一种门窗用锁座、以及门窗
技术领域
本发明涉及一种门窗，特别是涉及一种门窗用锁座。
背景技术
目前，可活动的活动门窗上通常安装有锁装置，通过锁装置可实现活动门窗的锁定、以及解除锁定。一般而言，用于门窗的锁装置包括安装在门窗扇框上的锁体、以及安装在门窗框上的锁座。如图1和图2所示，锁座100上开设有第一开口部101，构成门窗框200的型材上开设有第二开口部201，锁座100上的第一开口部101与门窗框200上的第二开口部201沿室内外方向正对设置，第一开口部101和第二开口部201都容许锁体上的勾部插入、并能够与锁体的勾部相卡合，以此实现锁装置的功能。另外，锁座100在其长度方向的上下两端开设有第一螺纹孔102，构成门窗框200的型材上开设有第二螺纹孔202，第一螺纹孔102和第二螺纹孔202沿室内外方向正对设置，锁座100通过拧入第一螺纹孔102和第二螺纹孔202中的自攻螺丝300固定于门窗框200。但是，上述结构的锁装置存在下述缺陷：
1、需要在门窗框200的型材上预先开设第二开口部201，当第二开口部201的开孔精度不高时，导致第二开口部201不能与锁体的勾部卡合，故对门窗框200的开孔精度提出了较高要求，增加了门窗框型材的加工难度。
2、锁座100通过自攻螺丝300固定于构成门窗框200的型材，但型材是挤压成型件，故型材的壁基本都比较薄，使得门窗框型材上的第二螺纹孔202的轴向长度很短，进而导致其与自攻螺丝300的配合面面积较小，最终导致自攻螺丝300与门窗框200之间的固定力不是很强，降低锁座100与门窗框200之间的固定安装可靠性。另外，在打开或关闭活动门窗的过程中若操作不当，导致锁体上的勾部撞倒锁座100上时，其很容易使自攻螺丝300松动，进而导致第一螺纹孔102和第二螺纹孔202变形。一旦第一螺纹孔102和第二螺纹孔202变形、损坏，开设有第一螺纹孔102的锁座100可以更换，但开设有第二螺纹孔202的门窗框型材却无法更换，从而导致锁装置不能正常使用。
3、由于门窗框200的型材的壁比较薄，在拧入自攻螺丝300时容易发生偏移，自攻螺丝300不能较好地垂直拧入门窗框200，导致锁座100安装效果不佳。
4、在壁比较薄的门窗框200的型材上预先开设第二螺纹孔202，容易在第二螺纹孔202开孔处将门窗框型材损坏，且不易保证第二螺纹孔202的开孔精度，导致锁座100安装效果不佳。
5、构成门窗框200上的型材上需要预先开设第二开口部201和第二螺纹孔202，导致门窗框200上型材的通用性较低。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种门窗用锁座，其可以避免在用于安装锁座的门窗型材上开设固定用的螺纹孔。
为实现上述目的，本申请提供一种门窗用锁座，安装于门窗型材的安装槽内，所述安装槽沿门窗型材的长度方向延伸、且至少一端贯穿门窗型材，所述门窗用锁座包括沿门窗型材的长度方向延伸的座本体部、连接于座本体部的座臂部、以及从座臂部上突出的连接突部，所述座本体部上开设有用于和锁体相配合的开口部、以及用于供紧固件拧入的螺纹孔；当所述门窗用锁座通过紧固件固定于门窗型材时，所述紧固件与安装槽的槽底部抵接，所述连接突部与安装槽槽壁上突出的限位突部抵接、且所述限位突部和连接突部沿紧固件的拧入方向依次排布。
使用上述门窗用锁座后，拧紧紧固件后，通过紧固件与安装槽槽底部之间的抵接、以及锁座上连接突部与门窗型材上限位突部之间的抵接可将锁座整体固定在门窗型材的安装槽内，其免去现有技术中在门窗型材上开设有固定用的螺纹孔，进而保证锁座与门窗型材之间固定安装的可靠性。另外，座臂部增加了锁座在锁体插入方向上的厚度，使得座本体部与门窗型材的安装槽的槽底部之间形成有供锁体插入或移出的操作空间，进而可免去现有技术中在门窗型材上开设与锁体相配合的开口部。因此，通过本申请中的锁座结构，可免去在门窗型材上预先开设螺纹孔和开口部，以此降低门窗型材的加工难度、提高门窗型材的通用性，同时锁座的更换操作也十分方便，且只需更换锁座、无需更换门窗型材，即可将新的锁座固定于门窗型材。
进一步地，沿所述座本体部的宽度方向、所述座臂部分布在所述座本体部的两侧，所述座臂部从座本体部的侧边一体地弯折延伸、且座臂部与座本体部相垂直，使得座本体部与座臂部两者为一体结构；每个座臂部上都设有多个所述连接突部，多个连接突部沿座臂部长度方向间隔排布，增加锁座与门窗型材之间的固定可靠性。
进一步地，每个座臂部在对应所述螺纹孔的位置处都设有引导凹部；在所述螺纹孔处，两个引导凹部沿座本体部的宽度方向分布在螺纹孔的两侧、且两个引导凹部之间形成有引导空间；当所述紧固件拧入螺纹孔时，所述紧固件与引导空间之间为间隙配合、或所述紧固件与引导凹部相接触。在将紧固件拧入锁座的螺纹孔、直至与安装槽的槽底部抵接的过程中，通过引导凹部和引导空间可避免紧固件出现偏移的现象，使得紧固件能够有效地沿垂直于座本体部的方向(也即沿垂直于安装槽的槽底部的方向)拧入，保证锁座的安装效果。
进一步地，在所述螺纹孔处，所述座本体部上设有向靠近所述安装槽的槽底部的方向延伸的孔延长部，所述螺纹孔贯通孔延长部。通过延长部可增加螺纹孔的面积，以增加螺纹孔与紧固件的接触面积，提高锁座与门窗型材之间的安装可靠性。
进一步地，所述座本体部上设有耳部，所述耳部中至少有一部分与用于覆盖安装槽其余部分的盖板相重叠；通过耳部可填补锁座与盖板之间的空隙，增加门窗的整体感。
进一步地，沿门窗型材的长度方向，所述耳部的长度优选为5-10mm；5-10mm长度的耳部一方面能够吸收门窗型材±1.0mm的切断公差、盖板±1.0mm的切断公差、以及门窗另一侧与锁座相对应的锁体±2.5mm的安装误差，还能吸收锁座一部分的安装误差，另一方面还能避免锁座成本的增加、并保证锁座的美观度。
进一步地，所述门窗用锁座为一体成型件，优选为钣金件。
本发明的又一目的在于提供一种门窗，其可以避免在用于安装锁座的门窗型材上开设固定用的螺纹孔。
为实现上述目的，本申请还提供一种门窗，所述门窗包括门窗型材、锁座、以及紧固件；
所述门窗型材具有沿门窗型材的长度方向延伸的安装槽，所述安装槽至少有一端贯穿门窗型材，所述门窗型材在安装槽的槽壁上设有限位突部；
所述锁座包括沿门窗型材的长度方向延伸的座本体部、连接于座本体部的座臂部、以及从座臂部上突出的连接突部，所述座本体部上开设有开口部和螺纹孔，所述开口部用于和锁体相配合；
所述锁座安装在门窗型材的安装槽中、并通过所述紧固件固定于门窗型材，所述紧固件拧入在锁座的螺纹孔中、且紧固件与安装槽的槽底部抵接，所述锁座上的连接突部与所述门窗型材上的限位突部抵接、且限位突部和连接突部沿紧固件的拧入方向依次排布。
上述门窗中，拧紧紧固件后，通过紧固件与安装槽槽底部之间的抵接、以及锁座上连接突部与门窗型材上限位突部之间的抵接可将锁座整体固定在门窗型材的安装槽内，其免去现有技术中在门窗型材上开设有固定用的螺纹孔，进而保证锁座与门窗型材之间固定安装的可靠性。另外，座臂部增加了锁座在锁体插入方向上的厚度，使得座本体部与门窗型材的安装槽的槽底部之间形成有供锁体插入或移出的操作空间，进而可免去现有技术中在门窗型材上开设与锁体相配合的开口部。因此，本申请中的门窗可免去在门窗型材上预先开设螺纹孔和开口部，以此降低门窗型材的加工难度、提高门窗型材的通用性，同时锁座的更换操作也十分方便，且只需更换锁座、无需更换门窗型材，即可将新的锁座固定于门窗型材。
进一步地，所述门窗型材在安装槽的槽壁上设有导轨部，所述导轨部沿安装槽的长度方向连续延伸，所述限位突部为导轨部的一部分；当所述紧固件拧松时，所述锁座在安装槽中能够沿安装槽的延伸方向滑移。通过该结构，可将锁座固定在安装槽长度方向的任一位置处，便于安装锁座，也便于对锁座的安装位置进行调整。
进一步地，沿紧固件的拧入方向，所述限位突部和安装槽的槽底部之间的距离为L1，所述连接突部的宽度为L2，所述L1大于L2，便于在紧固件拧松后沿安装槽的长度方向滑移锁座。
进一步地，所述锁座覆盖安装槽的一部分，所述门窗型材还具有安置在安装槽中、且覆盖安装槽其余部分的盖板，所述锁座与盖板衔接，通过盖板可将安装槽的其余部分覆盖，增加了门窗型材的整体美观度和整体感。
进一步地，所述座本体部在锁座与盖板的衔接处设有耳部，所述耳部中至少有一部分与所述盖板相重叠；通过耳部可填补锁座与盖板之间的空隙，进一步增加门窗的整体感。
进一步地，所述盖板面向门窗型材的端面上设有突出的卡接部，所述盖板上的卡接部与所述门窗型材上的限位突部抵接、且限位突部和卡接部沿紧固件的拧入方向依次排布；通过限位突部和卡接部的相配合可限制盖板从门窗型材的安装槽中脱出，并能够在盖板的安装过程中起到导向的作用。
进一步地，所述门窗型材为门窗的门窗框或门窗扇框；当门窗型材为门窗框时，锁装置中的锁座固定于门窗框，锁装置中的锁体固定于门窗扇框；当门窗型材为门窗扇框时，锁装置中的锁座固定于门窗扇框，锁装置中的锁体固定于门窗框。较优地，所述安装槽的两端都贯穿门窗型材，便于锁座可以从安装槽的任意一端装入安装槽内。
如上所述，本发明涉及的门窗用锁座、以及门窗，具有以下有益效果：
1、本申请通过紧固件与安装槽槽底部之间的抵接、以及锁座上连接突部与门窗型材上限位突部之间的抵接实现锁座固定于门窗型材，其免去现有技术中在门窗型材上开设有固定用的螺纹孔，进而保证锁座与门窗型材之间固定安装的可靠性。
2、座臂部增加了锁座在锁体插入方向上的厚度，使得座本体部与门窗型材的安装槽的槽底部之间形成有供锁体插入或移出的操作空间，进而可免去现有技术中在门窗型材上开设与锁体相配合的开口部。
3、本申请中的门窗型材不需要预先加工出螺纹孔和开口部，较大程度地降低了门窗型材的加工难度、以及提高了门窗型材的通用性，同时也便于锁座的更换。
4、引导凹部的设置可以使得紧固件拧入时能够较好地沿垂直于安装槽的槽底部的方向拧入，避免紧固件在进入过程中发生偏移的现象，保证锁座的安装效果。
5、锁座上耳部和门窗型材上盖板的设置可以保证安装有锁座的门窗型材的整体感。
6、沿安装槽长度方向连续延伸的导轨部的设置可以将锁座固定在安装槽长度方向的任意位置处，便于锁座的安装、以及锁座安装时的位置调整。
7、孔延长部的设置可以增加锁座上螺纹孔与紧固件的接触面积，以增加锁座与紧固件之间的固定力，保证锁座的安装效果。
附图说明
图1为现有技术中门窗用锁座与门窗框的连接示意图。
图2为图1的爆炸图。
图3为本申请中门窗用锁座与门窗型材之间的连接示意图。
图4为图3的爆炸图。
图5和图6为图3的俯视图，其中，图5中的紧固件处于拧松的状态，图6中的紧固件处于拧紧的状态。
图7为本申请中门窗型材的俯视图。
图8至图12为本申请中门窗用锁座在不同视角下的结构示意图。
图13为图3的主视图。
图14为图13的俯视图。
图15为图13中省略锁座和位于锁座下方的盖板后的结构示意图。
图16为图15的俯视图。
图17为本申请中与锁座相配合的锁体的结构示意图。
元件标号说明
1门窗型材
11 安装槽
12 限位突部
13 导轨部
14 盖板
141卡接部
142板本体部
142板臂部
15 第一型材臂
16 第二型材臂
17 第三型材臂
18 上插入端口
19 下插入端口
110滑槽部
111弯折部
2锁座
21 座本体部
211开口部
212螺纹孔
213孔延长部
214耳部
215座固定部
22 座臂部
221前侧座臂部
222后侧座臂部
23 连接突部
24 引导凹部
25 引导空间
3紧固件
4锁体
41 勾部
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
如图3和图4所示，本申请提供一种门窗，该门窗包括门窗型材1、锁座2、以及紧固件3，锁座2通过紧固件3固定于门窗型材1，锁座2为锁装置中的一个组件。为便于叙述，下述实施例中，各方向的定义如下：将室内外侧方向定义为前后方向，且朝向室外侧的方向为前方向、朝向室内侧的方向为后方向，将竖直方向定义为上下方向，将与室内外侧方向和竖直方向都正交的方向定义为左右方向。因此，前后方向也为门窗的厚度方向，上下方向也为门窗的高度方向，左右方向也为门窗的宽度方向。
本申请涉及的门窗上安装有锁装置，锁装置除了包括如图8至图12所示的锁座2外，还包括如图17所示的锁体4，锁座2上开设有开口部211，锁体4上具有勾部41，锁体4的勾部41能够插入到锁座2的开口部211中，锁体4转动一个角度后、锁体4的勾部41能够与锁座2卡合，锁体4再转动一个角度后可解除锁体4的勾部41与锁座2的卡合。锁座2和锁体4都安装于门窗的门窗型材1，门窗型材1为门窗的门窗框或门窗扇框，故锁装置中锁座2和锁体4的安装方式可以为：方式一、锁装置中的锁座2固定于门窗框，锁装置中的锁体4固定于门窗扇框；方式二、锁装置中的锁座2固定于门窗扇框，锁装置中的锁体4固定于门窗框。
进一步地，门窗框和门窗扇框都具有四根门窗型材1，四根门窗型材1分别为上下延伸的左侧门窗型材、上下延伸的右侧门窗型材、左右延伸的上侧门窗型材、以及左右延伸的下侧门窗型材。以下以锁座2安装于门窗框的左侧门窗型材为例，对锁座2和用于安装锁座2的门窗型材1的优选实施例展开叙述。基于此，图5和图6所示的视图中，纸面的上侧为前方向，纸面的下侧为后方向，纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的正面为上方向，纸面的背面为下方向。
如图3和图4、以及图7所示，门窗型材1沿竖直方向上下延伸，门窗型材1具有第一型材臂15、以及都从第一型材臂15的右侧向右延伸出的第二型材臂16和第三型材臂17，第二型材臂16和第三型材臂17前后相对设置、且都垂直于第一型材臂15，故第一型材臂15的一部分、第二型材臂16和第三型材臂17三者之间形成有安装槽11。第一型材臂15的右表面构成安装槽11的槽底部，第二型材臂16的后表面和第三型材臂17的前表面构成安装槽11的槽壁。第一型材臂15、第二型材臂16和第三型材臂17在上下方向上的延伸长度相同，使得安装槽11也沿门窗型材1的长度方向上下连续地延伸；安装槽11的上端向上贯穿门窗型材1，进而在安装槽11的上端处形成上插入端口18；安装槽11的下端向下贯穿门窗型材1，进而在安装槽11的下端处形成下插入端口19。上述门窗型材1中，安装槽11的数量为至少一个，图3和图4所示的门窗型材1具有两个安装槽11；当安装槽11有多个时，多个安装槽11沿前后方向前后排布，多个安装槽11共用一个第一型材臂15。第二型材臂16的后表面上设有向后突出的限位突部12，第三型材臂17的前表面上设有前后突出的限位突部12，故限位突部12设在门窗型材1中安装槽11的槽壁上。
如图8至图12所示，锁座2包括座本体部21、座臂部22以及连接突部23。座本体部21为平板结构、沿门窗型材1长度方向上下延伸，故上下方向也为座本体部21的长度方向，而前后方向为座本体部21的宽度方向，左右方向为座本体部21的厚度方向；座本体部21的中间位置处开设有用于和锁体4相配合的开口部211，座本体部21的上段部分开设有位于开口部211上方侧的螺纹孔212，座本体部21的下段部分开设有位于开口部211下方侧的螺纹孔212，故锁座2上具有两个用于供紧固件3拧入的螺纹孔212，两个螺纹孔212分别设在开口部211的上方侧和下方侧。座臂部22有两个，两个座臂部22沿座本体部21的宽度方向分别设在座本体部21的前侧边和后侧边处，座臂部22从座本体部21的侧边处一体地向左弯折延伸、且座臂部22与座本体部21相垂直，使得座本体部21和两个座臂部22形成横截面大致上呈“ㄇ”形的锁座2。每个座臂部22都设有至少一个向远离座臂部22方向突出的连接突部23；本实施例中，连接在座本体部21前侧边处的前侧座臂部221上设有两个上下排布、且都向前突出的连接突部23，连接在座本体部21后侧边处的后侧座臂部222上设有两个上下排布、且都向后突出的连接突部23，前侧座臂部221上连接突部23的设置位置与后侧座臂部222上连接突部23的设置位置在上下方向上相同，故前侧座臂部221和后侧座臂部222优选为前后镜像设置。
将锁座2安装在门窗型材1的安装槽11中；安装时，锁座2可经门窗型材1在安装槽11上端处的上插入端口18从上至下插入安装槽11中，也可以经门窗型材1在安装槽11下端处的下插入端口19从下至上插入安装槽11中；锁座2插入安装槽11中后，如图5所示，门窗型材1上的限位突部12和锁座2上的连接突部23从右至左依次排布，且限位突部12和和连接突部23至少有一部分重叠；之后，上下滑移锁座2至其预定的安装位置处；最后，在锁座2的每个螺纹孔212中各拧入一紧固件3，紧固件3沿左右方向从右向左拧入锁座2中，该操作也可以在锁座2插入安装槽11之前完成；当旋拧紧固件3使紧固件3的左端与安装槽11的槽底部抵接后，再继续旋拧紧固件3，由于紧固件3与锁座2上的螺纹孔212为螺纹配合，故锁座2会沿着紧固件3向右移动，锁座2上的连接突部23也向靠近门窗型材1上的限位突部12的方向移动，直至锁座2上的连接突部23与门窗型材1上的限位突部12卡接，如图6所示，此时紧固件3处于被拧紧的状态，完成锁座2的固定安装，使得锁座2在门窗型材1的安装槽11中的安装位置保持固定。
上述门窗中，通过紧固件3与安装槽11槽底部之间的抵接、以及锁座2上连接突部23与门窗型材1上限位突部12之间的抵接可将锁座2整体固定在门窗型材1的安装槽11内，其免去现有技术中在门窗型材1上开设有固定用的螺纹孔，进而保证锁座2与门窗型材1之间固定安装的可靠性。座臂部22增加了锁座2整体在左右方向上的厚度，使得座本体部21与门窗型材1中安装槽11的槽底部之间形成有供锁体4插入或移出的操作空间，进而可免去现有技术中在门窗型材1上开设与锁体4相配合的开口部。因此，本申请中的门窗可免去在门窗型材1上预先开设螺纹孔和开口部，以此降低门窗型材1的加工难度、提高门窗型材1的通用性，同时锁座2的更换操作也十分方便，且只需更换锁座2、无需更换门窗型材1，即可将新的锁座2可靠地固定于门窗型材1。另外，安装槽11沿门窗型材1的长度方向连续地延伸、上下两端都贯穿门窗型材1，故在安装锁座2时可使锁座2从安装槽11上下两端的任意一端处装入安装槽11中，使得锁座2的安装更为灵活、方便。
较优地，紧固件3可以选用螺栓、螺丝等；本实施例中，紧固件3优选选用平头螺丝，该平头螺丝的左端面为一平面，使得平头螺丝与门窗型材1抵接时两者之间为面接触，避免因其余类型螺丝的尖锐端部对门窗型材1的抵接而对门窗型材1的自身结构产生破坏。
如图5至图7所示，第二型材臂16的后表面上设有向后突出、且沿门窗型材1的长度方向连续上下延伸的导轨部13，第三型材臂17的前表面上设有前后突出、且沿门窗型材1的长度方向连续上下延伸的导轨部13，故门窗型材1在安装槽11的前侧槽壁和后侧槽壁上都设有沿上下方向连续延伸的导轨部13，该导轨部13构成上述限位突部12，或者说，限位突部12为导轨部13的一部分。导轨部13与安装槽11的槽底部之间形成有滑槽部110，该滑槽部110为安装槽11的一部分；当锁座2装入安装槽11中后，锁座2上的连接突部23位于滑槽部110中，滑槽部110在左右方向上的宽度大于连接突部23在左右方向上的宽度。因此，在未拧紧紧固件3、且紧固件3的左端未与安装槽11的槽底部抵接时，锁座2上的连接突部23能够在滑槽部110内沿滑槽部110的延伸方向上下滑移，导轨部13限制连接突部23从滑槽部110中脱离出，进而使得锁座2整体能够在安装槽11中沿着安装槽11的延伸方向上下滑移，以此可使锁座2固定在安装槽11长度方向的任一位置处，便于安装锁座2，也便于在锁座2安装时对锁座2的安装位置进行调整。上述结构中，导轨部13具有以下三个作用：1、导向作用：形成上下延伸滑槽部110，引导锁座2在安装槽11中上下滑移；2、限位作用：在锁座2上下滑移的过程中，导轨部13对锁座2上的连接突部23形成限位，限制锁座2从安装槽11中脱离出；3、固定作用：在拧紧紧固件3后，通过锁座2上连接突部23与门窗型材1上导轨部13的抵接实现锁座2固定于门窗型材1。
如图7所示，门窗型材1中滑槽部110在左右方向上的宽度为L1，该宽度L1也为限位突部12(即导轨部13)和安装槽11的槽底部之间的距离。如图8至图12所示，锁座2中的每个座臂部22与连接突部23之间的结构优选为：连接突部23一体地形成于座臂部22，比如可采用冲裁成形的方式在座臂部22上加工出连接突部23；在拧紧紧固件3后连接突部23的右边缘与限位突部12相抵接，连接突部23的左边缘与座臂部22的左边缘齐平；连接突部23在左右方向上的宽度为L2，该宽度L2也为连接突部23的右边缘与座臂部22左边缘之间的距离。距离L1与距离L2之间的关系优选为：如图5所示，距离L1大于距离L2，在紧固件3处于拧松状态时，锁座2上的连接突部23未与门窗型材1上的导轨部13抵接，进而便于在紧固件3拧松时沿安装槽11的长度方向上下滑移锁座2。
进一步地，如图3至图6所示，锁座2中座本体部21在前后方向上的宽度略小于或等于安装槽11在前后方向上的宽度，故锁座2安装于门窗型材1后，锁座2能够覆盖一部分的安装槽11。为了增加安装有锁座2的门窗型材1的整体感，门窗型材1还具有安置在安装槽11中、且覆盖安装槽11其余部分的盖板14，故盖板14有两段，一段盖板14设在锁座2的上方、并与锁座2的上端衔接，另一端盖板14设在锁座2的下方、并与锁座2的下端衔接。两段盖板14在安装槽11中都可以上下滑移，两段盖板14将位于锁座2上方的安装槽11、以及位于锁座2下方的安装槽11都覆盖，以此增加了门窗型材1的整体美观度和整体感，获得较好的视觉效果。盖板14的长度可根据安装槽11的长度、以及锁座2在安装槽11中的安装位置来确定。
盖板14的优选结构为：如图15和图16所述，盖板14包括板本体部142和两个板臂部143，板本体部142为平板结构、沿门窗型材1的长度方向上下延伸，板本体部142的延伸方向与锁座2中座本体部21的延伸方向相同，故上下方向也为板本体部142的长度方向，而前后方向为板本体部142的宽度方向，左右方向为板本体部142的厚度方向；两个板臂部143沿板本体部142的宽度方向分别设在板本体部142的前侧边和后侧边处，且板臂部143从板本体部142的侧边处一体地向左弯折延伸、且板臂部143与板本体部142相垂直，故盖板14的横截面大致上呈“ㄇ”形。位于板本体部142前侧边处的板臂部143的前表面上设有向前突出的卡接部141，位于板本体部142后侧边处的板臂部143的后表面上设有向后突出的卡接部141，卡接部141沿板臂部143的长度方向上下连续延伸。将盖板14安装在门窗型材1的安装槽11中时，与锁座2上端衔接的盖板14经门窗型材1在安装槽11上端处的上插入端口18从上至下插入安装槽11中，与锁座2下端衔接的盖板14经门窗型材1在安装槽11下端处的下插入端口19从下至上插入安装槽11中，则盖板14上的卡接部141位于门窗型材1的滑槽部110中，或者说，门窗型材1上的限位突部12和盖板14上的卡接部141沿紧固件3的拧入方向从右至左依次排布，且卡接部141与限位突部12抵接。因此，通过卡接部141与限位突部12的抵接可限制盖板14从门窗型材1的安装槽11中脱出，通过卡接部141与滑槽部110的相配合能够为盖板14在安装过程中的上下滑移起到较好的导向作用。
进一步地，为了保证锁座2在安装时有一定的位置调整空间、以及预留一定的尺寸误差，与锁座2上端衔接的盖板14的长度小于位于锁座2上方这一段安装槽11的长度，与锁座2下端衔接的盖板14的长度小于位于锁座2下方这一段安装槽11的长度，以增加盖板14的活动范围，降低对锁座2和门窗型材1加工尺寸误差的要求，从而降低锁座2和门窗型材1的加工难度。由于盖板14的活动范围变大，故锁座2和盖板14在安装槽11中都安装好后，锁座2的座本体部21和盖板14之间会出现一段空隙；基于此，如图8至图12所示，座本体部21的上端处设有向上平直延伸的耳部214，座本体部21的下端处设有向下平直延伸的耳部214，故耳部214设在锁座2与盖板14的衔接处；在左右方向上，耳部214与盖板14可以抵接，也可以不抵接，但耳部214中至少有一部分与盖板14的板本体部142相重叠，故耳部214可以位于盖板14的板本体部142的左侧、覆盖板本体部142的一部分，也可以插入盖板14中、至少部分地被板本体部142覆盖；通过耳部214可遮盖住座本体部21与盖板14之间的空隙，进一步增加安装有锁座2的门窗型材1的整体感。本实施例中，如图13和图14所示，耳部214位于盖板14的左侧、覆盖盖板14的板本体部142的一部分。优选地，本实施例中，门窗型材1的切断公差为±1.0mm；盖板14的切断公差为±1.0mm；门窗另一侧与锁座2相对应的锁体4在上下方向上的安装误差为±2.5mm；基于此，耳部214在上下方向上的长度优选为5-10mm，其既能保证耳部214可以吸收门窗型材1的±1.0mm的切断公差、盖板14的±1.0mm的切断公差、以及锁体4的±2.5mm的安装误差，还能吸收锁座2一部分的安装误差，又能够避免锁座2成本的增加，同时还能保证锁座2具有较佳的美观度。
较优地，如图7所示，门窗型材1在每个安装槽11处，第二型材臂16的右端具有向后弯折的弯折部111，第三型材臂17的右端具有向前弯折的弯折部111，弯折部111的右端面为平面，通过该弯折部111可避免门窗型材1在第二型材臂16和第三型材臂17的右端处形成尖锐部，提高操作安全性。同时，第二型材臂16上的弯折部111和第三型材臂17上的弯折部111分别位于盖板14中板本体部142的前、后边缘侧处、且弯折部111紧邻于板本体部142。
进一步地，如图8至图12所示，每个座臂部22在对应螺纹孔212的位置处都设有引导凹部24，具体说，前侧座臂部221上的引导凹部24向后凹入，后侧座臂部222上的引导凹部24向前凹入；在螺纹孔212处，两个引导凹部24沿座本体部21的宽度方向分布在螺纹孔212的前后两侧，且两个引导凹部24之间形成有引导空间25；当紧固件3拧入螺纹孔212时，紧固件3与引导空间25之间为间隙配合、或紧固件3与引导凹部24相接触；本实施例中，紧固件3与引导空间25之间为间隙配合。因此，在使用紧固件3固定锁座2的过程中，将紧固件3拧入锁座2的螺纹孔212、直至与安装槽11的槽底部抵接的过程中，通过引导凹部24和引导空间25可避免紧固件3出现偏移的现象，使得紧固件3能够有效地沿垂直于座本体部21的左右方向(也即沿垂直于安装槽11的槽底部的方向)拧入，保证锁座2的安装效果。另外，每个座臂部22具有两个上下排布的连接突部23、以及两个上下排布的引导凹部24，两个连接突部23优选设置在两个引导凹部24之间。
如图8至图10所示，锁座2中的座本体部21上具有用于加工出螺纹孔212的座固定部215；在前后方向上，耳部214的宽度大于座固定部215的宽度，座固定部215的宽度又大于座本体部21上除座固定部215和耳部214外其余部分的宽度。开口部211的前边缘和后边缘分别延伸至座本体部21的前侧边和后侧边处。较优地，如图5和图6、以及图12所示，在螺纹孔212处，座本体部21的左端面上设有向靠近安装槽11的槽底部的方向向左延伸的孔延长部213，螺纹孔212贯通孔延长部213；通过延长部可增加螺纹孔212的面积，以增加螺纹孔212与紧固件3的接触面积，提高锁座2与门窗型材1之间的安装可靠性。具有座本体部21、座臂部22、连接突部23、引导凹部24和耳部214的锁座2为一体成型件，优选为钣金件。
综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
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