。
进一步的，切割部与螺旋叶片相匹配并呈一定角度，且锯齿朝下，这样有利于整个钻头向下的切割，优选的，切割部与螺旋叶片呈90-180度角。
进一步的，切割部与螺旋叶片一体制成，例如可以采用耐磨的金属材料浇铸而成，这样制做工艺更简单。
进一步的，切割部与螺旋叶片采用可拆卸连接方式连接，例如采用螺栓结构，采用可拆卸结构，使得磨损的切割部可以单独更换，降低了成本。
进一步的，钻杆的最下端为钻尖，钻尖可以为螺旋状。
进一步的，钻尖与钻杆采用可拆卸连接，例如可以采用螺栓结构，采用可拆卸结构，使得磨损严重的钻尖可以单独更换，降低了成本。
进一步的，螺旋叶片上设置有通孔，通孔可用于减轻整个钻头的重量，同时方便下方泥土流出。
进一步的，螺旋叶片的螺距从上到下依次减小。
进一步的，螺旋叶片的直径从上到下依次减小。
进一步的，相邻锯齿向相反方向偏差1-5度角，其结构和作用与现有钢锯相同，在此不作赘述。
与现有技术相比本发明的有益效果：本发明提供的挖坑机用的钻头，通过在螺旋叶片的边沿设置切割部，可以对与螺旋叶片边沿接触的泥土块进行一定的切割破碎，有利于提高挖坑效率，同时切割部与钻尖可以采用可拆卸的方式安装在钻杆上，这样在使用一定时间后，可以单独对磨损较为严重的切割部或钻尖进行更换，延长了钻头的使用寿命，节约了成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的前视图；
图2是本发明实施例1的立体图示意图；
图中：1-钻杆，11-钻尖，2-螺旋叶片，21-锯齿，22-通孔。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。
实施例1
如图1-2所示，是一种挖坑机用的钻头,包括钻杆1和螺旋叶片2，螺旋叶片2连接在钻杆1上，所述螺旋叶片2的外沿设置有切割部，切割部具体切割破碎功能，本实施例中的切割部为锯齿21状，切割部与螺旋叶片2采用螺栓结构，使磨损后的切割部可以单独更换。
本实施例中，钻杆1的最下端为钻尖11，钻尖11为螺旋状，钻尖11与钻杆1采用螺栓结构连接，使得磨损后的钻尖11也可以单独更换，降低了成本。
本实施例中，螺旋叶片2上设置有通孔22，通孔22可用于减轻整个钻头的重量，同时方便下方泥土流出。
本实施例中，螺旋叶片2的直径从上到下依次减小。
实施例2
本实施例2与实施例1的不同之处在于：本实施例2中的切割部与螺旋叶片2的下表面呈90-180度角；钻尖11为螺旋状；切割部与螺旋叶片2采用不锈钢一体化制成；螺旋叶片2的螺距从上到下依次减小；相邻锯齿21向相反方向偏差1-5度角，针对这些不同，本领域的技术人员根据文字描述即可清楚的了解其技术方案，故不再提供附图。
显然，以上仅为本发明的部分实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下，对本发明的改进、变型、等同替换，或者将本发明的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本发明包括的保护范围。
