一种设备防护门的支撑装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种设备防护门的支撑装置。
背景技术
现代机械是人类社会发展及科技进步的结果，机械设备可以帮助甚至代替人类完成一定的工作。同时也伴生了一定的危险，因此正规的机械都会带有各种防护措施。为了机械设备的使用和维护方便，各种机械设备的防护措施也是多种多样，有固定式的，也有组装式的还有利用旋转铰链往复活动型的。
这种往复活动型的防护措施就是我们常用的防护门形式，这种防护门使用过程中经常遇到防护门因为自重、风吹、外力撞击等原因导致防护门意外关闭给机械设备的使用和维护造成阻碍。
实用新型内容
本实用新型的目的是
为了解决上述问题，本实用新型提出一种设备防护门的支撑装置，旨在实现防护门良好支撑，且使得支撑结构操作方便、稳定可靠。
具体的技术方案如下：
一种设备防护门的支撑装置，包括设备壳体和通过铰链转动连接在所述设备壳体上且可上下开合的防护门，在所述设备壳体和所述防护门之间连接有支撑组件，所述支撑组件包括一对连杆，所述的一对连杆包括一宽连杆和一窄连杆，且所述宽连杆上设置有整体容纳所述窄连杆的槽体，所述窄连杆的一端伸入所述宽连杆的一端槽体内且与所述槽体的两侧壁通过铰轴实现相对转动连接，所述窄连杆的另一端与所述设备壳体和防护门中的其中一个件通过铰轴实现转动连接，所述宽连杆的另一端与所述设备壳体和防护门中的其中另一个件通过铰轴实现转动连接，且所述防护门处于打开状态时其所述宽连杆的槽体位于朝向铰链的一侧。
为了使得支撑更稳定，所述窄连杆与所述宽连杆在拉直至处于一直线状态时，其所述窄连杆伸入所述宽连杆的一端槽体内的部分与所述宽连杆的槽体底面之间设置有间隙，且在所述窄连杆与所述宽连杆在拉直至处于一直线状态后，再将所述窄连杆与所述宽连杆的铰轴连接部位向着所述铰链位置的方向推压时，其所述宽连杆的槽体端部压靠在所述窄连杆上朝向所述槽体底面的面上从而形成稳定支撑结构。
使用时，防护门转动打开，直至窄连杆与宽连杆处于拉直状态，然后向着铰链的方向轻推连杆，让宽连杆的槽体端部压靠在窄连杆上，即可使得防护门处于稳定支撑状态。
本实用新型利用一对连杆形成与防护门之间的三角支撑，并通过在窄连杆伸入宽连杆的一端槽体内的部分与所述宽连杆的槽体底面之间设置间隙，能够形成稳定的支撑结构，且操作方便。
作为本实用新型中支撑组件与设备的连接方式之一，所述窄连杆的另一端与所述设备壳体实现铰轴连接，所述宽连杆的另一端与所述防护门实现铰轴连接。
作为本实用新型中支撑组件与设备的连接方式之二，所述窄连杆的另一端与所述防护门实现铰轴连接，所述宽连杆的另一端与所述设备壳体实现铰轴连接。
优选的，所述铰轴为销钉、螺钉、螺栓中的一种。
优选的，所述宽连杆和所述窄连杆的长度相等。
作为进一步的改进，本实用新型的一种设备防护门的支撑装置在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部设置有用于调整所述间隙的间隙调节螺钉。
上述通过在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部设置间隙调节螺钉，方便了支撑组件的安装调试，从而使得支撑组件后能够实现最佳的稳定支撑结构，且间隙调节螺钉的设置还可以补偿支撑组件的制造误差，从而克服由制造误差所导致的防护门开启角度不准确的弊端。
作为更进一步的改进，本实用新型的一种设备防护门的支撑装置在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部位置的槽体侧壁上还设置有用于防护门限位锁紧的限位锁紧螺钉。
优选的，所述限位锁紧螺钉的顶紧头连接于所述窄连杆上设置的沉孔中。
设备防护门支撑后，使用限位锁紧螺钉的顶紧头顶住窄连杆上设置的沉孔，从而起到限位锁紧作用。要关闭防护门时，先旋转限位锁紧螺钉使得其顶紧头与窄连杆的沉孔脱开，然后向外拉动连杆使得其脱离稳定支撑结构，从而可以较为方便的将防护门关闭。
上述通过在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部位置的槽体侧壁上设置限位锁紧螺钉，可以有效防止强风的侵袭，从而进一步提高支撑的稳定性和可靠性。
优选的，所述的一对连杆均为采用槽钢制作而形成的连杆。
本实用新型的有益效果是：
第一，本实用新型的一种设备防护门的支撑装置，利用一对连杆形成与防护门之间的三角支撑，并通过在窄连杆伸入宽连杆的一端槽体内的部分与所述宽连杆的槽体底面之间设置间隙，能够形成稳定的支撑结构，且操作方便。
第二，本实用新型的一种设备防护门的支撑装置，通过在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部设置间隙调节螺钉，方便了支撑组件的安装调试，从而使得支撑组件后能够实现最佳的稳定支撑结构，且间隙调节螺钉的设置还可以补偿支撑组件的制造误差，从而克服由制造误差所导致的防护门开启角度不准确的弊端。
第三，本实用新型的一种设备防护门的支撑装置，通过在所述宽连杆上位于与所述窄连杆铰轴连接的端部位置的槽体侧壁上设置限位锁紧螺钉，可以有效防止强风的侵袭，从而进一步提高支撑的稳定性和可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的一种设备防护门的支撑装置的结构示意图(一对连杆处于拉直状态)；
图2是图1中的设备防护门的支撑装置在防护门处于关闭状态下的结构示意图；
图3是图1中的设备防护门的支撑装置在防护门处于稳定支撑状态下的结构示意图；
图4是图1中的宽连杆的结构示意图；
图5是在图1中的宽连杆设置间隙调节螺钉和限位锁紧螺钉的结构示意图。
图中：1、防护门，2、宽连杆，3、铰轴，4、设备壳体，5、窄连杆，6、支撑组件，7、铰链，8、槽体(朝向铰链一侧)，9、间隙，10、间隙调节螺钉，11、限位锁紧螺钉。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至5所示为本实用新型的一种设备防护门的支撑装置的实施例，包括设备壳体4和通过铰链7转动连接在所述设备壳体4上且可上下开合的防护门1，在所述设备壳体4和所述防护门1之间连接有支撑组件6，所述支撑组件6包括一对连杆，所述的一对连杆包括一宽连杆2和一窄连杆5，且所述宽连杆2上设置有整体容纳所述窄连杆5的槽体，所述窄连杆5的一端伸入所述宽连杆2的一端槽体8内且与所述槽体8的两侧壁通过铰轴3实现相对转动连接，所述窄连杆5的另一端与所述设备壳体4和防护门1中的其中一个件通过铰轴实现转动连接，所述宽连杆2的另一端与所述设备壳体4和防护门1中的其中另一个件通过铰轴实现转动连接，且所述防护门1处于打开状态时其所述宽连杆2的槽体8位于朝向铰链7的一侧。
为了使得支撑更稳定，所述窄连杆5与所述宽连杆2在拉直至处于一直线状态时，其所述窄连杆伸5入所述宽连杆2的一端槽体8内的部分与所述宽连杆2的槽体8底面之间设置有间隙9，且在所述窄连杆5与所述宽连杆2在拉直至处于一直线状态后，再将所述窄连杆4与所述宽连杆2的铰轴3连接部位向着所述铰链7位置的方向推压时，其所述宽连杆2的槽体8端部压靠在所述窄连杆5上朝向所述槽体8底面的面上从而形成稳定支撑结构。
使用时，防护门1转动打开，直至窄连杆5与宽连杆2处于拉直状态，然后向着铰链7的方向轻推连杆，让宽连杆2的槽体8端部压靠在窄连杆5上，即可使得防护门1处于稳定支撑状态。
本实施例利用一对连杆形成与防护门1之间的三角支撑，并通过在窄连杆2伸入宽连杆5的一端槽体8内的部分与所述宽连杆2的槽体8底面之间设置间隙9，能够形成稳定的支撑结构，且操作方便。
作为本实施例中支撑组件与设备的连接方式之一，所述窄连杆5的另一端与所述设备壳体4实现铰轴连接，所述宽连杆2的另一端与所述防护门1实现铰轴连接。
作为本实施例中支撑组件与设备的连接方式之二，所述窄连杆5的另一端与所述防护门1实现铰轴连接，所述宽连杆2的另一端与所述设备壳体4实现铰轴连接。
优选的，所述铰轴3为销钉、螺钉、螺栓中的一种。
优选的，所述宽连杆2和所述窄连杆5的长度相等。
作为进一步的改进，本实施例的一种设备防护门的支撑装置在所述宽连杆2上位于与所述窄连杆5铰轴3连接的端部设置有用于调整所述间隙的间隙调节螺钉10。
上述通过在所述宽连杆2上位于与所述窄连杆5铰轴3连接的端部设置间隙调节螺钉10，方便了支撑组件的安装调试，从而使得支撑组件后能够实现最佳的稳定支撑结构，且间隙调节螺钉10的设置还可以补偿支撑组件的制造误差，从而克服由制造误差所导致的防护门1开启角度不准确的弊端。
作为更进一步的改进，本实施例的一种设备防护门的支撑装置在所述宽连杆2上位于与所述窄连杆5铰轴3连接的端部位置的槽体8侧壁上还设置有用于防护门1限位锁紧的限位锁紧螺钉11。
优选的，所述限位锁紧螺钉11的顶紧头连接于所述窄连杆5上设置的沉孔中。
设备防护门支1撑后，使用限位锁紧螺钉11的顶紧头顶住窄连杆5上设置的沉孔，从而起到限位锁紧作用。要关闭防护门时，先旋转限位锁紧螺钉11使得其顶紧头与窄连杆5的沉孔脱开，然后向外拉动连杆使得其脱离稳定支撑结构，从而可以较为方便的将防护门1关闭。
上述通过在所述宽连杆2上位于与所述窄连杆5铰轴3连接的端部位置的槽体8侧壁上设置限位锁紧螺钉11，可以有效防止强风的侵袭，从而进一步提高支撑的稳定性和可靠性。
优选的，所述的一对连杆均为采用槽钢制作而形成的连杆。
下面，进一步对防护门的具体操作进行说明：
如图4所示，宽连杆2及窄连杆5加工成中空的槽体结构，并且宽连杆2的槽体内宽必须加工合适的尺寸使窄连杆5正好能收纳到宽连杆2槽体内部。
如图1所示，宽连杆2和窄连杆5通过铰轴3安装在设备壳体4和防护门1上，宽连杆2和窄连杆3也使用铰轴3进行连接，再通过螺母螺栓或其他形式辅助安装。使各个部件都能以铰轴为中心自由旋转。当整个系统安装完成后用手轻拉宽连杆2和窄连杆5连接位置向外运动，同时缓慢放下防护门1，由于四边形的不稳定性宽连杆2和窄连杆5会发生转动，窄连杆5会被收纳进宽连杆2中，形成图2所示的状态。
如图2所示，当防护门1关闭时，宽连杆2和窄连杆5收纳在一起，而抬高防护门1时，宽连杆2和窄连杆5被拉开直到排成直线，此时防护门1已被限制至最高点形成图1所示的状态。这时操作者用手轻压宽连杆2和窄连杆5中间的连接点同时放下防护门1，形成图3所示的状态，这时由于宽连杆2端点对窄连杆5的阻挡，导致宽连杆2和窄连杆5不能继续转动，整个系统达到了稳定状态。
如图3所示，系统稳定时，两根连杆处于向下挤压状态，此时将防护门1太抬高用手轻拉宽连杆2和窄连杆5连接位置向外运动，同时缓慢放下防护门1整个系统回复到图2中的状态。
如图5所示，当防护门处于图3所示的稳定支撑状态时，拧紧图5中限位锁紧螺钉11可将宽连杆2与窄连杆5的连接处相对锁紧。
如此操作即可实现开门、关门、和固定防护门的操作，简单实用节省劳动力。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
